簡介：1切削運動分為主運動和進給運動。主運動使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動。2切削用量三要素切削速度VC，進給量F或進給速度VF，背吃刀量AP3切削層參數(shù)切削層公稱厚度HD、切削層公稱寬度BD、切削層公稱橫截面積AD4定義刀具角度的參考系A基面PR通過切削刃選定點與主運動方向垂直的平面。基面與刀具底面平行。B切削平面PS通過切削刃選定點與主切削刃相切且垂直于基面PR的平面。C主剖面正交平面PO通過切削刃選定點垂直于基面PR和切削平面PS的平面。5刀具的標注角度1）前角ΓO在正交平面內測量，是前刀面與基面的夾角。通過選定點的基面位于刀頭實體之外時ΓO定為正值；位于刀頭實體之內時ΓO定為負值。ΓO影響切削難易程度。增大前角可使刀具鋒利，切削輕快。但前角過大，刀刃和刀尖強度下降，刀具導熱體積減小，影響刀具壽命。2后角ΑO在正交平面內測量，是主后刀面與切削平面的夾角。作用是為了減小主后刀面與工件加工表面之間的摩擦以及主后刀面的磨損。但后角過大，刀刃強度下降，刀具導熱體積減小，反而會加快主后刀面的磨損。3）主偏角ΚR在基面內測量，是主切削刃在基面上投影與假定進給方向的夾角。ΚR的大小影響刀具壽命。減小主偏角，主刃參加切削的長度增加，負荷減輕，同時加強了刀尖，增大了散熱面積，使刀具壽命提高。還影響切削分力。減小主偏角使吃刀抗力增大，當加工剛性較弱的工件時，易引起工件變形和振動。4）副偏角ΚR′在基面內測量，是副切削刃在基面上的投影與假定進給反方向的夾角。作用是為了減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時產(chǎn)生振動。副偏角的大小影響刀尖強度和表面粗糙度。5）刃傾角ΛS切削平面內測量，是主切削刃與基面的夾角。當?shù)都馐乔邢魅凶罡唿c時ΛS定為正值；反之位負。影響刀尖強度和切屑流動方向。粗加工時為增強刀尖強度，ΛS常取負值；精加工時為防止切屑劃傷已加工表面，ΛS常取正值或零。6刀具材料應滿足以下基本要求（刀具材料應具備的性能）1高的硬度和耐磨性2足夠的強度和沖擊韌性3高耐熱性熱穩(wěn)定性4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能5良好的工藝性（原因由于刀具切削部分的材料在切削時要承受高溫，高壓，強烈的摩擦，沖擊和振動）7刀具材料中用得最多的是刀具材料中用得最多的是高速鋼高速鋼和硬質合金鋼硬質合金鋼。8高速鋼特點1）強度高，抗彎強度為硬質合金的2～3倍；2）韌性高，比硬質合金高幾十倍，抗沖擊振動能力較強；3）硬度HRC63以上，且有較好的耐熱性；4）可加工性好，熱處理變形較小。應用常用于制造各種復雜刀具（如鉆頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。9硬質合金鋼特點硬質合金中高熔點、高硬度碳化物含量高，熱熔性好熱硬性好，切削速度高。脆性大，抗彎強度和抗沖擊韌性不強?？箯潖姸戎挥懈咚黉摰?3～12，沖擊韌性只有高速鋼的14～135。在我國，絕大多數(shù)車刀、面銑刀和深孔鉆都采用硬質合金制造，目前，在一些較復雜的刀具上，如立銑刀、孔加工刀具等也開始應用硬質合金制造。10刀具角度的選擇1）前角ΓO作用前角越大→刀刃越鋒利→主切削刃強度降低，易崩刃→已加工表面質量越好。選擇工件材料強度、硬度較低時，應取較大前角，反之應取較小的前角。加工塑性材料時，應取較大前角，加工脆性材料時，應取較小的前角。刀具材料韌性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質合金）取較小前角。粗加工時，取較小前角，精加工時，取較大前角。2后角Α0作用后角增大→后刀面與工件的摩擦減小→后刀面的磨損率減小。選擇粗加工或工件材料較硬，后角取較小值；工件材料越軟、塑性越大，后角越大；工藝系統(tǒng)剛度較差時，適當減小后角；3）主偏角ΚR和副偏角ΚR′角度越小→刀刃強度↑→散熱強度↑→刀具壽命↓殘留面積高度↓→表面粗糙度↓背向力FP↑，工件易變形。選擇工藝系統(tǒng)剛性較好時，主偏角取較小值；反之取較大值；當工藝系統(tǒng)剛性較差（如車細長軸）或強力切削時，一般取較大值，以減小背向力FP，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。副偏角大小取決于表面粗糙度（515，粗加工時取大值，精加工取小值。4）刃傾角ΛS影響刀尖強度和切屑流動方向。影響刀尖強度和切屑流動方向。粗加工時為增強刀尖強度，ΛS常取負值；精加工時為防止切屑劃傷已加工表面，ΛS常取正值或零。①工件材料加工高強度鋼、淬硬鋼時，應取絕對值較大的負刃傾角，以使刀具有足夠的強度。②加工過程粗加工時取ΛS5～0，精車時取ΛS0～5；斷續(xù)切削、工件表面不規(guī)則，有沖擊負荷時取ΛS15～5。強力切削時，為提高刀頭強度可取ΛS30～10。微量切削時，為增加切削刃的鋒利程度和切薄能力，可取ΛS45～75。③當工藝系統(tǒng)剛性差時，應取ΛS＞0，以減小背向力，避免切削中的振動。19磨床的主要運動①主運動砂輪旋轉主運動N1②工件圓周進給運動N2③工件縱向進給運動F1④砂輪架周期或連續(xù)橫向進給運動F2。應用磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬鋼和高硬度材料零件的精加工。15機床的運動工件表面形成方法軌跡法2成形法3相切法4展成法度。6避免或減小切屑瘤產(chǎn)生的措施1避開積屑瘤產(chǎn)生的中速區(qū)，采用較低或較高的切削速度；2采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；4增大刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；5采用適當?shù)臒崽幚矸椒ǎ岣吖ぜ牧嫌捕?，減小加工硬化傾向。7影響切屑變形的主要因素工件材料，刀具幾何參數(shù)前角，切削速度切削層公稱厚度0CVDH8切削的類型帶狀切削，擠裂切削，單元切削，崩碎切削（脆性材料其余塑性材料）。9切削力的來源①切削層金屬、切屑和工件表面金屬層的彈性、塑性變形所產(chǎn)生的抗力。②刀具與切屑、工件表面層間的摩擦阻力10切削力的合力及特征主切削力（F在主運動方向的分力又稱切向力，切削過程中消耗功率最大。）背向力（垂直與進給方CFPF向分力，沒有相對運動，不消耗功率）進給力（軸向力，是機床進給機構強度和剛度設計、校驗的主要依據(jù)）FF11影響切削力的因素（1）工件材料（2）切削用量①、背吃刀量AP與進給量F影響②、切削速度（3）刀具幾何參數(shù)①、刀具前角②、負倒棱③、刀具主偏角ΚR、刀尖圓弧半徑和刀具刃傾角ΛS（4）其他因素①、刀具材料②、刀具磨損③、切削液12切削熱的產(chǎn)生切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形所產(chǎn)生的熱和切削與前刀面、工件與后刀面間的摩擦熱。切削熱的傳出切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質（切削液、空氣等傳散出去。切削熱QFCVC13影響切削溫度的因素切削用量，刀具幾何參數(shù)前角O↑→切削溫度↓主偏角R↓→切削溫度↓負倒棱及刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很小，工件材料，刀具磨損的影響。14刀具磨損的原因磨粒磨損（各種切速下均存在低速情況下刀具磨損的主要原因），粘結磨損（刀具材料與工件材料親和力大，刀具材料與工件材料硬度比小、粘結磨損加劇，中等偏低切速），擴散磨損（高溫下發(fā)生），氧化磨損（高溫情況下，在切削刃工作邊界發(fā)生）相變磨損，熱電磨損，塑性變形。15刀具的磨鈍標準指刀具后刀面磨損帶中間部位平均磨損量允許達到的最大值，以VB表示。16刀具磨損方式前刀面磨損（月牙洼磨損）、主后刀面磨損、前刀面和主后刀面同時磨損。17刀具的耐用度刀具從切削開始至磨損量達到磨鈍標準的實際切削時間，用T表示。17刀具磨損過程初期磨損階段，正常磨損階段，劇烈磨損階段18影響刀具的耐用度因素切削用量的影響、刀具幾何參數(shù)的影響、工件材料的影響。19選擇切削用量的基本原則首先選取盡可能大的背吃刀量；再選擇較大的進給量；最后利用公式計算確定切削速度，這樣才能保證在滿足合理刀具耐用度的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的生產(chǎn)成本，是切削用量趨于合理。20切削液的作用冷卻作用；潤滑作用；清洗和排泄作用；防銹作用。21切削液的選用粗加工選用冷卻性好的切削液；精加工有良好潤滑性的切削液。22磨削的形成過程劃擦，刻劃（耕犁）及切削三個過程。23磨削的特點加工精度高表面粗糙度??；磨削的經(jīng)向磨削力打，且作用系統(tǒng)工藝較差的方向上；磨削溫度高；砂輪有自銳作用；砂輪可以加工鑄鐵、合金鋼、碳鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料；磨削加工的工藝范圍廣；磨削在切削加工中比重日益增大。1機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差是指加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度。2獲得機械加工進度的方法一、獲得尺寸精度的方法試切法；調整法；定尺寸刀具法；自動控制法。二、獲得形狀精度的方法軌跡法；成形法；展成法。三、獲得位置精度的方法直接裝夾法；找正裝夾法法；夾具裝夾法。3加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。機床幾何精度的影響及控制（1）誤差敏感方向所謂誤差敏感方向就是通過刀刃的加工表面的法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。2直線導軌導向誤差對加工精度的影響對于普通車床，加工外圓時導軌在水平面內的直線度誤差將直接轉換為工件表面的圓柱度誤差，而在垂直面內的直線度誤差對加工誤差的影響可以忽略不計。對車刀裝在垂直方向的立式轉塔車床，則是導軌在垂直面內的直線度誤差直接轉換為工件表面的圓柱度誤差。（3）機床主軸回轉誤差主軸回轉誤差對加工精度的影響純徑向跳動對圓柱面的加工無影響，對加工端面，螺紋加工有影響。純軸向竄動；純傾角擺動。（4）減少傳動鏈誤差傳動的措施縮短傳動鏈；降低傳動比；減小各傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差。采用校正裝置。4工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)剛度K是工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。計算公式中K是指加工表面法向切削分力FY與刀具的切削刃在切削力的作用下相對工件在此方向位移Y的比值K系統(tǒng)FY／Y。5工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（1）機床變形加工出來的零件呈兩端粗、中間細的鞍形。（2）工件變形加工出來的零件呈鼓形。6切削力大小變化引起的加工誤差工件加工前的誤差一類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象稱為“誤差復映”。誤差復映系數(shù)

簡介：1復習資料2試卷一試卷一一、判斷題（正確的在題后括號內劃“√”，錯誤的劃“”。每小題1分，共10分）1在尺寸鏈中必須有增環(huán)。2零件的表面粗糙度值越低，疲勞強度越高。3在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。4誤差復映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。5用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。二、單項選擇題（在每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將正確答案的標號填在題干的括號內，每小題1分，共15分）1基準是（）。A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關系的點、線、面B在工件上特意設計的測量點C工件上與機床接觸的點D工件的運動中心2ESI表示增環(huán)的上偏差，EII表示增環(huán)的下偏差，ESJ表示減環(huán)的上偏差，EIJ表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（）。ABNJJMIIESES11NJJMIIESES11CDNJJMIIEIES11NJJMIIEIES113精加工淬硬絲杠時，常采用（）。A精密螺紋車床車削螺紋B螺紋磨床磨削螺紋C旋風銑螺紋D普通車床車螺紋4磨削加工中，大部分切削熱傳給了（）。A機床B工件C砂輪D切屑5在車床上采用中心架支承加工長軸時，是屬于哪種定位。（）A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位10在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（）。A設計基準B工序基準C定位基準D測量基準6設N0、N分別為滾刀和工件的轉數(shù)，Z0、Z分別為滾刀和工件的齒數(shù)，滾齒加工時，滾刀和被加工齒輪必須保持的嚙合運動關系是（）。AN0Z0＝NZBNN0＝ZZ0CNZ0＝ZN0DN0N＝ZZ07常用的夾緊機構中，自鎖性能最可靠的是（）。3試卷二試卷二一、判斷題（正確的在題后括號內劃“√”，錯誤的劃“”。每小題1分，共10分）1減小誤差復映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。2工件夾緊變形會使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。3專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具。4隨行夾具一般是用于自動線上的一種夾具。5斜楔夾緊的自鎖條件是楔角應小于兩接觸面摩擦角之和。二、單項選擇題（每小題1分，共15分）1工件在車床三爪卡盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)端面與外圓不垂直，其可能原因是（）。A車床主軸徑向跳動B車床主軸回轉軸線與縱導軌不平行C車床橫導軌與縱導軌不垂直D三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉軸線不同軸2薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（）。A工件夾緊變形B工件熱變形C刀具受力變形D刀具熱變形3車削細長軸時，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（）。A矩形B梯形C鼓形D鞍形4在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響（）A刀具幾何形狀B切削用量C工件材料D檢測方法5組成機器的基本單元是（）。A合件B部件C組件D零件

簡介：1在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。正確錯誤2修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術水平要求不高。術水平要求不高。正確錯誤3主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。正確錯誤4一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。進行的裝配工作稱為總裝。正確錯誤5工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確錯誤6圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。正確錯誤7裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。1414刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間。歷的總切削時間。正確錯誤1515工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。完成的那一部分工藝過程。正確錯誤1616工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。正確錯誤1717生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。正確錯誤1818在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。選定該表面各有關前導工序的加工方法。正確錯誤1919在選擇定位基準時，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精在選擇定位基準時，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精基準?；鶞?。正確錯誤2020表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。正確錯誤

簡介：課程設計說明書課程設計說明書課程名稱課程名稱壓片成型機壓片成型機專業(yè)業(yè)機械設計制造及其自動化機械設計制造及其自動化班級級B130205B130205姓名名張軍學號號B13020524B13020524指導老師指導老師阮紅芳20162016年1月5日第1頁一前言現(xiàn)在世界各國間的競爭主要表現(xiàn)為綜合國力的競爭。要提高我國綜合國力，就要在一切生產(chǎn)部門實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化，這就需要創(chuàng)造出大量的、種類繁多的、新穎優(yōu)良的機械來裝備各行各業(yè)，為各行業(yè)的高速發(fā)展創(chuàng)造有利條件。而任何新技術、新成果的獲得，莫不依賴于機械工業(yè)的支持。所以，機械工業(yè)是國家綜合國力發(fā)展的基石。為了滿足各行各業(yè)和廣大人民群眾日益增長的新需求，就需要創(chuàng)造出越來越多的新產(chǎn)品。現(xiàn)代機械工業(yè)對創(chuàng)造型人才的渴求與日俱增。當今世界正經(jīng)歷著一場新的技術革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，作為向各行各業(yè)提供裝備的機械工業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。現(xiàn)代機械日益向高速、重載、高精度、高效率、低噪聲等方向發(fā)展，對機械行業(yè)的要求也越來越苛刻。壓片成型機是指利用傳動系統(tǒng)將電動機的轉速降低帶動執(zhí)行機構對粉末物質采取上下進行加壓而成片狀。根據(jù)壓片成型機的傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構不同，壓片成型機可以分為單片式壓片機，旋轉式壓片機，亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。壓片成型機的使用行業(yè)很廣泛。如制藥廠、電子元件廠、陶瓷廠、化工原料廠等等，而且壓片機還能用來做沖壓設備。國內壓片機的現(xiàn)狀（1）壓片機規(guī)格眾多、數(shù)量大；（2）操作簡單；（3）技術含量較低，技術創(chuàng)新后力不足。國外壓片機的現(xiàn)狀高速高產(chǎn)、密閉性、模塊化、自動化、規(guī)?；跋冗M的檢測技術是國外壓片機技術最主要的發(fā)展方向。本說明書采用圖形與文字結合的方式對壓片成型機進行設計解讀。

簡介：奧鵬17春吉大16秋學期機械制造技術基礎在線作業(yè)二一、單選題（共10道試題，共40分。）1刨削垂直平面應選用A平面刨刀B偏刀C切刀D角度偏刀正確答案2切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是AVC→AP→FBVC→F→APCF→AP→VCDAP→F→VC正確答案3單件小批量中，孔內的鍵槽應選用A銑鍵槽B車鍵槽C拉鍵槽D插鍵槽正確答案4編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是A工步B工序C工位D安裝正確答案5車床主軸的純軸向竄動對的形狀精度有影響A車削內外圓B車削端平面C車內外螺紋D切槽正確答案6變速箱箱體（材料為鑄鐵）上的傳動軸的軸承孔，60J7，RA08ΜM，精加工應采用A拉B精鉸C精鏜D精車正確答案B正確正確答案4一個浮動支承可以消除1個自由度，一個長的V型塊可消除4個自由度A錯誤B正確正確答案5主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角CA錯誤B正確正確答案6采用寬刃刀精刨，可獲得與刮研相近的精度A錯誤B正確正確答案7單件加工狹長的平面，宜選用拉削平面A錯誤B正確正確答案8轉位車刀的切削性能比焊接車刀好A錯誤B正確正確答案9粗基準在同一尺寸方向可以反復使用A錯誤B正確正確答案10回轉式鏜套只適宜在低速的情況下工作A錯誤B正確正確答案吉大16秋學期機械制造技術基礎在線作業(yè)二三、多選題（共5道試題，共20分。）1合理的刀具耐用度包括與ATCBTPCTHDTW

簡介：具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰(zhàn)國后期公元前三世紀，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。12刀具的分類刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。21數(shù)控刀具的分類刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CADCAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。現(xiàn)在，許多CADCAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應該注意的問題進行了討論。1、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結構可分為A、整體式。B、鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種。C、特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為A、速鋼刀具。B、硬質合金刀具。C、金剛石刀具。D、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為A、削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種。B、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。C、鏜削刀具。D、銑削刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30～40，金屬切除量占總數(shù)的80～90。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點A、剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小。B、互換性好，便于快速換刀。C、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。D、刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間。E、刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。F、系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。

簡介：題目從辯證法角度看機械制題目從辯證法角度看機械制造業(yè)的發(fā)展造業(yè)的發(fā)展所在院系所在院系機電工程學院課程名稱課程名稱自然辯證法概論學生姓名學生姓名馬轉霞學號號132080201033專業(yè)業(yè)機械制造及其自動化任課教師任課教師景君學提交日期提交日期2013年10月31日從辯證法角度看機械制造業(yè)的發(fā)展緒論緒論自然辯證法是以馬克思主義的觀點、理論與方法為指導，根據(jù)社會歷史條件，結合時代的任務，對科學技術的發(fā)展及其與社會發(fā)展的相互關系進行考察的一門學科。在現(xiàn)代，自然辯證法已經(jīng)成為一門自然科學、社會科學與思維科學相交叉的哲學性質的學科，它從辯證唯物主義的自然觀、認識論、方法論與價值論方面，研究科學觀與科學方法論、技術觀與技術方法論、科學技術與人類社會發(fā)展的關系，是科學技術研究的思想理論基礎。機械制造技術作為人類生產(chǎn)活動的四種基本技術之一，在人類社會發(fā)展中起著舉足輕重的作用。機械制造技術研究要以自然辯證法為理論基礎，它的發(fā)展受到自然辯證法的制約，而現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展又推動并豐富了自然辯證法的內容?？梢哉f，現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展過程就是自然辯證法與機械制造技術的融合發(fā)展，二者是相互促進，相輔相成的。1、自然辨證法是機械制造技術研究的思想理論基礎自然辨證法是機械制造技術研究的思想理論基礎自然辯證法從辯證唯物主義的自然觀、認識論、方法論與價值論方面，研究科學觀與科學方法論、技術觀與技術方法論、科學技術與人類社會發(fā)展的關系，是科學技術研究的思想理論基礎。首先，從量變到質變，是自然辯證法的三大規(guī)律之一。這一規(guī)律反映在機械制造上，就是機械設備的功能從量變到質變的轉化，即從簡單機械到復雜機械，從復雜機械到精密機械。簡單機械諸如杠桿、滑輪、齒輪、斜面，是人在改造自然的過程中運用機械工具的智慧的結晶，是研究大型機械的基礎；復雜機械是由兩種或兩種以上的簡單機械組成的，通常稱為機器，如我們家用的洗衣機、電冰箱等，它們的特點就是結構復雜，拆裝困難；精密機械諸如儀表類零件以及醫(yī)療器械等，它們的加工精度、裝配精度等要求很高，能夠完成精確、細小的動作，是現(xiàn)代科技發(fā)展的需要。我國與國外機械行業(yè)的差距就在于我們的精密機械的水平遠遠落后于他們。其次，對立統(tǒng)一規(guī)律是自然辯證法的第二大規(guī)律。反映在機械制造上，就是機械裝置功能需求與機械設計實施的對立與統(tǒng)一，是機械設計的主要矛盾。機械設計的各種主客觀條件的制約就是這種矛盾的表現(xiàn)。從機械發(fā)展歷史來看，人類進入資本主義社會以來，先后發(fā)生過三次工業(yè)革命，伴隨著技術的巨大進

簡介：機械制造基礎第03章在線測試機械制造基礎第03章在線測試剩余時間5354答題須知1、本卷滿分20分。2、答完題后，請一定要單擊下面的“交卷”按鈕交卷，否則無法記錄本試卷的成績。3、在交卷之前，不要刷新本網(wǎng)頁，否則你的答題結果將會被清空。第一題、單項選擇題（每題1分，5道題共5分）1、鉗工工具（如鋼銼）要求硬度高、耐磨性好，但在機加工前熱處理應選擇（）A退火B(yǎng)正火C淬火D回火A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、回火2、機床主軸要求材料綜合機械性能好，這時熱處理應選擇（）。（）A滲碳低溫回火B(yǎng)表面淬火低溫回火C淬火低溫回火D淬火高溫回火A、滲碳低溫回火B(yǎng)、表面淬火低溫回火C、淬火低溫回火D、淬火高溫回火3、淬火處理的冷卻方法是（）。（）A隨爐子緩冷B空氣冷卻C快速急冷D先慢后快的冷卻A、隨爐子緩冷B、空氣冷卻C、快速急冷D、先慢后快的冷卻4、可采用熱處理方法稍微提高零件硬度，如用（）。（）A回火B(yǎng)退火C淬火D正火A、回火B(yǎng)、退火C、淬火D、正火5、一些重要零件，要求硬度高、耐磨性好，而且有一定的韌性，及要求綜合性能較好，熱處理應選擇（）。（）A滲碳低溫回火B(yǎng)表面淬火低溫回火C淬火低溫回火D淬火高溫回火A、滲碳低溫回火B(yǎng)、表面淬火低溫回火C、淬火低溫回火D、淬火高溫回火第二題、多項選擇題（每題2分，5道題共10分）1、普通熱處理包括（）A退火B(yǎng)正火C淬火D回火E滲碳淬火A、退火B(yǎng)、正火B(yǎng)、工具C、模具D、軸承E、彈簧第三題、判斷題（每題1分，5道題共5分）1、同一種材料中正火與退火相比，正火熱處理后的硬度較高。正確錯誤2、零件經(jīng)過淬火后硬度提高且塑性降低。正確錯誤3、彈簧零件經(jīng)過淬火后通常應進行低溫回火。正確錯誤4、過共析鋼應該采用完全退火。正確錯誤5、亞共析鋼應該采用完全退火。正確錯誤機械制造基礎第03章在線測試機械制造基礎第03章在線測試剩余時間5131答題須知1、本卷滿分20分。2、答完題后，請一定要單擊下面的“交卷”按鈕交卷，否則無法記錄本試卷的成績。3、在交卷之前，不要刷新本網(wǎng)頁，否則你的答題結果將會被清空。第一題、單項選擇題（每題1分，5道題共5分）1、機床主軸要求材料綜合機械性能好，這時熱處理應選擇（）。（）A滲碳低溫回火B(yǎng)表面淬火低溫回火C淬火低溫回火D淬火高溫回火A、滲碳低溫回火B(yǎng)、表面淬火低溫回火C、淬火低溫回火D、淬火高溫回火2、為了提高零件的硬度和耐磨性應對零件進行（）。（）A回火處理B正火處理C淬火處理D退火處理A、回火處理B、正火處理C、淬火處理D、退火處理3、測量工具要求材料硬度高、耐磨性好，熱處理應選擇（）。（）A滲碳低溫回火B(yǎng)。表面淬火低溫回火C淬火低溫回火D。淬火高溫回火A、滲碳低溫回火B(yǎng)、表面淬火低溫回火C、淬火低溫回火D、淬火高溫回火4、工業(yè)用的彈簧要求有一定的彈性，熱處理工藝中常選擇（）。（）A滲碳低溫回火B(yǎng)表面淬火低溫回火C淬火中溫回火D淬火高溫回火A、滲碳低溫回火B(yǎng)、表面淬火低溫回火

簡介：1機械制造基礎機械制造基礎課程標準課程標準一、課程性質、定位與設計思路一、課程性質、定位與設計思路（一）課程性質（一）課程性質本課程是機械制造及自動化專業(yè)高職學生的一門必修專業(yè)基礎課，也是一門重要的核心課程，本課程內容是機械制造、機械設備維修與維護、焊接技術、數(shù)控加工等職業(yè)崗位人員必備的專業(yè)技能。本課程是講授機械加工中用到的相關理論知識、相關機械設備的專業(yè)課。通過本課程的學習，使學生掌握機械制造全過程，掌握機械制造的基礎知識和基本技能；使學生掌握機械加工的材料特點及其熱處理方法；了解機械制造中應用到的公差與配合的知識；了解機械制造中測量技術的應用；熟悉機械加工中使用到的機床；熟悉各種機加工原理與方法，能制定機械加工工藝規(guī)程；了解裝配工藝，了解現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢。從而達到培養(yǎng)學生對機械制造具有一定的分析和設計加工方案的能力，為學習本專業(yè)的后續(xù)課程打下必要的知識基礎，也為學生頂崗實習及上崗工作，打下必要的機械制造方面的知識基礎。（二）課程定位（二）課程定位通過本課程的學習，主要培養(yǎng)學生對機械零件圖紙的進一步解讀能力，熟悉機械加工中各機課程名稱程名稱機械制造基機械制造基礎課程代程代碼課程類型課程性程性質學分學分學時56理論19實驗實驗13上機上機實踐前導課導課程機械制圖、公差配合與測量技術、金屬材料與熱處理、金工實習后續(xù)課續(xù)課程數(shù)控編程與操作、CADCAM技術機械加工工機械加工工藝數(shù)控加工數(shù)控加工焊接工接工藝、技能鑒定適用適用專業(yè)專業(yè)機械制造及自機械制造及自動化，化，焊接技接技術，數(shù)控技，數(shù)控技術3（4）充分應用多媒體教學的優(yōu)勢，很多的機械加工生產(chǎn)過程以圖、視頻、動畫等方式進行展示，提升教學效果和質量。（5）實施項目教學，直觀實用，可操作性強。（6）突出高職教育特點，重視實踐教學環(huán)節(jié)，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和實踐能力。（四）（四）本課程對應的職業(yè)崗位標準本課程對應的職業(yè)崗位標準本課程的學習內容，與機械加工類的職業(yè)崗位的要求是相符的，如中高級車床操作工、中高級銑床操作工、中高級數(shù)控車床操作工、中高級數(shù)控銑床操作工、中高級焊工。二、課程目標二、課程目標（一）總目標（一）總目標通過課程的學習，使學生掌握機械加工和制造方面的基礎知識，并在實際工作中加以運用；培養(yǎng)學生現(xiàn)場分析問題、解決問題的職業(yè)能力；培養(yǎng)學生的團隊合作精神和職場交流能力；培養(yǎng)學生耐心細致、認真負責、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和持之以恒的工作作風。（二）具體目標（二）具體目標1、能力目標（1）專業(yè)能力通過本課程的學習使學生了解機械加工制造的全過程，掌握機械制造基礎知識，熟悉各類型機械加工機床的性能特點，能熟練解讀機械加工圖紙，具有機械加工設備、刀具、夾具、檢具及其它工藝裝備的選用能力，具備熱處理、機械加工、鑄造、焊接等知識的綜合運用能力，具有制定零件加工方案，編制零件制造工藝的能力。

簡介：TIMEWILLPIERCETHESURFACEYOUTHWILLBEONTHEBEAUTYOFTHEDITCHDUGASHALLOWGROOVEJANEWILLEATRAREABNBEAUTYANYTHINGTOESCAPEHISSICKLESWEEPSHAKESPEARE課程設計說明書設計題目X6030型傳動部傘齒輪離合器學校專業(yè)班級姓名指導教師目錄課程設計任務書3一、設計目的4二、傘齒離合器工作原理5三、零件的工藝分析6四、工藝規(guī)程設計9五、機械加工工序設計121確定加工余量132確定工序尺寸及公差133確定各工序切削用量134配置時間定額15六、機床型號及刀具、量具、夾具16七、機械加工工藝線路18工藝課程設計心得19參考文獻21

簡介：生命是永恒不斷的創(chuàng)造，因為在它內部蘊含著過剩的精力，它不斷流溢，越出時間和空間的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表現(xiàn)的形式表現(xiàn)出來。－－泰戈爾課程設計說明書設計題目X6030型傳動部傘齒輪離合器學校專業(yè)班級姓名指導教師目錄課程設計任務書3一、設計目的4二、傘齒離合器工作原理5三、零件的工藝分析6四、工藝規(guī)程設計9五、機械加工工序設計121確定加工余量132確定工序尺寸及公差133確定各工序切削用量134配置時間定額15六、機床型號及刀具、量具、夾具16七、機械加工工藝線路18工藝課程設計心得19參考文獻21

簡介：1課程學分總學時考核方式D080200215畫法幾何機械2032考試D0401Q0015大學生學習方法指導058考查D081200315大學計算機基礎2540考查D070100245高等數(shù)學B一5080考試D060100044中國近現(xiàn)代史綱要1524考查D050200035大學英語一4064考試D040300015體育一1030考查D110500015軍事理論1016考查2課程學分總學時考核方式D080200525機械制圖3048考查D081200065C語言程序設計3048考試D070100235高等數(shù)學B二5080考試D070200045大學物理上3048考查D040200025大學生心理健康1016考查D030200023思想道德修養(yǎng)及法律基礎2032考查D050200045大學英語二4064考試D040300025體育二1030考查5課程學分總學時考核方式D080200135機械設計3048考試D080200515專業(yè)英語機械一2032考查D080500245金屬工藝學2032考查D081100025測試技術A2540考試D081100165互換性與技術測量2032考查D081100215機械控制工程基礎A2540考試D080900055單片機原理及應用A2540考試D070100635線性代數(shù)2032考查D070200055大學物理下3048考試D070210045大學物理實驗A2060考查6課程學分總學時考核方式D081400245高等級公路概論1524考查D080100035材料力學4064考試D080200025工程機械概論2032考查D080200185機制工藝學A3048考試D080200225科技發(fā)明與新產(chǎn)品開發(fā)1524考查D080200445現(xiàn)代設計方法2032考查D080500255金屬切削技術及設備2540考查D080900215機械電子學2540考試D081100245幾何量精密儀器測量技術2032考查D120100105機械化施工管理2032考查D080800455機電傳動與控制2540考試0802000665測控電路設計2032考查D120201355現(xiàn)代企業(yè)管理概論2032考查D070100235高等數(shù)學B二5080考試D070100635線性代數(shù)2032考試D070200045大學物理上3048考試D070210045大學物理實驗A2060考查7課程學分總學時考核方式D080200075工程機械應用技術2032考查D080200235冷沖模具設計2032考查D080200375數(shù)控技術2540考試D080200385特種加工1524考查D080200595CIMS技術2032考查D080700695液壓傳動2540考試D081200045CADCAM2540考試

簡介：長沙眾宇機械有限公司CHANGSHAZONYUMACHINERYCOLTD電話07312253578傳真07312257368地址長沙市韶山南路雨花五金機電市場B區(qū)10棟103號郵編4100041企業(yè)簡業(yè)簡介長沙眾宇機械有限公司位于我國著名的工程機械制造基地長沙眾宇機械有限公司位于我國著名的工程機械制造基地星城長沙。是一家專業(yè)從事工程機械研發(fā)、制造、銷售租賃業(yè)務于星城長沙。是一家專業(yè)從事工程機械研發(fā)、制造、銷售租賃業(yè)務于一體的股份制企業(yè)。一體的股份制企業(yè)。公司擁有一批國內最早從事工程機械研究、制造及管理的專家隊公司擁有一批國內最早從事工程機械研究、制造及管理的專家隊伍，他們對國內外本行業(yè)先進技術的發(fā)展動態(tài)及同行產(chǎn)品現(xiàn)狀有著伍，他們對國內外本行業(yè)先進技術的發(fā)展動態(tài)及同行產(chǎn)品現(xiàn)狀有著深入了解，對自身事業(yè)有著孜孜不倦地追求，不斷地創(chuàng)新。用最前深入了解，對自身事業(yè)有著孜孜不倦地追求，不斷地創(chuàng)新。用最前沿的技術開發(fā)產(chǎn)品，確保產(chǎn)品具有一流的品質。沿的技術開發(fā)產(chǎn)品，確保產(chǎn)品具有一流的品質。我們以我們以“為社會創(chuàng)造價值為社會創(chuàng)造價值”為宗旨，以為宗旨，以“品質決勝一切，服務引品質決勝一切，服務引領未來領未來”為理念，以為理念，以“保護環(huán)境、節(jié)約資源保護環(huán)境、節(jié)約資源”為已任，不斷開發(fā)出為已任，不斷開發(fā)出節(jié)能、環(huán)保，具有自主知識產(chǎn)權的拖式混凝土輸送泵和車載式混凝節(jié)能、環(huán)保，具有自主知識產(chǎn)權的拖式混凝土輸送泵和車載式混凝土輸送泵等各種型號產(chǎn)品。土輸送泵等各種型號產(chǎn)品。我們堅持，格守承諾與品質穩(wěn)定是贏得用戶青睞的關鍵。我們在我們堅持，格守承諾與品質穩(wěn)定是贏得用戶青睞的關鍵。我們在品質上追求精益求精，在服務承諾上信守一諾千金。為用戶創(chuàng)造最品質上追求精益求精，在服務承諾上信守一諾千金。為用戶創(chuàng)造最大價值是我們一切努力的最終愿望。我們的產(chǎn)品已經(jīng)逐漸走出國門，大價值是我們一切努力的最終愿望。我們的產(chǎn)品已經(jīng)逐漸走出國門，熱烈歡迎世界各地建筑機械行業(yè)的朋友來我們企業(yè)參觀指導，共創(chuàng)熱烈歡迎世界各地建筑機械行業(yè)的朋友來我們企業(yè)參觀指導，共創(chuàng)偉業(yè)偉業(yè)設備設備技術性能介性能介紹長沙眾宇機械有限公司CHANGSHAZONYUMACHINERYCOLTD電話07312253578傳真07312257368地址長沙市韶山南路雨花五金機電市場B區(qū)10棟103號郵編4100043動力系力系統(tǒng)采用原裝采用原裝進口的著名品牌力士口的著名品牌力士樂、日本川崎或德國哈威主、日本川崎或德國哈威主油泵、力源油、力源油泵；原裝；原裝進口力士口力士樂或意大利阿托斯控制或意大利阿托斯控制閥組閥組，或國內知名企或國內知名企業(yè)閥組業(yè)閥組。采用國內知名品牌采用國內知名品牌長沙電機廠的機廠的電機或山機或山東華東華力電機泵送系送系統(tǒng)采用國內采用國內輸送泵大廠原廠配置的主油缸和無大廠原廠配置的主油缸和無錫圓圓錫圓圓的混凝的混凝土輸送缸。送缸。液壓油路油路為開式回路，油箱容量大，開式回路，油箱容量大，換熱換熱性能好，系性能好，系統(tǒng)溫升溫升低，有效地保障整個液低，有效地保障整個液壓系統(tǒng)的正常工作。的正常工作。分配系分配系統(tǒng)采用國內采用國內輸送泵大廠原廠配置的大廠原廠配置的擺動擺動油缸（油缸（80）。）。采用嵌套式的采用嵌套式的S管閥。采用采用專用耐磨材料的眼用耐磨材料的眼鏡板和切割板和切割環(huán)。攪拌系拌系統(tǒng)采用國內采用國內輸送泵大廠原廠配置的寧波中意大廠原廠配置的寧波中意馬達和北京達和北京華德的閥組閥組，采用了，采用了電液換向系向系統(tǒng)，使，使攪拌的正反拌的正反轉能在遙控盒能在遙控盒上操作，非常方便。上操作，非常方便。散熱及過濾過濾裝置裝置采用國內采用國內輸送泵大廠原廠配置的大廠原廠配置的濾油器，主油器，主泵吸油吸油濾油器油器的過濾過濾精度精度為100ЧM，恒，恒壓泵壓泵和齒輪泵齒輪泵吸油吸油濾油器的油器的過濾過濾精度精度為80ЧM回油回油濾油器的油器的過濾過濾精度精度為20ЧM。采用大型號的冷卻器，散采用大型號的冷卻器，散熱效果更好。效果更好。液壓管路及管路及閥組閥組采用原裝采用原裝進口意大利口意大利瑪努利油管、接努利油管、接頭。采用原裝采用原裝進口力士力公司口力士力公司閥組閥組或意大利阿托斯公司的液或意大利阿托斯公司的液壓控制控制閥組閥組。

簡介：1一、一、名詞解釋名詞解釋1六點定位原理六點定位原理采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。2過定位過定位也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。3加工精度加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4原始誤差原始誤差由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5誤差敏感方向誤差敏感方向過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。6主軸回轉誤差主軸回轉誤差指主軸瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。7表面質量表面質量通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)。8生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程從原料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總和統(tǒng)稱工廠的生產(chǎn)過程。9工藝過程工藝過程在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質等使其成為成品或半成品的過程。10工藝規(guī)程工藝規(guī)程人們把合理工藝過程的有關內容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。11工序工序一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。12工步工步在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。13工位工位在工件的一次安裝后，工件相對于機床（或刀具）每次占據(jù)一個確切位置所完成的那一部分工藝過程。例如在一次安裝中進行車端面，倒角屬于2個工位。14走刀在一個工步中，若金屬分幾次切削，則切削一次，稱一次走刀。例如粗車外圓分幾次走刀。15定位定位使工件在機床或夾具中占有準確的位置。16夾緊夾緊在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。17安裝安裝工件一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾裝夾就是定位和夾緊過程的總和。2者的區(qū)別安裝是工藝過程的一部分，可由裝夾次數(shù)衡量。裝夾是定位和夾緊的過程。18基準基準零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。3合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則粗基準一般不得重復使用的原則8什么叫加工余量影響加工余量的因素什么叫加工余量影響加工余量的因素加工余量毛坯上留作加工用的表面層影響因素上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差9什么叫時間定額什么叫時間定額組成部分組成部分時間定額在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。組成部分基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時間10夾具的工作原理夾具的工作原理使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定位工作面定位元件上起定位作用的表面接觸、配合或對準來實現(xiàn)的；夾具對于機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結構又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。使刀具相對有關的定位元件的定位工作面調整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。11什么叫定位誤差定位誤差產(chǎn)生的原因什么叫定位誤差定位誤差產(chǎn)生的原因設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量原因定位基準和設計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則夾緊力的確定原則方向確定原則垂直于主要的定位基準面使夾緊力最小使工件變形最小作用點的確定原則

簡介：COMMENTU1這幾種屬于傳統(tǒng)的切削加工，特種加工包括電火花成型加工和電火花線切割加工超聲波加工等11制造工藝過程技術準備，機械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過程。2機械加工由若干工序組成。工序又可分為安裝，工位，工步，走刀。3按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型單件生產(chǎn)，成批（小批中批大批）生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。4材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。5金屬切削加工的方法有車削，鉆削，鏜削，銑削，磨削，刨削。6工件上三個不斷變化的表面待加工表面，過渡表面（切削表面），已加工表面。（詳見P58）7切削用量是以下三者的總稱。（1）切削速度，主運動的速度。（2）進給量，在主運動一個循環(huán)內刀具與工件之間沿進給方向相對移動的距離。（3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。8母線和導線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。9形成發(fā)生線的方法成型法，軌跡法，展成法，相切法。10表面的成型運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動。11機床的分類（1）按機床萬能性程度分為通用機床，專門化機床，專用機床。（2）按機床精度分為普通機床，精密機床，高精度機床。（3）按自動化程度分為一般機床，半自動機床，自動機床。（4）按重量分為儀表機床，一般機床，大型機床，重型機床。（5）按機床主要工作部件數(shù)目分為單刀機床，多刀機床，單軸機床，多軸機床。（6）按機床具有的數(shù)控功能分普通機床，一般數(shù)控機床，加工中心，柔性制造單元等。12機床組成動力源部件，成型運動執(zhí)行件，變速傳動裝置，運動控制裝置，潤滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。13機床上的運動（1）切削運動（又名表面成型運動），包括1、主運動使刀具與工件產(chǎn)生相對運動，以切削工件上多余金屬的基本運動。2、進給運動不斷將多COMMENTU3一定要搞懂，重中之重（詳見P62）對應第三次作業(yè)4個讓標出刀具角度的題。326刀具角度（1）在正交平面內標注的角度前角，后角，楔角。前角在正交平面內度量的前刀面與基面之間的夾角。后角在正交平面內度量的主后刀面與切削平面之間的夾角。楔角在正交平面內度量的前刀面與后刀面之間的夾角。（2）在副平面內標注的角度副前角副后角（3）在切削平面內標注的角度刃傾角。刃傾角在切削平面內度量的主切削刃與基面之間的夾角。（4）在基面內標注的角度主偏角，副偏角，刀尖角。主偏角主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。副偏角副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。刀尖角在基面內度量的主刃與副刃之間的夾角。27前角的選擇原則（1）工件材料的強度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應取大些，加工脆性材料時，應取較小的前角。（2）刀具材料的強度和韌性越好應選用較大的前角。（3）粗切時前角取小值，工藝系統(tǒng)差時，前角取大值。28后角的選擇原則（1）粗切時后角可取小值，精切時，后角取大值（2）當工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時取較小的后角。29主偏角的選擇原則（1）粗加工，半精加工，硬質合金車刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細長軸選較大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn)主偏角等于90度或45度。30副偏角選擇原則1一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強度高硬度或斷續(xù)切削時取較小副偏角。31前角的功用增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表面質量。32后角功用增大后角能減少后刀面與過度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。