簡(jiǎn)介：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)介紹培養(yǎng)目標(biāo)本專業(yè)培養(yǎng)大專層次的德、智、體全面發(fā)展掌握機(jī)械設(shè)計(jì)與制造機(jī)械設(shè)計(jì)與制造基本理論、應(yīng)用知識(shí)和操作技能具有計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、從事使用機(jī)械設(shè)備的制造、運(yùn)行、維護(hù)調(diào)試、維修管理、技術(shù)分析等工作能力的技術(shù)應(yīng)用型人才。主要課程教學(xué)基本要求1機(jī)械制圖主要講授機(jī)械制圖、公差配合和國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)的基本知識(shí)。重點(diǎn)講解三視圖、零件圖、裝配圖繪圖與識(shí)圖、公差配合與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)。使學(xué)生能正確地閱讀和繪制機(jī)械零件圖和中等復(fù)雜程度的裝配圖。掌握機(jī)械零件配合關(guān)系能查閱機(jī)械零件手冊(cè)和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)尺寸、公差配合與表面粗糙度等符號(hào)的標(biāo)注方法。2機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)主要講授機(jī)械原理及機(jī)械零件的設(shè)計(jì)知識(shí)學(xué)完本課程學(xué)生應(yīng)具備機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、零件強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的方法和步驟完成簡(jiǎn)單機(jī)械的課程設(shè)計(jì)。3公差配合與技術(shù)測(cè)量主要講授尺寸公差與配合、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)測(cè)量等知識(shí)。學(xué)生學(xué)完這門課程之后學(xué)生應(yīng)具備確定零件尺寸公差與配合、形位精度和表面粗糙的能力在考慮這些問(wèn)題時(shí)應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)頭腦能進(jìn)行常用的技術(shù)測(cè)量。4工程材料主要講授工程材料的基本知識(shí)材料的分類、材料的性能、材料的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鋼的熱處理知識(shí)及工程塑料的分類和特點(diǎn)等內(nèi)容。學(xué)生學(xué)完這門課程之后能在工作實(shí)踐中正確選擇材料和熱處理方法為模具專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和模具零件材料的選用及熱處理打下基礎(chǔ)。5AUTOCAD講授計(jì)算機(jī)繪圖的基本原理、繪圖程序的編寫方法與實(shí)際應(yīng)用介紹CAD繪圖軟件的一般操作方法。要求學(xué)生能編寫簡(jiǎn)單零件數(shù)控加工程序功能代碼的含義與應(yīng)用數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂數(shù)控編程發(fā)展的新動(dòng)向。12現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)重點(diǎn)介紹了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基本構(gòu)成、數(shù)控NC技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CADCAM的基本內(nèi)容并簡(jiǎn)要介紹了成組技術(shù)GT、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)CAPP、柔性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS技術(shù)的基本概念和基本方法等。13CADCAM實(shí)訓(xùn)主要利用PROE、MASTERCAM等軟件對(duì)復(fù)雜的零、部件或配合件進(jìn)行造型、選擇合理的切削參數(shù)生成加工軌跡。14金工實(shí)訓(xùn)熟悉掌握車床的規(guī)格、性能并掌握其操作方法能合理選用常用刀具掌握其刃磨方法能合理選用切削用量能加工出中等復(fù)雜程度的工件能掌握實(shí)際操作中的計(jì)算問(wèn)題。熟悉掌握銑床的規(guī)格、性能并掌握其操作方法掌握銑刀和工件的裝夾能合理選擇切削用量掌握工、量具的使用方法能加工出中等復(fù)雜程度的零件。熟悉鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、攻絲、鉸孔、刮削等鉗工知識(shí)。15數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)掌握各類數(shù)控系統(tǒng)程序格式與編制方法掌握軸類、箱體類等典型零件編程技巧。

簡(jiǎn)介：第1頁(yè)緒論本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。第3頁(yè)3機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。12機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。13制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料1產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材編寫目錄教材編寫目錄第一章第一章緒論緒論11機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用12機(jī)械制造工藝過(guò)程及特點(diǎn)13機(jī)械制造技術(shù)的基本理論和技術(shù)方法14課程的主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法第二章第二章零件的成形工藝和典型表面的加工方法零件的成形工藝和典型表面的加工方法21零件成形的工藝方法211材料切除型的零件成形工藝212材料增長(zhǎng)型的零件成形工藝213材料不變型的零件成型工藝22切削加工中的表面成形原理221表面成形的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理222實(shí)現(xiàn)復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的技術(shù)方法內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈技術(shù)、數(shù)控插補(bǔ)技術(shù)、機(jī)構(gòu)復(fù)合技術(shù)23典型表面的加工方法231外圓柱面的加工回轉(zhuǎn)軸線定軸回轉(zhuǎn)的圓柱面的加工車削、磨削回轉(zhuǎn)軸線偏心回轉(zhuǎn)的圓柱面的加工旋風(fēng)銑削（內(nèi)銑）、隨動(dòng)銑削（外銑）、隨動(dòng)磨削、復(fù)合車削232孔的加工鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、磨、拉、刨233平面加工銑、磨、拉234螺紋加工車、銑、磨235輪齒加工插齒、滾齒、磨齒、剃齒236成型表面的加工成型法加工，仿形法加工、軌跡法加工（機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)、數(shù)控實(shí)現(xiàn)）第三章第三章金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具王三武）王三武）31金屬切削加工基本知識(shí)32金屬切削變形與切屑類型33切削力34切削熱和切削溫度35刀具磨損和刀具壽命36切削用量的選擇37磨削原理533常用夾緊機(jī)構(gòu)54典型機(jī)床夾具541鉆床夾具542鏜床夾具543銑床夾具544車床夾具55機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟和方法第六章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制（鄒琳）61機(jī)械加工精度62加工精度的統(tǒng)計(jì)分析63機(jī)械加工表面質(zhì)量64機(jī)械加工中的振動(dòng)第七章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)（宋春生、盛步云）71機(jī)械裝配概述72機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝方法73裝配工藝規(guī)程的制定

簡(jiǎn)介：2010年11月12日目錄序言1一零件的分析111零件的作用112零件工藝分析2二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)221確定生產(chǎn)類型222確定毛坯制造形式223基面選擇2231粗基準(zhǔn)選擇3232精基準(zhǔn)選擇424加工階段劃分525工序的集中和分散626加工原則6三制定工藝路線631加工方案分析732工藝路線的確定8四確定機(jī)床及夾具10五機(jī)械加工余量尺寸及公差11六夾具設(shè)計(jì)1561機(jī)床夾具的功用1562問(wèn)題的提出1563夾具設(shè)計(jì)16七設(shè)計(jì)總結(jié)19八參考文獻(xiàn)20為粗基準(zhǔn)，可以先鑄出或焊上幾個(gè)凸臺(tái)，以后再去掉（3）不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用。對(duì)于一般類的叉桿類零件而言，以孔和端面作為粗基準(zhǔn)，是完全合理的。對(duì)于本零件而言，盡可能選擇不加工便面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面要求要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對(duì)稱等。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ22孔的不加工外輪廓作為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)V型塊支撐Φ22倆個(gè)外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)的定位面，限制5個(gè)自由度在利用一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度達(dá)到完全定位然后進(jìn)行銑削。對(duì)于撥叉零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取撥叉?zhèn)z個(gè)Φ22孔德下端面為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)Φ22的外輪廓作為主要定位面，再以一個(gè)銷釘限制最后一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（二）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)二者不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行換算。（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能選用精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的位置精度。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的好處在于可以在一次安裝中加工幾個(gè)表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；有關(guān)工序所采用的夾具結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，便于采用高效率的專用設(shè)備，大幅度的提高生產(chǎn)率。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面為精基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則有些相互位置精度要求較高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則來(lái)保證（5）定位可靠性原則精基準(zhǔn)應(yīng)憑整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，便于安裝，夾緊可靠。（6）如果工件上沒(méi)有能作為精基準(zhǔn)選用的恰當(dāng)表面，可以在工件專門加工出定位基面，這種精基準(zhǔn)成為輔助基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)在零件的的工作中不起任何作用它僅僅是為加工的需要而設(shè)計(jì)的?？紤]保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合”原則以粗加工底面為定位粗基準(zhǔn)四，加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。五，工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用

簡(jiǎn)介：產(chǎn)品型號(hào)831002零件圖號(hào)湖南工業(yè)大學(xué)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸8585172每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件一粗銑端面以Φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ25孔上下端面。X53銑床專用夾具精銑端面精銑Φ25孔上下端面。X53銑床專用夾具二鉆Φ25孔以Φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ25孔。Z5125A銑床專用夾具鉸Φ25孔以Φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ25孔。Z5125A銑床專用夾具三粗銑Φ60孔上下端面以Φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑Φ60孔上下端面。X53K鉆床專用夾具精銑Φ60孔上下端面以Φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑Φ60孔上下端面X53K鉆床專用夾具四鉆、鏜、鉸Φ60孔以Φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸Φ60孔Z5163A鉆床專用夾具五銑螺紋孔端面以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。X53K鉆床專用夾具六鉆Φ20孔以Φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆Φ20孔Z5163A鉆床專用夾具攻M22以Φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)Φ20孔，攻M2215螺紋。Z5163A鉆床專用夾具七銑槽端面以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面X61W鉆床專用夾具八銑以Φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽X61W鉆床專用夾具16H11的槽九銑斷兩件銑斷鉆床專用夾具十去毛刺老虎鉗十一檢驗(yàn)清洗終檢，入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期

簡(jiǎn)介：1第一章零件機(jī)械加工基本概念基本概念工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件，連續(xù)進(jìn)行的全部工作。其中，工人、地點(diǎn)、工件、連續(xù)作業(yè)四個(gè)要素中，任意變更一個(gè)時(shí)，就算另一道工序。工步是指當(dāng)加工表面，刀具切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變時(shí)，所完成的那一部分工作。走刀當(dāng)加工表面，刀具，切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給均保持不變時(shí)，切去一層金屬所完成的那部分工作。安裝本意是指定位和夾緊的行為。這里是指工件在一次安裝后所完成的那一部分工藝過(guò)程。工位特指工件安裝在轉(zhuǎn)位夾具上，工件一次安裝后，隨夾具回轉(zhuǎn)，要停在若干位置上接受加工，這每一加工位置所完成的那部分工藝過(guò)程，就稱為一個(gè)工位。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)類型是指企業(yè)或車間、工段、班組、工作地生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。獲得形狀精度的方法依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為仿形法。利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為展成法。獲得尺寸精度的方法通過(guò)試切測(cè)量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被中工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。在加工過(guò)程中，邊加工測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法。自動(dòng)控制法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成的。獲得位置要求位置尺寸和位置精度的方法用夾具裝夾。找正裝夾。找正是用工具和儀表根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工或裝配時(shí)的正確位置的過(guò)程。用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。有1劃線找正裝夾此法是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種裝夾方法。2直接找正裝夾此法是用劃針和百分表或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。經(jīng)濟(jì)精度是指應(yīng)用完好的機(jī)床設(shè)備、適當(dāng)質(zhì)量的夾具和標(biāo)準(zhǔn)刀具、由一定熟練程度的工人操作，按照標(biāo)準(zhǔn)的切削用量和工時(shí)定額，所得到的某種加工方法的精度。選擇某一主要工序加工用的機(jī)床時(shí)，應(yīng)參考以下原則1機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；2機(jī)床的功率、剛性和機(jī)動(dòng)范圍等應(yīng)與最有利的切削用量相適應(yīng)；3要保證該工序所要求的加工精度和表面粗糙度；4機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)；33零件制造的全部最低費(fèi)用；4為現(xiàn)有工廠設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，要掌握毛坯車間的設(shè)備、工具和工人技術(shù)等級(jí)；5準(zhǔn)備新毛坯制造過(guò)程所需要的時(shí)間和過(guò)程等。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)。2工藝基準(zhǔn)是在加工及裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。A定位基準(zhǔn)是在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。B度量基準(zhǔn)是在檢驗(yàn)時(shí)使用的基準(zhǔn)。C裝配基準(zhǔn)是在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的位置所采用的基準(zhǔn)。在分析基準(zhǔn)問(wèn)題時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)1作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在例如，孔的中心、軸心線、基準(zhǔn)中心平面等，而常由某些具體的表面來(lái)體現(xiàn)。這些表面就可稱為基面。2作為基準(zhǔn)，可以是沒(méi)有面積的點(diǎn)和線，及很小的面；但是代表這種基準(zhǔn)的點(diǎn)和線的工件上具體的基面總是有一定面積的。3上面所分析的都是尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問(wèn)題。表面位置精度平行度、垂直度等的關(guān)系也是一樣?；鶞?zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上就是基面的選擇問(wèn)題。使用毛坯的表面來(lái)定位，這種定位基面就稱為粗基面或毛基面。采用已經(jīng)切削加工過(guò)的表面作為定位基面，這種定位基面就稱為精基面或光基面。工件上沒(méi)有能作為定位其面用的恰當(dāng)?shù)谋砻妫@時(shí)就有必要在工件上專門加工出定位基面，這種基面稱為輔助基面。選擇基面時(shí)，需要同時(shí)考慮三個(gè)問(wèn)題1用哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程能順利地進(jìn)行2為加工上述精基面，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面3是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用第二個(gè)精基面在選擇基面時(shí)有兩個(gè)要求1各加工表面有足夠的加工余量至少不留下黑斑，不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求，對(duì)一面要加工、一面不加工的壁，要有足夠的厚度。2定位基面有足夠大的接觸面積和分布面積。接觸面積大就能承受大的切削力；分布面積大可使定位穩(wěn)定可靠。在必要時(shí)，可在工件上增加工藝搭子或在夾具上增加輔助支承選擇精基面的原則是1應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這稱為基準(zhǔn)重合原則。特別在最后精加工時(shí)，為保證精度，更應(yīng)該注意這個(gè)原則。2應(yīng)盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度。這稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。3有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工。這稱為互為基準(zhǔn)原則4有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時(shí)就以加工面本身作為精基面。這稱為自為基準(zhǔn)原則選擇粗基面的原則是

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料緒論緒論一多選一多選1機(jī)械制造裝備包括（ABCD）A加工設(shè)備B工藝裝備C工件輸送裝備D輔助裝備二簡(jiǎn)答二簡(jiǎn)答1什么叫“精益生產(chǎn)”模式正確答案精益生產(chǎn)LEANPRODUCTION，簡(jiǎn)稱LP是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織IMVP的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JITJUSTINTIME生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。三判斷三判斷1加工設(shè)備就是指金屬切削加工機(jī)床錯(cuò)四填空填空1機(jī)械制造裝備包括______________、_______________、_______________和_______________等四類正確答案加工設(shè)備、工藝裝備、工件輸送裝備和輔助裝備2JIT的中文含義分別是______________。正確答案準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JUSTINTIME）3LP的含義是__________________。正確答案精益生產(chǎn)（LEANPRODUCTION）第一章金屬切削機(jī)床的總體設(shè)計(jì)第一章金屬切削機(jī)床的總體設(shè)計(jì)一單選題一單選題1設(shè)備主要部件在運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度稱為____C________。A幾何精度B傳動(dòng)精度C運(yùn)動(dòng)精度D位置精度2機(jī)床噪聲來(lái)自四個(gè)方面，這四個(gè)方面是_____A__________。力就小，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的體積便小，一般來(lái)說(shuō)成本就低，因此，通常都是讓質(zhì)量較輕的部件運(yùn)動(dòng)。（2）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度運(yùn)動(dòng)部件不同則加工精度也不同（3）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于（提高運(yùn)動(dòng)部件的剛度）減小機(jī)床占地面積運(yùn)動(dòng)應(yīng)分配給剛度高的部件（4）運(yùn)動(dòng)的分配應(yīng)視工件形狀而定不同形狀的工件，需要的運(yùn)動(dòng)部件也不一樣。4改善機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的措施正確答案提示（1）抗振性能的提高機(jī)床的抗振性是指機(jī)床工作部件在交變載荷作用下抵抗變形的能力，包括抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力，習(xí)慣上前者又稱為抗振性，后者又稱為切削穩(wěn)定性。受迫振動(dòng)的振源可能來(lái)自機(jī)床之外，也可能來(lái)自機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部。機(jī)床的振動(dòng)比較復(fù)雜，但我們可以針對(duì)產(chǎn)生機(jī)床振動(dòng)的原因，制訂提高抗振性的措施①隔離振動(dòng)源機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、變速箱等部件由于不平衡等原因而閣下振動(dòng)時(shí)，可采取將這些部件與工件、刀具隔離開的方法，來(lái)減少機(jī)床的振動(dòng)。②選擇合理的傳動(dòng)形式（如采用調(diào)速或雙速電動(dòng)機(jī)），應(yīng)盡量縮短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)件個(gè)數(shù)，即減少了振動(dòng)源的數(shù)量。③提高傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)軸組件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有頻率，以防止產(chǎn)生共振。④機(jī)床中高速轉(zhuǎn)動(dòng)的大傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或5機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列通常采用的是什么數(shù)列，為什么正確答案提示最高、最低轉(zhuǎn)速確定后，還需確定中間轉(zhuǎn)速。為了獲得合理的切削速度，最好能連續(xù)的變換轉(zhuǎn)速，即能在最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)提供任何轉(zhuǎn)速，這就叫作無(wú)級(jí)變速。目前，對(duì)于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的還是分級(jí)變速。采用分級(jí)變速時(shí)，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速大多數(shù)是按照等比數(shù)列排列的。（1）使轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)速之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速損失均勻；（2）可通過(guò)串聯(lián)若干個(gè)滑移齒輪組來(lái)實(shí)現(xiàn)較多級(jí)轉(zhuǎn)速，從而減少傳動(dòng)齒輪數(shù)，使傳動(dòng)系統(tǒng)得到簡(jiǎn)化；（3）可繪制成轉(zhuǎn)速選擇圖，根據(jù)工件或刀具的直徑D，便可選擇到合適的轉(zhuǎn)速，使用方便。6車床有哪些種類正確答案提示儀表車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床、回輪轉(zhuǎn)塔車床、曲軸、凸輪軸車床、立式車床、落地及臥式車床、仿形及多刀車床、鏟齒車床、其他車床。四判斷判斷1機(jī)械制造裝備就是我們通常講的金屬切削機(jī)床。錯(cuò)2通常講的臥式機(jī)床是指主運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)方向處于水平狀態(tài)的機(jī)床。對(duì)3通常講的臥式機(jī)床是指主運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的狀態(tài)和支承形式都是臥式的。錯(cuò)4通常講的臥式機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件可以式臥式的，支承形式可以不是臥式的也可以是立式的。對(duì)5所有機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)該包括主傳動(dòng)系統(tǒng)所消耗的功率和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)所消耗的功率之和。錯(cuò)6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速等比數(shù)列的公比中都滿足每隔E1項(xiàng)增大10倍，每隔E2項(xiàng)增大兩倍。錯(cuò)

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書班級(jí)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師2009年06月09日機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書3機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行課程設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位，本次課程設(shè)計(jì)旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的工程實(shí)踐能力，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我將使我們獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為學(xué)生搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本次課程設(shè)計(jì)的目的在于1培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次鍛煉。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些疑問(wèn)經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對(duì)老師表示忠心地感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。

簡(jiǎn)介：第4章練習(xí)題練習(xí)題1單項(xiàng)選擇115誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（）。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系116車削加工中，大部分切削熱（）。①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走2多項(xiàng)選擇21尺寸精度的獲得方法有（）。①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動(dòng)控制法22零件加工表面粗糙度對(duì)零件的（）有重要影響。①耐磨性②耐蝕性③抗疲勞強(qiáng)度④配合質(zhì)量23主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（）等幾種基本形式。①?gòu)较蛱鴦?dòng)②軸向竄動(dòng)③傾角擺動(dòng)④偏心運(yùn)動(dòng)24影響零件接觸表面接觸變形的因素有（）。①零件材料②表面粗糙度③名義壓強(qiáng)④名義面積25如習(xí)圖425所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（）。①主軸徑向跳動(dòng)②三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行④刀桿剛性不足26在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（）。①工件剛度不足②前后頂尖剛度不足③車床縱向?qū)к壷本€度誤差④導(dǎo)軌扭曲27在車床上車削光軸（習(xí)圖427），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（）。①刀架剛度不足②尾頂尖剛度不足③導(dǎo)軌扭曲④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行28機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（）。①切削熱②摩擦熱③輻射熱④對(duì)流熱29如習(xí)圖428所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測(cè)量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（）。①車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對(duì)稱210下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有（）。①機(jī)床幾何誤差②工件定位誤差③調(diào)整誤差④刀具磨損211下列誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有（）。BA習(xí)圖427習(xí)圖428習(xí)圖425習(xí)圖44142試分析習(xí)圖442所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。43橫磨一剛度很大的工件（習(xí)圖443），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000NMM和40000NMM，試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。44曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過(guò)程如下如習(xí)圖444所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預(yù)先車出三個(gè)臺(tái)階，尺寸分別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。經(jīng)過(guò)一次走刀后，測(cè)量加工后的臺(tái)階尺寸分別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。試1）說(shuō)明用此方法測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度3）說(shuō)明該方法的優(yōu)缺點(diǎn)。A）B）C）習(xí)圖442FP10050300習(xí)圖443ABCDH11H11H12H12H21H21H22H22H32H32H31H31

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目目學(xué)院院機(jī)械工程及自動(dòng)化系系機(jī)電專業(yè)業(yè)機(jī)械制造設(shè)計(jì)及自動(dòng)化班級(jí)級(jí)學(xué)號(hào)號(hào)學(xué)生姓名學(xué)生姓名起訖日期起訖日期2011829～2011916指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師工序Ⅱ時(shí)效處理工序Ⅲ車Φ51外圓，端面保證尺寸。車內(nèi)孔Φ40，車內(nèi)端面保證尺寸22工序Ⅴ車大端面保證55，車外圓Φ41H7，車Φ46端面保證尺寸6，倒角05X45，車內(nèi)孔Φ407，切槽Φ43X2，精車內(nèi)端面保證尺寸219；鉸孔Φ41H8工序Ⅵ鉆3Φ9孔，去毛刺工序Ⅶ倒角3Φ9處05X45工序Ⅷ銑邊工序Ⅸ鉆孔Φ165，鏜孔Φ17，2邊倒角，鉸孔Φ18H7工序X入庫(kù)方案二工序Ⅰ鑄造工序Ⅱ時(shí)效處理工序Ⅲ車Φ51外圓，端面保證尺寸。車內(nèi)孔Φ40，車內(nèi)端面保證尺寸22工序Ⅴ車大端面保證55，車外圓Φ41H7，車Φ46端面保證尺寸6，倒角05X45，車內(nèi)孔Φ407，切槽Φ43X2，精車內(nèi)端面保證尺寸219；鉸孔Φ41H8工序Ⅵ鉆3Φ9孔，倒角3Φ9處05X45工序Ⅶ去毛刺工序Ⅷ銑邊工序Ⅸ鉆孔Φ165，鏜孔Φ17，2邊倒角，鉸孔Φ18H7工序X入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一在加工了3Φ9孔后立即進(jìn)行了去毛刺，然后進(jìn)行倒角，而方案二則把鉆孔和倒角放在了一道工序，因?yàn)榭椎?邊都需要倒角，這就增加了設(shè)計(jì)的難度，并且不適合于批量生產(chǎn)，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序Ⅰ鑄造工序Ⅱ時(shí)效處理工序Ⅳ車Φ47外圓，大端面車Φ47端面保證65

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)試題試題A標(biāo)準(zhǔn)答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、一、判斷題判斷題答案如下表，填答案如下表，填T表示正確，表示正確，F(xiàn)表示錯(cuò)誤。表示錯(cuò)誤。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)每題1分，共30分；個(gè)別學(xué)生填√表示正確，填表示錯(cuò)誤亦算對(duì)。題號(hào)123456789101112131415答案TFTTFFFTFTFFTFT題號(hào)161718192021222324252627282930答案TFTFFTFTFTFFFTF二、二、（本題（本題6分）分）用正交平面參考系，畫圖標(biāo)注出彎頭外圓車刀車端面時(shí)的用正交平面參考系，畫圖標(biāo)注出彎頭外圓車刀車端面時(shí)的6個(gè)基本個(gè)基本角度。角度。答案如圖答案如圖評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)正確畫圖標(biāo)出一個(gè)角度得1分；正確畫圖表示出刀具角度但標(biāo)注時(shí)符號(hào)錯(cuò)誤的，每處得05分。機(jī)自2004級(jí)1班機(jī)械制造基礎(chǔ)試題A標(biāo)準(zhǔn)答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)第3頁(yè)共5頁(yè)五、五、（本題（本題10分）分）在車床上車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，若用三爪卡盤和頂尖來(lái)安裝工件，發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)在車床上車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，若用三爪卡盤和頂尖來(lái)安裝工件，發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中由于剛性差而發(fā)生彎曲。試解答程中由于剛性差而發(fā)生彎曲。試解答1、大致畫圖示意出該細(xì)長(zhǎng)軸加工完畢后出現(xiàn)的形狀；（大致畫圖示意出該細(xì)長(zhǎng)軸加工完畢后出現(xiàn)的形狀；（3分）分）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)大致畫出鼓形即可得3分。2、分析該細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中發(fā)生彎曲的主要原因；（分析該細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中發(fā)生彎曲的主要原因；（3分）分）答案答案得分（滿分不超過(guò)得分（滿分不超過(guò)3分）分）徑向力（背向力，橫向力）頂彎2分PF軸向力（進(jìn)給力）壓彎1分FF熱變形伸長(zhǎng)后產(chǎn)生的軸向力壓彎1分3、提出一些提高該細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的措施。提出一些提高該細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的措施。（4分）分）答案答案（1）采用中心架；（2）采用跟刀架；（3）反向進(jìn)給車削；（4）反車時(shí)采用較大進(jìn)給量和較大主偏角；（5）正常車削時(shí)采用較大刀具主偏角減小徑向力；（6）采用伸縮彈性頂尖；（7）在卡盤一端車出縮頸。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)答出任意一條措施均得1分，但滿分不超過(guò)4分；籠統(tǒng)地答直接減小或消除原始誤差給1分。六、六、（本題（本題10分）分）閱讀圖示定位方案，并解答閱讀圖示定位方案，并解答1、寫出各定位元件的名稱；、寫出各定位元件的名稱；答案答案平面（支承板）、定位銷（短定位銷，圓柱定位銷，短銷）、V型塊（短V型塊，固定V型塊）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)正確寫出每個(gè)元件名稱各得1分；定位元件名稱出現(xiàn)長(zhǎng)定位銷、支撐板、活動(dòng)V型塊之類的錯(cuò)誤各扣05分。2、寫出各定位元件所消除的自由度；、寫出各定位元件所消除的自由度；定位元件定位元件所消除的自由度所消除的自由度得分得分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)平面XYZ2錯(cuò)一個(gè)扣05分定位銷XYXYXZYZ2錯(cuò)一個(gè)扣05分V型塊XYXZYZXY2錯(cuò)一個(gè)扣05分3、從定位原理上判斷屬于何種定位。、從定位原理上判斷屬于何種定位。答案（視前述自由度定）答案（視前述自由度定）得分得分過(guò)定位1分既過(guò)定位又欠定位1分欠定位05分

簡(jiǎn)介：1嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)期末考卷9一、判斷題（每小題１分，共10分）1、計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值，而不應(yīng)按照待加工的直徑數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。（）2、刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間稱為刀具壽命。（）3、鉸孔不能糾正孔的軸線歪斜。（）4、無(wú)心磨削適于成批大量生產(chǎn)。（）5、砂輪的硬度與磨粒本身的硬度無(wú)關(guān)。（）6、某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度就是該加工方法能夠達(dá)到的最高加工精度。（）7、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（）8、隨著數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用，工藝路線的安排將更多地趨向于工序分散。（）9、減少進(jìn)給量能減少表面粗糙度值。（）10、過(guò)定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。（）二、填空題（每空格1分，共20分）3的辦法來(lái)保證，這種方法屬于。A、基準(zhǔn)重合加工B、同一基準(zhǔn)加工C、自為基準(zhǔn)加工D、不同基準(zhǔn)加工8、銑削加工是目前加工平面的主要方法是因?yàn)?。A、銑削生產(chǎn)率高B、加工過(guò)程平穩(wěn)C、加工質(zhì)量高D、刀具耐用度高9、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)一般選擇。A、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件的過(guò)渡表面D、工件的待加工表面10、用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于的場(chǎng)合。A、大批大量生產(chǎn)B、高精度多環(huán)尺寸鏈C、高精度少環(huán)尺寸鏈D、單件小批生產(chǎn)四、名詞解釋共12分1、誤差復(fù)映2、工序3、生產(chǎn)綱領(lǐng)4、磨削燒傷五、簡(jiǎn)答題（共25分）1、精加工時(shí)選擇切削用量原則是什么2、簡(jiǎn)述刀具正常磨損的原因。3、簡(jiǎn)述順銑的特點(diǎn)。4、劃分切削加工階段的作用是什么5、試述軸類零件的典型工藝過(guò)程。六、分析題（共8分）1、試分析下列結(jié)構(gòu)工藝性不合理處，并加以適當(dāng)改進(jìn)。（5分）2、分析下圖中定位元件所限制的自由度。（3分）

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)課程教學(xué)大綱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)課程教學(xué)大綱（三年制?？茩C(jī)械類專業(yè)學(xué)時(shí)）機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)課是配合理論教學(xué)設(shè)置的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其教學(xué)目的是使學(xué)員在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加深理解刀具角度的基本概念，掌握切削用量要素對(duì)切削加工過(guò)程的影響規(guī)律，熟悉公差與測(cè)量技術(shù)的基本原理，掌握長(zhǎng)度、形位誤差和表面粗糙度的測(cè)量方法，學(xué)好理論創(chuàng)造條件。一、課程內(nèi)容一、課程內(nèi)容（一）講授內(nèi)容（一）講授內(nèi)容1、車刀角度測(cè)量、1、刀具角度測(cè)量?jī)x的構(gòu)造原理及使用方法；、2、刀具工作圖的劃法要點(diǎn)。2、切削力測(cè)量。、1、切削測(cè)力儀的組成、工作原理及使用方法；、2、切削力測(cè)量方法與步驟；、3、數(shù)據(jù)處理的基本方法。3、切削溫度測(cè)量。、1、熱電偶法測(cè)量切削溫度的基本原理與方法；、2、數(shù)據(jù)處理的基本方法。4、長(zhǎng)度測(cè)量。5、形位誤差測(cè)量。6、表面粗糙度測(cè)量。7、螺紋測(cè)量。8、齒輪測(cè)量。（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、車刀角度測(cè)量（1）敘述參考平面、刀具幾何角度的定義；（2）在車刀角度測(cè)量?jī)x上測(cè)量指定車刀的主要幾何角度；、3、繪制所測(cè)車刀工作圖。2、切削力測(cè)量、1、在車床上安裝切削測(cè)力儀、工件；、2、測(cè)量不同切削用量條件下的切削力并記錄，數(shù)據(jù)處理、建立切削力的經(jīng)驗(yàn)公式。2、第1項(xiàng)實(shí)驗(yàn)為必做實(shí)驗(yàn)，第2、3項(xiàng)實(shí)驗(yàn)選做1項(xiàng)。3、實(shí)驗(yàn)成績(jī)記入考試成績(jī)。

簡(jiǎn)介：編號(hào)ZX03版本號(hào)201605機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械制造企業(yè)火災(zāi)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案11事故風(fēng)險(xiǎn)分析事故風(fēng)險(xiǎn)分析（1）各種原因易引起的火災(zāi)明火所引燃的火災(zāi)；油料在運(yùn)輸，保管和使用時(shí)所引發(fā)的火災(zāi)；機(jī)械作用所引起的火災(zāi)；電氣設(shè)備的絕緣損壞和性能不良所引起的火災(zāi)；各種焊接引起的火災(zāi)。生產(chǎn)檢修過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備、液壓設(shè)備使用潤(rùn)滑油、液壓油，由于氬弧焊高溫等焊接焊渣火花飛濺、電氣火災(zāi)引燃油品等可燃物發(fā)生的火災(zāi)，員工違章在禁煙區(qū)吸煙引發(fā)的火災(zāi)。辦公管理區(qū)、宿舍區(qū)由于用電不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)。機(jī)械設(shè)備使用潤(rùn)滑油品過(guò)程中，未定期檢查油位，設(shè)備漏油，機(jī)械設(shè)備缺油；未定期化驗(yàn)或更換潤(rùn)滑油，油品變質(zhì)，潤(rùn)滑和冷卻效能降低；加油時(shí)未進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾，油品中混入雜質(zhì)，造成機(jī)械設(shè)備過(guò)熱起火，引起火災(zāi)事故。氬弧焊零部件高溫引燃附近可燃物，焊割作業(yè)中的焊渣引燃可燃物質(zhì)，動(dòng)火點(diǎn)未放置滅火器。動(dòng)火時(shí)發(fā)生氧氣乙炔泄漏遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸等。（2）電氣的火災(zāi)危險(xiǎn)因素應(yīng)急救援組副組長(zhǎng)由副總經(jīng)理?yè)?dān)任?，F(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小組組長(zhǎng)由普車組組長(zhǎng)擔(dān)任，成員辦公室全體成員。技術(shù)保障小組組長(zhǎng)由數(shù)控組組長(zhǎng)擔(dān)任，成員數(shù)控組全體成員。后勤保證小組組長(zhǎng)由裝配組組長(zhǎng)擔(dān)任，成員裝備組全體成員及財(cái)務(wù)部成員。22職責(zé)221應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)職責(zé)1）分析緊急狀態(tài)和確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別；2）指揮、協(xié)調(diào)各應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍；3）負(fù)責(zé)組織企業(yè)外應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)；4）監(jiān)察各應(yīng)急隊(duì)伍的行動(dòng)；5）保證現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)外人員安全；6）統(tǒng)一協(xié)調(diào)應(yīng)急資源；7）下達(dá)應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)和終止指令；8）審批應(yīng)急救援費(fèi)用；9）組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗(yàn)并定期組織演練。222應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組副組長(zhǎng)職責(zé)1）協(xié)助公司應(yīng)急總指揮組織和安排應(yīng)急任務(wù)的具體落實(shí)；

簡(jiǎn)介：第七章練習(xí)題1單項(xiàng)選擇11重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（①鑄件②鍛件③棒料④管材）。12普通機(jī)床床身的毛坯多采用（①鑄件②鍛件③焊接件）。④沖壓件13基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。②設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配14箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔15經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工16銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線。①粗車②粗車半精車③粗車半精車精車④粗車半精車精磨17淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是（）。①粗車半精車精車③粗車半精車粗磨②粗車半精車精車金剛石車④粗車半精車粗磨精磨18鑄鐵箱體上Φ120H7孔常采用的加工路線是（）。①粗鏜半精鏜精鏜③粗鏜半精鏜粗磨②粗鏜半精鏜鉸④粗鏜半精鏜粗磨精磨19為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前110工序余量公差等于。①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一111直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于（①增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和）。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度④上一工序留下的形位誤差28CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為（）和綜合式。①全自動(dòng)式②半自動(dòng)式③派生式④創(chuàng)成式29目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（）。息①成組編碼法②形面描述法③圖形識(shí)別法④從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信210采用決策樹進(jìn)行決策的優(yōu)點(diǎn)是（）。①易于理解②易于編程③易于修改④易于擴(kuò)展211212單件時(shí)間（定額）包括（①基本時(shí)間②輔助時(shí)間輔助時(shí)間包括（）等。③切入、切出時(shí)間④工作地服務(wù)時(shí)間）等。①裝卸工件時(shí)間②開停機(jī)床時(shí)間③測(cè)量工件時(shí)間④更換刀具時(shí)間213提高生產(chǎn)效率的途徑有（）等。①縮短基本時(shí)間②縮短輔助時(shí)間③縮短休息時(shí)間④縮短工作地服務(wù)時(shí)間214參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題數(shù)學(xué)模型的要素是（）。①設(shè)計(jì)變量②目標(biāo)函數(shù)③約束條件④優(yōu)化方法215工序參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題中的設(shè)計(jì)變量是（）。①切削速度②進(jìn)給量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度216工序參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題中的優(yōu)化目標(biāo)可以是（）。①最短工序時(shí)間②最小工序成本③最大工序利潤(rùn)④最大刀具耐用度3313233343536373839判斷題工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）半精鏜粗磨精磨的工藝路線。銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。310311中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。