簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱課程教學(xué)大綱一課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求機(jī)械制造基礎(chǔ)課程是機(jī)電類專業(yè)高職班的一門專業(yè)基礎(chǔ)課。本課程的任務(wù)是學(xué)生通過對(duì)工程材料、鑄造、鍛造、焊接、切削加工等內(nèi)容的學(xué)習(xí)，了解和掌握常用工程材料的性質(zhì)和機(jī)械零件加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，為學(xué)習(xí)其它相關(guān)課程和從事專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的工藝基礎(chǔ)。本課程教學(xué)應(yīng)達(dá)到的基本要求是1了解常用工程材料的種類、性能及其改性方法，初步掌握其應(yīng)用范圍和選用原則。2掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯及工藝分析的初步能力。3掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)；掌握各種主要加工方法的實(shí)質(zhì)、工藝特點(diǎn)，基本原理和設(shè)備；了解零件的加工工藝過程，并具有選擇零件加工方法的能力，能制定簡(jiǎn)單的制造工藝規(guī)程。4了解零件的結(jié)構(gòu)工藝性。5了解有關(guān)的新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)。二、時(shí)間安排二、時(shí)間安排課時(shí)分配表教學(xué)時(shí)數(shù)序號(hào)課題小計(jì)講課實(shí)驗(yàn)習(xí)題機(jī)動(dòng)1緒論05052金屬材料的性能力學(xué)性能15153金屬材料的性能物理、化學(xué)性能114實(shí)驗(yàn)1金屬材料的硬度實(shí)驗(yàn)115金屬的晶體構(gòu)造和結(jié)晶226合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶337鐵碳合金基本組織118鐵碳合金相圖5419鐵碳合金相圖的應(yīng)用1110實(shí)驗(yàn)2鐵碳合金平衡組織觀察與分析2211鋼的熱處理加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變4412鋼的熱處理退火和正火2213鋼的熱處理淬火、回火和表面熱處理3314鋼的熱處理新工藝簡(jiǎn)介1115鋼的熱處理零件常見熱處理缺陷分析及預(yù)防措施1116實(shí)驗(yàn)3鋼的熱處理組織觀察與分析1117鋼鐵材料的表面處理2218常用工程材料工業(yè)用鋼44351機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)工件的裝夾4452機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)工藝規(guī)程制定2253模塊一軸類零件加工工藝過程2254模塊二盤套類零件加工工藝過程2255模塊三箱體類零件加工工藝過程2256零件的結(jié)構(gòu)工藝性2257先進(jìn)制造技術(shù)2258復(fù)習(xí)、機(jī)動(dòng)和測(cè)驗(yàn)844總計(jì)1361115164三、內(nèi)容綱要三、內(nèi)容綱要課題課題11緒論緒論了解機(jī)械制造生產(chǎn)過程的基本概念；課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求；學(xué)習(xí)本課程的要求和方法。課題課題2～44金屬材料的性能金屬材料的性能1金屬材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等）；2金屬材料的物理、化學(xué)性能。重點(diǎn)金屬材料的力學(xué)性能。難點(diǎn)金屬材料的物理、化學(xué)性能。課題課題5～66金屬與合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶金屬與合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶1金屬的晶體結(jié)構(gòu)；2金屬的結(jié)晶；3合金的晶體結(jié)構(gòu)；4合金的結(jié)晶。重點(diǎn)三種典型的金屬晶格；金屬的結(jié)晶與控制。難點(diǎn)晶體缺陷；二元合金相圖的分析。課題課題7～1010鐵碳合金鐵碳合金1純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；2鐵碳合金基本組織；3鐵碳合金相圖分析；4典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析；5含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律；6鐵碳合金相圖的應(yīng)用。重點(diǎn)鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析；含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律。難點(diǎn)鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析。課題課題1111～1616鋼的熱處理鋼的熱處理1鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變；2鋼的退火和正火；3鋼的淬火和回火；4鋼的表面熱處理；5鋼的熱處理新工藝；

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書任務(wù)書1普通車床（普通車床（I型）主軸箱部件設(shè)計(jì)型）主軸箱部件設(shè)計(jì)11最大加工直徑為最大加工直徑為Ф25Ф250MM的普通車床的主軸箱部件設(shè)計(jì)的普通車床的主軸箱部件設(shè)計(jì)1原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題目主軸技術(shù)數(shù)據(jù)12345主電動(dòng)機(jī)功率（KW）33333主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（RMIN）14501450145014501450NMIN（RMIN）1416182025Z1212121212Φ1411411411411412工藝要求工藝要求（1）要求主軸正反轉(zhuǎn)。（2）加工工件的材料為鋼鐵。（3）采用硬質(zhì)合金刀具。（4）機(jī)床精度等級(jí)為普通級(jí)。12設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容1運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)根據(jù)給定的轉(zhuǎn)速主傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、計(jì)算齒輪齒數(shù)。2動(dòng)力計(jì)算動(dòng)力計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)，對(duì)主要零件（如帶輪、齒輪、主軸、傳動(dòng)軸、軸承等）進(jìn)行計(jì)算（初算和驗(yàn)算）。3繪制圖紙繪制圖紙（1）機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)圖（畫在說(shuō)明書上）。（2）主軸箱部件展開圖及主剖面圖。（3）主軸零件圖4編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書任務(wù)書3普通車床（普通車床（III型）的主軸箱部件設(shè)計(jì)型）的主軸箱部件設(shè)計(jì)31最大加工直徑為最大加工直徑為Ф400MM的普通車床的主軸箱部件設(shè)計(jì)的普通車床的主軸箱部件設(shè)計(jì)1原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題目主軸技術(shù)數(shù)據(jù)12345主電動(dòng)機(jī)功率（KW）7575757575主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（RMIN）14501450145014501450Z88888NNIM（RMIN）25315405063Φ1581581581581582工藝要求工藝要求（1）要求主軸正反轉(zhuǎn)。（2）加工工件的材料為鋼鐵。（3）采用硬質(zhì)合金刀具。（4）機(jī)床精度等級(jí)為普通級(jí)。32設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容1運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)根據(jù)給定的轉(zhuǎn)速主傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、計(jì)算齒輪齒數(shù)。2動(dòng)力計(jì)算動(dòng)力計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)，對(duì)主要零件（如帶輪、齒輪、主軸、傳動(dòng)軸、軸承等）進(jìn)行計(jì)算（初算和驗(yàn)算）。3繪制圖紙繪制圖紙（1）機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)圖（畫在說(shuō)明書上）。（2）主軸箱部件展開圖及主剖面圖。（3）主軸零件圖4編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份

簡(jiǎn)介：0機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝作業(yè)題集作業(yè)題集PART1機(jī)械制造工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝規(guī)程一、判斷題一、判斷題（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃“√”“√”，錯(cuò)誤的劃，錯(cuò)誤的劃“”“”。）1在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。2在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。√3在一道工序中只能有一次安裝。4一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。5用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)階，因切削用量變化，故稱為三個(gè)工步?！?用三把外圓車刀，同時(shí)車削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤?，所以稱為三個(gè)工步。7在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。8在尺寸鏈中必須有減環(huán)?！?在尺寸鏈中必須有增環(huán)?！?0加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)?！?1因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。12一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和?！?3某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。√二、單項(xiàng)選擇題二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。）1零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（B）。A工步B工序C安裝D走刀2工步是指（B）。A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用不同刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為（B）。A工步B工序C工位D安裝4下面（D）的結(jié)論是正確的。A一道工序只能有一次安裝B一次安裝只能有一個(gè)工位C一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步D一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成5基準(zhǔn)是（A）。A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)24精基準(zhǔn)的選擇原則是什么1“基準(zhǔn)重合”原則2“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則3“自為基準(zhǔn)”原則4“互為基準(zhǔn)”原則5精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠操作方便。5零件結(jié)構(gòu)工藝性主要涉及哪些方面1有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量2有利于減少加工勞動(dòng)量3有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率4六、應(yīng)用計(jì)算題六、應(yīng)用計(jì)算題3圖13示零件簡(jiǎn)圖，試擬定合理的加工路線，并說(shuō)明粗，精基準(zhǔn)的選擇，工件的裝夾方法。零件為單件生產(chǎn)。4床身加工工藝路線如下所述（圖14）。試根據(jù)工藝路線制訂原則，指出其中的錯(cuò)誤，重新擬定為合理的工藝路線。零件為大量生產(chǎn)。加工工藝路線如下（1）加工導(dǎo)軌面A、B、C、D、E、F粗銑、半精刨、粗磨、精磨；（2）加工底面J粗銑、半精刨、精刨；（3）加工壓板面及齒條安裝面G、H、I，粗刨、半精刨；（4）加工床頭箱安裝定位面K、L粗銑、精銑、精磨；（5）其它劃線、人工時(shí)效、導(dǎo)軌面高頻淬火。PART2機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度一、判斷題一、判斷題（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃“√”“√”，錯(cuò)誤的劃，錯(cuò)誤的劃“”“”。）1由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。2機(jī)械加工中允許有原理誤差?！?盡管機(jī)床磨損速度很慢，機(jī)床制造誤差在一定時(shí)間內(nèi)可視為常值，但在加工一批工件時(shí)，若多次調(diào)整機(jī)床，其調(diào)整誤差仍為隨機(jī)性誤差?！?定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。5機(jī)床磨損造成的誤差屬于隨機(jī)性誤差。6工件受熱變形造成的誤差屬于隨機(jī)性誤差。二、單項(xiàng)選擇題二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。）1工件在車床三爪卡盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)端面與外圓不垂直，其可能原因是（C）。A車床主軸徑向跳動(dòng)B車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱導(dǎo)軌不平行C車床橫導(dǎo)軌與縱導(dǎo)軌不垂直D三爪卡盤裝夾面與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸2薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（A）。A工件夾緊變形B工件熱變形C刀具受力變形D刀具熱變形3車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（C）。4Φ10001564件件12508件52件件件件件件件件件件件51件件件件件件件件件件件163264件件（A）要求工件加工后壁厚均勻）要求工件加工后壁厚均勻（B）要求加工余量均）要求加工余量均勻圖13鑄件簡(jiǎn)圖鑄件簡(jiǎn)圖圖14車床床身簡(jiǎn)圖車床床身簡(jiǎn)圖

簡(jiǎn)介：、①我們‖打〈敗〉了敵人。②我們‖〔把敵人〕打〈敗〉了。哈爾濱爾濱商業(yè)大學(xué)大學(xué)20032004學(xué)年第二學(xué)期學(xué)年第二學(xué)期機(jī)械制造工藝學(xué)期末考試試卷參考答案一、單項(xiàng)選擇題（本大題共一、單項(xiàng)選擇題（本大題共1010小題，每小題小題，每小題1分，共分，共1010分）分）1加工套類零件的定位基準(zhǔn)是（D）。A端面B外圓C內(nèi)孔D外圓或內(nèi)孔2磨刀、調(diào)刀、切屑、加油屬于單位時(shí)間哪部分。（C）A基本B輔助C服務(wù)D休息3車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（B）來(lái)保證。A基準(zhǔn)重合B互為基準(zhǔn)C自為基礎(chǔ)D基準(zhǔn)統(tǒng)一4平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是依靠鍵與鍵槽的（C）。A上、下平面B兩端面C兩側(cè)面D兩側(cè)面與底面5常用的光整加工的方法中只能減少表面粗糙度的是（C）。A研磨B高光潔度磨削C超精加工D珩磨6軸類零件加工時(shí)最常用的定位基準(zhǔn)是（C）。A端面B外圓面C中心孔D端面和外圓面7軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）。A精基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)8定位消除的自由度少于六個(gè)，但滿足加工精度要求的定位稱為（B）。A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位9試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會(huì)直接影響加工精度（B）。A齒輪滾刀B外圓車刀C成形銑刀D鍵槽銑刀10車削時(shí)，車刀刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡若平行于工件軸線，則不為（C）。A車外圓B車螺紋C車圓錐面D車孔二、判斷題（判斷對(duì)錯(cuò)并改正。本大題共二、判斷題（判斷對(duì)錯(cuò)并改正。本大題共1010小題，每小題小題，每小題2分，共分，共2020分）分）11鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對(duì)原孔的偏斜進(jìn)行修正。（錯(cuò)）正確答案做不到對(duì)原孔的偏斜進(jìn)行修正。12所有零件在制定工藝過程時(shí)都應(yīng)劃分加工階段。（錯(cuò)）正確答案看具體情況而定。13鉆出的孔一般應(yīng)經(jīng)擴(kuò)孔或半精鏜等半精加工，才能進(jìn)行鉸孔。（對(duì)）14拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（對(duì)）15不完全定位消除的自由度少于六個(gè)，沒有滿足加工精度要求。（錯(cuò)）正確答案滿足加工精度要求。16同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相同。（錯(cuò)）正確答案可能相同，也可能不同。17單件、小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（對(duì)）18滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，齒輪滾刀的安裝軸線應(yīng)平行于工作臺(tái)。（錯(cuò)）正確答案齒輪滾刀的安裝軸線與工作臺(tái)的角度等于螺旋角。19車床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。（錯(cuò)）正確答案車床主軸的徑向跳動(dòng)影響加工軸的圓度誤差。20磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。（錯(cuò)）（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)A∑2002（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分）AΣAA2A3A45BSAΣBSABSA2BXA3BSA01BXAΣBXABXA2BSA3BXA0154入體尺寸標(biāo)注449005（2分）5校核Δ∑ΔΔ2Δ302（2分）六、簡(jiǎn)答題（本大題共六、簡(jiǎn)答題（本大題共3小題，每小題小題，每小題5分，共分，共1515分）分）29何謂工藝過程尺寸鏈何謂裝配尺寸鏈5分答研究機(jī)械加工、檢測(cè)過程中各相關(guān)尺寸的關(guān)系的尺寸鏈叫工藝過程尺寸鏈。25分研究機(jī)器裝配過程中各相關(guān)零部件尺寸的關(guān)系的尺寸鏈叫裝配尺寸鏈。25分30箱體零件的主要技術(shù)要求包括哪些方面（5分）答（1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度2分（2）箱體各軸承孔的相互位置情況2分（3）箱體主要平面的精度。1分31拉削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是什么（5分）答（1）主運(yùn)動(dòng)是拉刀的直線運(yùn)動(dòng)25分（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是相鄰兩排刀齒間的齒升量形成。25分七、論述題（本大題共七、論述題（本大題共1小題，每小題小題，每小題1010分，共分，共1010分）分）32結(jié)合自己的觀點(diǎn)談?wù)劸鶞?zhǔn)的選擇原則。10分1基準(zhǔn)重合即定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以使其減少定位誤差。但是有時(shí)為了裝夾和加工的方便不得不采用基準(zhǔn)不重合此時(shí)必須解尺寸鏈重新分配公差。（25分）2基準(zhǔn)統(tǒng)一在盡可能多的工序中使用統(tǒng)一基準(zhǔn)以減少安裝誤差和夾具種類。選擇3A能最大限度暴露其它須加工面B它自身或自身方向上加工量最小C使用上最好是次要表面。（25分）如軸類零件以頂尖孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)有利于保證外圓的同軸度及端面與軸線的垂直度要求。4互為基準(zhǔn)對(duì)于相互位置精度較高的表面采用互為基準(zhǔn)來(lái)加工易于保證位置精度。（25分）如車床主軸的主軸頸與前端錐孔的同軸度要求很高常以主軸頸外圓和錐孔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。5自為基準(zhǔn)對(duì)于須切除薄而均勻的余量的表面采用自為基準(zhǔn)加工。（25分）如磨削車床床身導(dǎo)軌面由于導(dǎo)軌面淬火層很薄必須以導(dǎo)軌面本身找正加工。八、能力測(cè)試題（本大題共八、能力測(cè)試題（本大題共1小題，共小題，共1515分）分）33從制定工藝規(guī)程的前提和步驟兩個(gè)方面闡述工藝規(guī)程的制定。15分1）工藝規(guī)程的定義（5分）將合理的工藝過程各項(xiàng)內(nèi)容編成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件叫做工藝規(guī)程。2）制定工藝規(guī)程的前提（5分）1對(duì)產(chǎn)品的對(duì)象進(jìn)行調(diào)查與分析A了解產(chǎn)品的性能、用途及零件功用機(jī)器的整體性能應(yīng)用范圍及工作條件被加工零件在機(jī)器中的應(yīng)用。B分析產(chǎn)品圖紙與技術(shù)要求、材料及熱處理圖形表達(dá)是否清楚各尺寸及其上下偏差、形狀及位置公差、表面粗糙度指定是否合理材料的選擇及熱處理要求是否合理。C分析零件及裝配的結(jié)構(gòu)工藝性零件能否加工可否采用高生產(chǎn)率的方法加工是否適合本廠的生產(chǎn)條件好不好裝配能否采用裝配線裝配。否則應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。D加工中的重點(diǎn)、工藝難點(diǎn)與技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)E市場(chǎng)供求情況與用戶質(zhì)量意見。2調(diào)查本廠的生產(chǎn)條件A本廠的機(jī)床設(shè)備及其它工藝裝備情況B本廠工人的技術(shù)水平

簡(jiǎn)介：2007年4月27964機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案20100811120022標(biāo)簽鍛件冒口粗車鑄件焊接接頭熔合區(qū)教育分類實(shí)驗(yàn)區(qū)（機(jī)電專業(yè)）2007年4月江蘇省高等教育自學(xué)考試27964機(jī)械制造基礎(chǔ)試題一、判斷改錯(cuò)題（每小題2分，共20分）在題后的括號(hào)內(nèi)，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“X”，并改正。1隨鋼的C增加，其韌性增加。（X）P13“增加”改為“減少”2實(shí)際晶體的線缺陷表現(xiàn)為空位和間隙原子。（X）“線缺陷”改為“點(diǎn)缺陷”3切削速度越大，則切削溫度越高，刀具耐用度越低。（√）P1504車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)車刀宜采用小的主偏角。（X）P244“小的主偏角”改為“大的主偏角”5合金的固態(tài)收縮率對(duì)鑄造應(yīng)力影響不大而對(duì)縮孔影響很大。（X）P233（P53）“不大”改為“很大”6凝固溫度范圍大的合金，鑄件中易產(chǎn)生縮松。（√）P2337再結(jié)晶退火的溫度一般低于04T。（X）P76“低于”改為“高于”8鍛造前金屬加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力。（√）P2339埋弧自動(dòng)焊焊劑的作用與焊條藥皮作用基本一樣。（√）P23410直流反接時(shí)焊件的溫度高，適合焊接厚板。（X）P110或P234“反接”改為“正接二、單項(xiàng)選擇題（每小題1分，共20分）在下列每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確答案，并將其字母標(biāo)號(hào)填入題干的括號(hào)內(nèi)。10低碳鋼所受到的拉應(yīng)力（A）時(shí)，將發(fā)生斷裂。P2AB達(dá)到CD達(dá)到11加工機(jī)床床身時(shí)，一般取粗基準(zhǔn)為（A）P190或P245A導(dǎo)軌面B底面C側(cè)面D端面12分別用題13圖所示的四把車刀車削工件外圓面，除車刀主偏角不等外，其余條件均相同，其中切削溫度最低的是（A）P145和P15114車削1500件如圖所示零件上的圓錐孔，宜采用（D）P166A寬刀法B小刀架轉(zhuǎn)位法C偏置尾架法D靠模尺法15用車床鉆孔時(shí)，常產(chǎn)生（B）P167A錐度B軸線偏斜C錐度和軸線偏斜D均不會(huì)產(chǎn)生16車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作前角（A）P247A增大B減少C不變D無(wú)法確定17淬火工件表面的加工一般采用（C）P154A車削B洗削C磨削D鏜削18粗車鑄件毛坯時(shí)，背吃刀具應(yīng)（A）P151激光加工（打孔和切割）40鑄件為實(shí)現(xiàn)順序凝固，應(yīng)如何設(shè)置澆冒口和冷鐵冒口和冷鐵各起什么作用P5253一般在鑄件最后凝固的部位加冒口，冷鐵在造型時(shí)預(yù)先埋在需加速冷卻的鑄件某部位的砂型中。冒口的主要作用是補(bǔ)充液體金屬凝固時(shí)的收縮，兼有排氣及集渣作用。冷鐵的作用是為了實(shí)現(xiàn)定向凝固。41相同材料的鍛件和鑄件相比，鍛件的顯著特點(diǎn)是什么試舉出兩個(gè)采用鍛壓件作毛坯的例子。P75鍛件的顯著特點(diǎn)是晶粒細(xì)化、組織致密，具有較高的力學(xué)性能。機(jī)器的主軸和齒輪齒坯42低碳鋼焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能如何P137焊接接頭組織有焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊縫金屬由溶池金屬結(jié)晶而得，屬鑄造組織。熔合區(qū)的組織成分極不均勻，力學(xué)性能不好，常為焊接接頭中最薄弱區(qū)域。熱影響區(qū)的過熱區(qū)易產(chǎn)生焊接裂紋，正火區(qū)組織發(fā)生重結(jié)晶，性能有所改善。部分相變區(qū)晶粒大小不均勻，力學(xué)性能稍差。五、結(jié)構(gòu)改錯(cuò)（每小題3分，共12分）請(qǐng)?jiān)谒o圖上糾正原結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤。43機(jī)加工箱體44砂型鑄造件45焊接件46鍛造件六、工藝分析題（共20分）47擬定圖示繩輪鑄件（單件）的鑄造工藝方案（包括造型方法、分型面、澆鑄位置、型芯等）。（4分）48繪制圖示零件的錘上模鍛件簡(jiǎn)圖。（3分）49判斷圖示T字型焊接梁的變形方向，并標(biāo)明采用熱矯正方法矯正的加熱位置。（3分）50擬定圖示軸在單件小批生產(chǎn)中的機(jī)械加工工藝過程。（10分）工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位面及裝夾方式設(shè)備

簡(jiǎn)介：棗莊學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目一、設(shè)計(jì)題目搖臂軸支座機(jī)加工工藝規(guī)程制定及其夾具設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)依據(jù)二、設(shè)計(jì)依據(jù)1、零件圖2、年產(chǎn)量5000件年三、設(shè)計(jì)任務(wù)三、設(shè)計(jì)任務(wù)1、零件毛坯圖1張2、機(jī)械加工工藝過程卡1份3、工序卡2張4、專用夾具裝配圖1份5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份四、設(shè)計(jì)起訖日期四、設(shè)計(jì)起訖日期2012年6月16日2012年6月28日班級(jí)學(xué)生學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師棗莊學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目一、設(shè)計(jì)題目輸出軸機(jī)加工工藝規(guī)程制定及其夾具設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)依據(jù)二、設(shè)計(jì)依據(jù)1、零件圖2、年產(chǎn)量5000件年三、設(shè)計(jì)任務(wù)三、設(shè)計(jì)任務(wù)1、零件毛坯圖1張2、機(jī)械加工工藝過程卡1份3、工序卡2張4、專用夾具裝配圖1份5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份四、設(shè)計(jì)起訖日期四、設(shè)計(jì)起訖日期2012年6月16日2012年6月28日班級(jí)學(xué)生學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師

簡(jiǎn)介：第4章裝配技術(shù)教學(xué)目標(biāo)與要求◆掌握裝配工藝方法◆了解影響裝配精度的因素◆掌握裝配尺寸鏈的解算方法◆能讀懂裝配工藝系統(tǒng)圖教學(xué)重點(diǎn)◆裝配工藝方法◆影響裝配精度的因素◆裝配尺寸鏈的解算方法機(jī)械產(chǎn)品的精度要求最終是靠裝配實(shí)現(xiàn)的。產(chǎn)品的裝配精度、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類型不同，采用的裝配方法也就不同。裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，制定裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。41裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)科學(xué)合理的裝配工藝規(guī)程對(duì)保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減小占地面積和降低生產(chǎn)成本等都有重要的影響。1制定裝配工藝規(guī)程的原則①在保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下，盡可能延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。②合理安排裝配工序，減少鉗工裝配工作量，提高效率，縮短裝配周期。③盡可能減少作業(yè)面積。2制定裝配工藝時(shí)所需的原始資料①產(chǎn)品的總裝配圖、部件裝配圖和重要的零件圖。第4章裝配技術(shù)–81–采用選配法進(jìn)行裝配。采用這種方法時(shí)，組成環(huán)零件按經(jīng)濟(jì)加工精度加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度。選配法又分為以下3種。（1）直接選配法。此法是由裝配工人從許多待裝零件中，憑經(jīng)驗(yàn)挑選合適的零件進(jìn)行裝配，來(lái)保證裝配精度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，但是工人挑選零件的時(shí)間較長(zhǎng)，而裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，不宜用于大批大量的流水線上裝配。（2）分組選配法。此法是先把加工零件的制造公差放寬幾倍（一般為3～4倍），零件加工后測(cè)量分組（公差帶放寬幾倍就分幾組），并按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配以保證裝配精度。分組選配法在機(jī)床裝配中用得較少，而在內(nèi)燃機(jī)、軸承等大批生產(chǎn)中有一定的應(yīng)用。例如，如圖41所示活塞與活塞銷的連接情況。根據(jù)裝配技術(shù)要求，活塞銷孔與活塞銷外徑在冷狀態(tài)裝配時(shí)應(yīng)有00025～00075MM的過盈量。但與此相應(yīng)的配合公差僅為0005MM。若活塞與活塞銷采用完全互換法裝配，且按“等公差”的原則分配孔與銷的直徑公差時(shí)，各自的公差只有00025MM。如果配合采用基軸制原則，活塞銷外徑尺DMM，相應(yīng)孔的直徑DMM。加工這樣精度的零件是十分困難的，也是00002528000500007528不經(jīng)濟(jì)的。圖41活塞與活塞銷的連接生產(chǎn)中將上述零件的公差放大4倍（DMM、DMM），用高效率的無(wú)心磨0001280005001528和精鏜加工，然后用精密量具測(cè)量，并按尺寸大小分成4組，涂上不同的顏色，以便進(jìn)行分組裝配。具體分組情況見表41。從表中可以看出，各組公差和配合性質(zhì)與原來(lái)的要求相同。表41活塞孔與活塞銷直徑分組配合情況組別標(biāo)志顏色活塞銷孔直徑0005001528D活塞銷直徑000128D最大過盈最小過盈Ⅰ紅00050000752800002528Ⅱ白0007500100280002500050280007500025

簡(jiǎn)介：壓焊、可焊性、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),李海艷華中科技大學(xué)船海學(xué)院,332壓焊工藝,1電阻焊,2摩擦焊,3超聲波焊,4擴(kuò)散焊,5爆炸焊,壓力焊的物理本質(zhì)通過加熱等手段使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子接近到晶格距離（0305NM，形成金屬鍵，從而獲得不可拆卸接頭的一類焊接方法。壓力焊的兩要素（1）熱源使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，提高原子的擴(kuò)散能力。電阻熱、高頻熱、摩擦熱。（2）力使金屬產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶。靜壓力、沖擊力和爆炸力。,緒論,電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過塑變和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的。1、熱源當(dāng)電流從兩電極流過焊件時(shí)，因焊件電阻而產(chǎn)生電阻熱QI2RT,RRC2REW2RW。,①接觸電阻RC2REW因接觸面上存在的微觀凸凹不平、氧化物等不良導(dǎo)體膜，使電流線彎曲變長(zhǎng)，實(shí)際導(dǎo)電面積減小所致。,一、電阻焊的原理及過程,②影響接觸電阻的因素工件表面狀態(tài)。表面愈粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。電極壓力。壓力愈高、接觸電阻愈小。如再將壓力降低，接觸電阻將不能回到加壓前的數(shù)值。焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱將會(huì)使接觸電阻大大下降。③焊件電阻。,2、力用來(lái)調(diào)整電阻大小，改善加熱。產(chǎn)生塑性變形或在壓力下結(jié)晶。同時(shí)細(xì)化晶粒，焊合缺陷等。3、電阻焊過程預(yù)壓、通電加熱、在壓力下冷卻結(jié)晶或塑性變形和再結(jié)晶。為使焊縫生成在兩板的貼合面附近，接觸面上必須要有一定的接觸電阻。,二、電阻點(diǎn)焊點(diǎn)焊過程電阻點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保壓獲得焊點(diǎn)的電阻焊方法。通電后，因兩工件間接觸電阻的存在，使貼合面處溫度迅速上升到熔點(diǎn)以上。斷電后，熔核立即開始冷卻結(jié)晶，由于有維持壓力或頂鍛壓力的作用，從而消除了縮孔和縮松等缺陷，產(chǎn)生塑變和再結(jié)晶，細(xì)化晶粒，獲得組織致密的焊點(diǎn)。,1、點(diǎn)焊時(shí)的分流II1I2I1K?/L工件愈厚、導(dǎo)電性愈好、點(diǎn)距愈小、分流愈嚴(yán)重。,2、點(diǎn)焊時(shí)的熔核偏移在焊接不同厚度或不同材料時(shí)，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧?，吸熱少，而散熱快，?dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象。熔核偏移易使焊點(diǎn)減小，導(dǎo)致接頭性能下降?？刹捎锰厥怆姌O和工藝墊。,3、點(diǎn)焊工藝參數(shù)大電流，短時(shí)間稱為強(qiáng)規(guī)范。主要用于薄板和導(dǎo)熱性好的金屬的焊接，也可用于不同厚度或不同材料及多層薄板的點(diǎn)焊。小電流，長(zhǎng)時(shí)間稱為弱規(guī)范。主要用于厚板和易淬火鋼的點(diǎn)焊。點(diǎn)焊應(yīng)用1、2,縫焊是連續(xù)的點(diǎn)焊過程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的盤狀電極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫?？p焊分流嚴(yán)重，通常采用強(qiáng)規(guī)范焊接，焊接電流比點(diǎn)焊大152倍?？p焊主要用于低壓容器，如汽車、摩托車的油箱、氣體靜化器等的焊接。,,,三、電阻縫焊,對(duì)焊是利用電阻熱將工件斷面對(duì)接焊接的一種電阻焊方法。（1）電阻對(duì)焊先將工件夾緊并加壓，然后通電使接觸面溫度達(dá)到塑性溫度9501000℃在壓力下塑變和再結(jié)晶形成固態(tài)焊接接頭。,四、對(duì)焊,（2）閃光對(duì)焊先通電，后接觸，形成閃光。閃光一方面排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使對(duì)口處的溫度迅速升高。閃光對(duì)焊主要用于鋼軌、錨鏈、管子、車輪等的焊接，也可用于異種金屬的焊接。因接頭中無(wú)過熱區(qū)和鑄態(tài)組織，所以性能高。,摩擦焊是利用焊件接觸面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。,摩擦焊,1）接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對(duì)焊的1左右。適于焊接異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼高速鋼、銅不銹鋼、鋁銅、鋁鋼等。2）焊件尺寸精度高，可以實(shí)現(xiàn)直接裝配焊接。焊接生產(chǎn)率高，是閃光焊的4～5倍。與閃光對(duì)焊比較，節(jié)省電能80～90左右,摩擦焊優(yōu)點(diǎn),摩擦焊主要應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)工業(yè)中的焊接結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品以及圓柄刀具。,摩擦焊應(yīng)用,將兩工件壓緊在一起并置于真空或保護(hù)氣氛中加熱，使兩焊件表面微觀凸凹不平處產(chǎn)生塑性變形達(dá)到緊密接觸，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的保溫和原子擴(kuò)散而形成固態(tài)冶金連接的壓焊方法稱為擴(kuò)散焊。擴(kuò)散焊分固態(tài)擴(kuò)散焊和瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊兩類。,擴(kuò)散焊,焊接過程中沒有液相生成，始終保持固態(tài)接觸的擴(kuò)散焊方法稱為固態(tài)擴(kuò)散焊。,固態(tài)擴(kuò)散焊,在壓力和溫度的共作用下，使工件表面的凸起部分產(chǎn)生塑性變形，使接觸面積從1增大到75，為原子間的擴(kuò)散作好準(zhǔn)備的過程稱為變形接觸階段。因界面產(chǎn)生較大的晶格畸變、位錯(cuò)和空位，使界面處原子處于高度激活狀態(tài)，而很快擴(kuò)散形成金屬鍵，并經(jīng)過回復(fù)和再結(jié)晶產(chǎn)生晶界的推移，形成固態(tài)冶金結(jié)合的過程稱為擴(kuò)散界面推移階段。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間保溫?cái)U(kuò)散，消除孔洞，界面晶粒長(zhǎng)大，原始界面消失的過程稱為界面和孔洞消失階段,擴(kuò)散焊中的變形接觸,液相生成在一定溫度下，利用中間夾層材料與兩焊件接觸處形成低熔點(diǎn)共晶液相，填充接頭間隙。等溫凝固液相中使熔點(diǎn)降低的元素大量擴(kuò)散至焊件母材中，而焊件母材中某些元素向液相中溶解，使液相的熔點(diǎn)逐漸升高而凝固形成接頭。均勻化保溫?cái)U(kuò)散使接頭成分均勻化。,液相擴(kuò)散焊,擴(kuò)散焊特點(diǎn)焊接溫度低（04～08倍的焊件熔點(diǎn)），可焊熔化焊難焊接的材料，如高溫合金及復(fù)合材料?？珊附Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的焊件。焊縫可與母材成分和性能相同，無(wú)熱影響區(qū)。擴(kuò)散焊應(yīng)用擴(kuò)散焊主要用于高溫合金蝸輪葉片和超音速飛機(jī)中鈦合金構(gòu)件的焊接；鈦陶瓷靜電加速管的焊接；異種鋼的焊接；高溫合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、復(fù)合材料、金屬與陶瓷等的焊接。,擴(kuò)散焊特點(diǎn)及應(yīng)用,爆炸焊是利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的高壓（700MPA）和高溫（3000℃）及高速（500～1000M/S）沖擊波作用在覆板上，使其與基板猛烈撞擊，接觸處產(chǎn)生射流清除表面的氧化物等雜質(zhì)，并在高壓下形成固態(tài)接頭的焊接方法。,爆炸焊,釬焊,釬焊是將熔點(diǎn)比焊件低的釬料加熱熔化后滲入固態(tài)焊件間的間隙內(nèi)，將焊件連接起來(lái)的焊接方法。根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。,1硬釬焊釬料熔點(diǎn)高于450℃，接頭強(qiáng)度較高＞200MPA，主要用于受力較大或工作溫度較高的工件。常用的釬料有銅基、銀基和鎳基合金等。熔劑為硼砂、硼酸、氯化物和氟化物的各種組成物。主要用于受力較大的鋼材、銅合金構(gòu)件的焊接和刀具、工具的焊接。,2軟釬焊釬料低于450℃，接頭強(qiáng)度低≤100MPA，主要用于受力較小或工作溫度較低的工件。常用的釬料是錫鉛合金焊錫。熔劑是松香、氯化鋅或氯化銨溶液。軟釬焊廣泛用于受力不大的鋼結(jié)構(gòu)、銅合金構(gòu)件和儀表、導(dǎo)電元件的焊接。,釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、爐內(nèi)加熱和鹽浴加熱等，其中烙鐵加熱溫度低，只適合軟釬焊。常見釬焊的接頭形式如圖421。,釬焊的特點(diǎn)是①工件加熱溫度較低，組織和性能變化很小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。②可焊接性能差異很大的異種金屬,對(duì)工件厚度無(wú)限制。③對(duì)工件整體加熱時(shí)，可同時(shí)釬焊由多條焊縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率高。④釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。⑤釬焊接頭一般為搭接，接頭間隙為00502MM⑥釬焊焊劑用來(lái)消除表面氧化膜和防止釬料的氧化。,34金屬材料的焊接性341金屬材料的可焊性,1、可焊性的概念可焊性是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。①工藝可焊性焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。②使用可焊性焊接接頭在使用中的可靠性。,2、估算鋼材可焊性的方法①碳當(dāng)量C當(dāng)量CMN/6CRMOV/5NICU/15C當(dāng)量06時(shí)，可焊性差。,第二節(jié)碳鋼的焊接,一、低碳鋼的焊接含碳量不大于025，塑性好，一般沒有淬硬傾向，對(duì)焊接熱過程不敏感，可焊性良好。焊這類鋼時(shí)，不需要采取特殊的工藝措施，通常在焊后也不需要進(jìn)行熱處理（電渣焊除外）。低碳鋼工件用手工電弧焊時(shí)一般采用J422或J427焊條，埋弧自動(dòng)焊時(shí)一般用H08A或H08MNA焊劑431。二、中、高碳鋼的焊接中碳鋼C02506。（1）熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂縫,第二節(jié)碳鋼的焊接,中碳鋼屬于易淬火鋼，熱影響區(qū)易出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。如焊件剛性較大或工藝不恰當(dāng)時(shí)，就會(huì)在淬火區(qū)產(chǎn)生冷裂縫。2焊縫金屬熱裂縫傾向較大因母材含碳量與硫、磷雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊條鋼芯，母材熔化后進(jìn)入熔池，使焊縫金屬含碳量增加塑性下降，加上硫、磷低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前就可能因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。,第二節(jié)碳鋼的焊接,因此，焊接中碳鋼構(gòu)件，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，以減小焊接應(yīng)力，同時(shí)減慢熱影響區(qū)的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織。高碳鋼焊接性能更差，一般只是進(jìn)行修復(fù)。工藝措施更嚴(yán)格。,三鑄鐵的補(bǔ)焊,1鑄鐵的焊接性鑄鐵碳、硅含量高，塑性很差，屬于焊接性很差的材料?；静豢紤]作為焊接結(jié)構(gòu)件,只是對(duì)鑄造生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些鑄造缺陷或在使用過程中鑄件產(chǎn)生的局部破損進(jìn)行焊補(bǔ)和修復(fù)。鑄鐵件的焊補(bǔ)和修復(fù)常用手弧焊和氣焊，焊補(bǔ)方法分為熱補(bǔ)焊和冷補(bǔ)焊。,鑄件在焊接時(shí)易產(chǎn)生以下問題①熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬火組織②鑄鐵因強(qiáng)度低、塑性差，焊接時(shí)極易產(chǎn)生裂紋③鑄鐵因碳、硅含量高，焊接時(shí)極易產(chǎn)生CO、CO2和熔渣，易產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷④鑄鐵熔化后，流動(dòng)性好，只適合平焊,2熱補(bǔ)焊熱補(bǔ)焊是鑄件焊前預(yù)熱到600℃～700℃，焊后緩冷的方法。熱焊法成本較高，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)率低，一般用于焊補(bǔ)需要切削加工的形狀復(fù)雜的鑄件和重要鑄件,如內(nèi)燃機(jī)缸蓋和氣缸體等。,3冷補(bǔ)焊冷補(bǔ)焊是鑄件不預(yù)熱或預(yù)熱溫度在400℃以下的焊接方法，主要用于焊補(bǔ)質(zhì)量要求不高的鑄件。焊接時(shí)采用細(xì)焊條小電流、短弧分段焊接工藝,焊后隨即輕輕錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止裂紋。,第三節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,焊接結(jié)構(gòu)中，用得最多的是低合金結(jié)構(gòu)鋼。普通低合金鋼在我國(guó)一般按屈服強(qiáng)度分等級(jí)，主要用于制造壓力容器、鍋爐、橋梁、船舶、車輛、起重機(jī)等。普通低合金鋼一般采用手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊，此外，厚板可用電渣焊，也可采用氣體保護(hù)焊，強(qiáng)度級(jí)別較低的可以用CO2氣體保護(hù)焊，屈服強(qiáng)度大于500MPA的高強(qiáng)鋼，宜用富氬混合氣體保護(hù)焊例如AR80CO220。,第三節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,第三節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,其焊接特點(diǎn)（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向焊接低合金鋼時(shí)，熱影響區(qū)可能產(chǎn)生淬硬組織，淬硬程度與鋼材的化學(xué)成分和強(qiáng)度級(jí)別有關(guān)。碳及合金元素的含量越高，鋼材強(qiáng)度級(jí)別就越高，焊后熱影響區(qū)的淬硬傾向也越大。（2）焊接接頭的裂縫傾向延遲裂縫強(qiáng)度越高，焊接性能降低。,第五節(jié)有色金屬的焊接,一、銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接比低碳鋼困難得多，其原因是①銅的導(dǎo)熱性很高，因此，焊前工件要預(yù)熱，焊接時(shí)要選用較大電流或火焰。②銅在液態(tài)易氧化，容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。③銅在液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，特別容易吸氫。④銅的電阻極小，不適于電阻焊接。⑤銅合金中的合金元素有的比銅更易氧化，使焊接的困難增大。,第五節(jié)有色金屬的焊接,銅及銅合金可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等方法進(jìn)行焊接。采用氬弧焊是保證紫銅和青銅焊接質(zhì)量的有效方法。氣焊紫銅及青銅時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)格的中性焰。黃銅的焊接，目前最常用的焊接方法仍是氣焊，一般用輕微的氧化焰，采用含硅的焊絲。,第五節(jié)有色金屬的焊接,二、鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接也比較困難，其焊接特點(diǎn)是①鋁與氧的親和力很大；②鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要求使用大功率或能量集中的熱源，鋁的膨脹系數(shù)也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。③液態(tài)鋁能吸收大量的氫。④鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度及塑性很低，因此常需采用墊板。,第五節(jié)有色金屬的焊接,目前焊接鋁及鋁合金的常用方法有氬弧焊、氣焊、點(diǎn)焊、縫焊和釬焊。氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對(duì)氧化膜的陰極破碎作用，焊接時(shí)可不用焊劑，但氬氣純度要求大于999。,第六節(jié)異種金屬的焊接性分析,異種金屬焊接通常要比同種金屬的焊接困難，因?yàn)槌私饘俦旧淼奈锢砘瘜W(xué)性能對(duì)焊接有影響外，兩種金屬材料性能的差異會(huì)更大程度上影響它們之間的焊接。1．結(jié)晶化學(xué)性的差異兩種被焊金屬在冶金上是否相容取決于它們?cè)谝簯B(tài)和固態(tài)時(shí)的互溶性以及在焊接過程中是否會(huì)產(chǎn)生金屬間化合物（脆性相）。因此，在選擇材料搭配時(shí)，首先要滿足互溶性。,第六節(jié)異種金屬的焊接性分析,2．物理性能的差異金屬的物理性能主要是熔化溫度，膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率等。它們的差異將影響焊接的熱循環(huán)過程和結(jié)晶條件，增加焊接應(yīng)力，降低接頭質(zhì)量，使焊接困難。異種金屬的焊接方法1．熔焊異種金屬焊接中應(yīng)用較多的是熔焊方法，采用熔焊最大特點(diǎn)是控制稀釋率和金屬間化合物的產(chǎn)生。,第六節(jié)異種金屬的焊接性分析,為了減少稀釋率，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量，?？蛇x用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。2．壓焊當(dāng)焊接異種金屬接頭時(shí)，壓焊具有一定的優(yōu)越性，只要接頭形式允許，采用壓焊往往是比較合理的選擇。不過，大多數(shù)壓焊方法對(duì)接頭形式具有一定要求。,§34焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性,設(shè)計(jì)焊接件時(shí),不僅要考慮到焊件的使用性能，還要考慮低廉。焊件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)包括結(jié)構(gòu)材料的選擇、接頭形式、焊縫布置焊件結(jié)構(gòu)的工藝性能，使焊件生產(chǎn)簡(jiǎn)便、質(zhì)量?jī)?yōu)良、成本等方面。,一焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇1在滿足焊接件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用焊接性能良好的材料。低碳鋼和普通低合金鋼的焊接性良好，價(jià)廉，焊接工藝簡(jiǎn)單，易于保證焊接質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用。而＞05C的碳鋼和碳當(dāng)量＞06的合金鋼焊接性能不好，應(yīng)盡量避免采用。在選用兩種不同材料進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)注意它們焊接性的差異。,2在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)多采用工字鋼、槽鋼和鋼管等成型材料，對(duì)形狀比較復(fù)雜的部分可以采用鑄鋼、鍛鋼和沖壓件來(lái)焊接。這樣可減少焊縫數(shù)量、簡(jiǎn)化焊接工藝，還可以增加結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和鋼度，如圖422。,3焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡量采用同等厚度的材料焊接，有利于避免應(yīng)力集中、接頭兩邊受熱不均而產(chǎn)生焊不透等缺陷。如采用厚度不等的材料焊接時(shí)應(yīng)在較厚的板材上加工出過渡形式，如圖423。,二焊接接頭形式,1常見接頭形式接頭基本形式有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭。接頭形式的選擇主要根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、使用要求和焊接生產(chǎn)工藝而定。,2接頭形式的選用對(duì)接接頭應(yīng)力分布均勻、接頭質(zhì)量容易保證、節(jié)省材料，是使用最多的接頭形式，重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。但焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高。搭接接頭不需開坡口、裝配要求不高，常應(yīng)用于受力不大的架結(jié)構(gòu)，但搭接接頭受力時(shí)產(chǎn)生附加彎矩，且金屬消耗量較大，一般應(yīng)避免采用。當(dāng)接頭構(gòu)成直角或一定角度連接時(shí)，則必須采用角接接頭和T形接頭。,3坡口形式、選用及加工要求當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，為保證焊透，接頭處應(yīng)根據(jù)工件厚度加工出各種坡口，如圖424A、B、C。,由上圖可知，常用的坡口形式為I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口和K形坡口等。V形和U形坡口單面焊，焊條容易到位，但焊后變形較大，焊條消耗量也大。X形和雙U形坡口受熱均勻，變形小,焊條消耗較少,但必須雙面施焊，有時(shí)受焊件結(jié)構(gòu)所限制。因此，坡口形式的選擇主要根據(jù)板厚和熔透要求，同時(shí)應(yīng)考慮坡口加工經(jīng)濟(jì)性和焊接工藝性。通常，要求焊透的重要受力焊縫應(yīng)盡量采用雙面焊，以利于保證質(zhì)量。,三焊縫的布置,1焊縫的位置應(yīng)便于操作,2焊縫應(yīng)避開應(yīng)力最大和應(yīng)力集中的部位,3焊縫布置應(yīng)盡可能分散焊縫的交叉和密集使接頭部位嚴(yán)重過熱，組織惡化，性能下降，而且會(huì)產(chǎn)生變形和裂紋圖427。,4焊縫位置應(yīng)盡可能對(duì)稱，以便減少變形,5焊縫位置應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面,,結(jié)構(gòu)名稱中壓容器材料16MNR（原材料尺寸為12005000MM2）件厚筒身12MM；封頭14MM；入孔圈20MM；管接頭7MM生產(chǎn)數(shù)量小批生產(chǎn),典型焊件的工藝設(shè)計(jì),筒身用鋼板冷卷，分為三節(jié)，為避免焊縫密集，筒身縱焊縫可相互錯(cuò)開180°，封頭應(yīng)采用熱壓成型，與筒身連接處應(yīng)有30MM～50MM的直段，使焊縫躲開轉(zhuǎn)角應(yīng)力集中位置。人孔圈如卷板機(jī)功率有限，可加熱卷制，其工藝圖如下圖。,工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn),35焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),351焊件材料的選擇1、盡量選用可焊性好的材料（1）C025的低碳鋼或CE04的低合金鋼。（2）盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。2、異種金屬焊接時(shí)焊縫應(yīng)與低強(qiáng)度金屬等強(qiáng)度，而工藝應(yīng)按高強(qiáng)度金屬設(shè)計(jì)。3、盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材。,352焊接方法的選擇,1、單件生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)（1）板厚在310MM,強(qiáng)度較低，且焊縫較短應(yīng)選用手弧焊。（2）板厚在10MM以上，焊縫為長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫應(yīng)選用埋弧焊。（3）板厚小于3MM，焊縫較短應(yīng)選用CO2焊。2、大批量生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)（1）板厚小于3MM,無(wú)密封要求應(yīng)選用電阻點(diǎn)焊。有密封要求應(yīng)選用縫焊。,352焊接方法的選擇,（2）板厚在310MM，焊縫短應(yīng)用CO2焊，焊縫長(zhǎng)應(yīng)用埋弧焊。（3）板厚大于35MM，應(yīng)用電渣焊。3、焊接鋁和銅合金時(shí)，應(yīng)用氬弧焊。4、焊接超薄材料、難熔金屬或活潑金屬時(shí)，應(yīng)用等離子弧焊、電子束焊或激光焊，也可采用超聲波焊。5、焊接多層復(fù)合板時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)散焊或爆炸焊。,353焊接接頭工藝設(shè)計(jì),一、焊縫的布置（1）焊縫應(yīng)盡可能分散。（2）焊縫的位置應(yīng)盡可能對(duì)稱分布。（3）焊縫應(yīng)盡可能避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置。（4）焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面。（5）應(yīng)便于焊接操作。,353焊接接頭工藝設(shè)計(jì),2、接頭形式的選擇與設(shè)計(jì)（1）焊接碳鋼和低合金鋼的接頭形式,,典型焊件的工藝設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)名稱中壓容器材料16MNR（原材料尺寸為12005000MM2）件厚筒身12MM；封頭14MM；入孔圈20MM；管接頭7MM生產(chǎn)數(shù)量小批生產(chǎn),筒身用鋼板冷卷，分為三節(jié)，為避免焊縫密集，筒身縱焊縫可相互錯(cuò)開180°，封頭應(yīng)采用熱壓成型，與筒身連接處應(yīng)有30MM～50MM的直段，使焊縫躲開轉(zhuǎn)角應(yīng)力集中位置。人孔圈如卷板機(jī)功率有限，可加熱卷制，其工藝圖如下圖。,工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn),

簡(jiǎn)介：機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GBT81962003前言本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO14120200N機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求英文版。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO141202002重新起草，由于我國(guó)法律要求和工業(yè)的特殊需要，本標(biāo)準(zhǔn)在采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識(shí)在它們所涉及的條款的頁(yè)邊空白處。在資料性附錄A中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的文本結(jié)構(gòu)一致，但由于增加了附錄A，因此國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中原有的兩個(gè)附錄的編號(hào)在本標(biāo)準(zhǔn)中依次改為附錄B和附錄C為了便于使用，對(duì)于ISO141202002本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改A“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)，’B刪除ISO141202002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言，修改了ISO141202002的引言C增加了資料性附錄A，以指導(dǎo)使用本標(biāo)準(zhǔn)代替GB81961987機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求和GB81971987防護(hù)屏安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)與GB81961987和GB81971987相比主要技術(shù)變化如下適用范圍擴(kuò)大，不僅包含防護(hù)罩、防護(hù)屏，而且包括各類固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置，由于結(jié)構(gòu)不同，可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護(hù)裝置等GB81961987和GB81971987的導(dǎo)語(yǔ)本版的1全部術(shù)語(yǔ)和定義均為新增加內(nèi)容，以使其與現(xiàn)有采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的其他涉及機(jī)械安全的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致GB81961987的1和GB81971987的1本版的3增加了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方面內(nèi)容本版的4設(shè)計(jì)制造要求方面增加了密封性、抗腐蝕、抗微生物、無(wú)毒、機(jī)器的觀察、透明性、頻閃影響、靜電特性、熱穩(wěn)定性、可燃性、降低噪聲與振動(dòng)、防輻射等方面的要求GB81961987的2和GB81971987的2本版的5增加了防護(hù)裝置類型選擇方面的規(guī)定GB81961987的24本版的6增加了防護(hù)裝置的其他設(shè)計(jì)制造規(guī)定攀登、保留緊固件、抗振、警告信號(hào)、顏色、美學(xué)等方面的要求本版的7增加了防護(hù)裝置安全要求的檢驗(yàn)要求本版的8增加了對(duì)防護(hù)裝置使用信息方面的要求本版的9E本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄，附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位吉林省安全科學(xué)技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位機(jī)械科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人肖建民、鄭凡穎、施化文、石俊偉、王亞茹。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為GB81961987GB819719870GBT81962003引言GB81961987和GB81971987已發(fā)布實(shí)施十幾年，由于國(guó)際上及國(guó)內(nèi)在這方面的技術(shù)發(fā)展，上商的原則和規(guī)范EN29221991A11995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分技術(shù)原則與規(guī)范EN11271爆炸性氣體爆炸的預(yù)防和防護(hù)第1部分基本概念和方法EN16722食品加工機(jī)械基本概念第2部分衛(wèi)生學(xué)要求注其他信息由參考文獻(xiàn)中給出。術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，其中部分術(shù)語(yǔ)和定義由GBT157061確立。防護(hù)裝置GUARD通過物體障礙方式專門用于提供防護(hù)的機(jī)器部分。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，防護(hù)裝置可以是殼、罩、屏、門、封TGBT81962003閉式防護(hù)裝置等。注1防護(hù)裝置的作用可以是單獨(dú)作用只有當(dāng)它關(guān)閉時(shí)才是有效的與有或無(wú)防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護(hù)裝置無(wú)論在任何位置都能保證防護(hù)作用見35注2“關(guān)閉”對(duì)固定式防護(hù)裝置來(lái)說(shuō)是“保持在應(yīng)有的位置OGBT157061199532232固定式防護(hù)裝置FIXEDGUARD按以下方式保持在應(yīng)有位置即關(guān)閉的防護(hù)裝置永久固定如焊接的等或借助緊固件螺釘、螺栓等固定，不用工具不可能拆除或打開。GBT15706119953221〕321封閉式防護(hù)裝置ENCLOSINGGUARD防止從各個(gè)方向進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)的防護(hù)裝置見圖1圖1完全防止進(jìn)入傳動(dòng)機(jī)械的封閉式防護(hù)裝置示例322距離防護(hù)裝置DISTANCEGUARD一種不完全封閉危險(xiǎn)區(qū)的防護(hù)裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險(xiǎn)區(qū)的距離防止或減少進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)，如周圍柵欄或通道式防護(hù)裝置見圖2和圖3GBT81962003圖2距離防護(hù)裝置示例圖3距離防護(hù)裝置示例在機(jī)器的進(jìn)料或排料區(qū)提供保護(hù)的通道式防護(hù)裝置33活動(dòng)式防護(hù)裝置MOVABLEGUARD一般通過機(jī)械方法如鉸鏈、滑道與機(jī)器構(gòu)架或鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護(hù)裝置。GBT15706119953222〕331動(dòng)力操作式防護(hù)裝置POWEROPERATEDGUARD3

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源識(shí)別及主要危險(xiǎn)源控制措施機(jī)械行業(yè)是一個(gè)行業(yè)類別眾多、設(shè)備品種繁雜、工種以及涉及的加工技術(shù)關(guān)聯(lián)到機(jī)械力、熱力、電力、光、化學(xué)、粉塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關(guān)人員的安全和健康，以下嘗試列舉機(jī)械行業(yè)部分分行業(yè)的危險(xiǎn)源如下一、金屬切削機(jī)床產(chǎn)生的危險(xiǎn)源（車、銑、磨、刨、鏜等）1、直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)由機(jī)械的往復(fù)或接近對(duì)人身造成傷害，如刨床、內(nèi)外圓磨床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、銑床的升降運(yùn)動(dòng)等；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件將人體或衣服卷入，造成傷害，如機(jī)床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具鉆頭、銑刀鋸片等在旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人；2、靜止危險(xiǎn)人接觸或與靜止的設(shè)備產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如被設(shè)備的尖銳部位或部件劃傷、撞傷；3、飛出物擊傷A，刀具或機(jī)械部件如未夾緊的刀具、工件、破碎的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)中飛出傷人；B飛出的金屬切屑如連續(xù)的或破散飛出的切屑飛出傷人；4、機(jī)械加工中的燙傷高溫金屬切屑對(duì)人體的燙傷；5、切屑對(duì)眼睛的傷害切屑高速飛入眼中造成傷害；6、機(jī)械加工中的電氣傷害。6、熔煉過程現(xiàn)場(chǎng)的金屬、焦炭及其他輔助材料的運(yùn)輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害；7、鑄造熔煉過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣等對(duì)人體的傷害8、鑄造熔煉過程中熔爐高溫對(duì)爐前工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)病；9、鑄造熔煉過程中高溫對(duì)澆注工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)?。?0、落砂清理過程中的噪聲對(duì)人體聽力的傷害；11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業(yè)病；12、落砂清理過程中飛砂對(duì)人眼、皮膚的傷害等。四、鍛造過程危險(xiǎn)源1、鍛造設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)人體的傷害空氣錘、模鍛錘壓力機(jī)等造成的傷害，起重設(shè)備的運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械傷害等；2、鍛造過程中鍛件、料頭、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷人；3、鍛造過程中噪聲對(duì)人體聽力的傷害；4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、燙傷、高溫致病等危害；5、鍛造過程中設(shè)備事故造成的傷害力錘桿斷裂、錘頭下滑等事故對(duì)操作者的傷害；

簡(jiǎn)介：危險(xiǎn)源臺(tái)賬本公司經(jīng)組織安全管理人員、各部門負(fù)責(zé)人、特殊崗位操作等相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)危險(xiǎn)源的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制等相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，通過討論、分析各重要作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能存在的各種危害因素，參照同類企業(yè)以往所發(fā)生安全事故信息。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)觀察分析得出的危害因素進(jìn)行補(bǔ)充和確認(rèn)；根據(jù)公司目前生產(chǎn)特點(diǎn)、設(shè)備技術(shù)及作業(yè)工藝現(xiàn)況，評(píng)價(jià)其引發(fā)事故的風(fēng)險(xiǎn)程度，確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。經(jīng)與GB182182009重大危險(xiǎn)源辨識(shí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照檢查辨識(shí)，本公司現(xiàn)有危險(xiǎn)源使用或貯存量均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于重大危險(xiǎn)源使用或貯存臨界量，可能導(dǎo)致一次事故造成傷亡人數(shù)、或直接經(jīng)濟(jì)損失也沒有達(dá)到規(guī)定數(shù)值的可能，故評(píng)定無(wú)重大危險(xiǎn)源存在事實(shí)。根據(jù)所辨識(shí)出的各種危害因素的風(fēng)險(xiǎn)程度，分別評(píng)定為重要與一般危險(xiǎn)源。現(xiàn)將目前所辨識(shí)危險(xiǎn)源和評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)列舉如下，望各部門、車間嚴(yán)格加強(qiáng)監(jiān)管和防范序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源名稱分布場(chǎng)所可能的事故或后果控制措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)未接保護(hù)零線、未裝漏保觸電傷人ABCDEF3級(jí)安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞機(jī)械傷害ABCDEF3級(jí)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)戴手套操作機(jī)械傷害BCDEF3級(jí)工件未夾緊機(jī)械傷害BCDEF3級(jí)用砂布光內(nèi)孔時(shí)，將手指或手臂伸進(jìn)工件打磨機(jī)械傷害BCDEF2級(jí)切斷工件時(shí)直接用手接機(jī)械傷害BCDEF2級(jí)一手扶后扳牙架一手開車機(jī)械傷害BCDEF2級(jí)未停車測(cè)量、取卸工件機(jī)械傷害BCDEF3級(jí)1車床操作用手清除鐵屑金工車間燙傷BCDE2級(jí)未接保護(hù)零線、未裝漏保觸電傷人ABCDEF3級(jí)安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞機(jī)械傷害ABCDEF3級(jí)2銑床操作機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)戴手套操作金工車間機(jī)械傷害BCDEF3級(jí)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源名稱分布場(chǎng)所可能的事故或后果控制措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)工件未夾緊機(jī)械傷害BCDEF3級(jí)未停車翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件機(jī)械傷害BCDE3級(jí)鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況機(jī)械傷害BCDE2級(jí)用平旋刀盤式自制刀盤切削時(shí)，站在對(duì)面或伸頭察看機(jī)械傷害BCDE2級(jí)用手清除鐵屑燙傷BCDE2級(jí)5鏜床操作安裝刀具時(shí)緊固螺釘凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑金工車間機(jī)械傷害BCDE2級(jí)直接在水泥地面上切割爆裂傷人BCDE2級(jí)焊（割）炬操作時(shí)回火火災(zāi)、爆炸ABCDEF2級(jí)停止作業(yè)后未關(guān)嚴(yán)閥門火災(zāi)、爆炸ABCDEF2級(jí)氧氣、乙炔皮管老化火災(zāi)、爆炸ABCDEF2級(jí)作業(yè)場(chǎng)所附近有易燃物火災(zāi)、爆炸BCDEF3級(jí)氣瓶間距不符合要求火災(zāi)、爆炸BCDEF2級(jí)未按規(guī)定穿戴勞保用品傷眼、灼傷BCDE2級(jí)6氣割氣焊作業(yè)乙炔氣瓶平放使用氣割氣焊區(qū)火災(zāi)、爆炸BCDEF2級(jí)未接保護(hù)零線、未裝漏保觸電ABCDEF3級(jí)漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電ABCDEF3級(jí)焊鉗、焊把線破損或絕緣不好觸電ABCDEF3級(jí)作業(yè)場(chǎng)所附近有易燃物火災(zāi)BCDEF3級(jí)焊接時(shí)產(chǎn)生弧光眼睛傷害BCDE2級(jí)焊接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體中毒BCDE2級(jí)7電焊作業(yè)電焊火花飛濺、焊條頭亂扔電焊作業(yè)區(qū)燙傷BCDE2級(jí)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源名稱分布場(chǎng)所可能的事故或后果控制措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械制造企業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案事故應(yīng)急預(yù)案有限公司有限公司預(yù)案編號(hào)預(yù)案編號(hào)安全安全號(hào)實(shí)施日期實(shí)施日期200200年月日修正日期修正日期200200年月日審核人（簽字）審核人（簽字）簽發(fā)人（簽字）簽發(fā)人（簽字）（單位公章）（單位公章）111術(shù)語(yǔ)和定義112應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒?13維護(hù)和更新114制定與解釋115應(yīng)急預(yù)案實(shí)施1總則1111編制目的編制目的【簡(jiǎn)述應(yīng)急預(yù)案編制的目的、作用等】制訂生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案是貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理“方針，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)急管理工作，提高應(yīng)對(duì)和防范風(fēng)險(xiǎn)與事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，最大限度地減少財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會(huì)影響的重要措施。為了及時(shí)、有效地組織對(duì)本機(jī)械加工單位突發(fā)的重大生產(chǎn)安全事故的采取應(yīng)急救援行動(dòng)，確保機(jī)械制造（加工）單位具備快速反應(yīng)和處理事故的能力，根據(jù)安全生產(chǎn)法第十七條、第三十三條、第六十九條等條款、國(guó)家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案等法律、法規(guī)的規(guī)定，制定本預(yù)案。1212編制依據(jù)編制依據(jù)【簡(jiǎn)述應(yīng)急預(yù)案編制所依據(jù)的法律法規(guī)、規(guī)章，以及有關(guān)行業(yè)管理規(guī)定、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等】一、主要法律法規(guī)1、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002年主席令70號(hào)）2、中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法（1994年主席令28號(hào)）3、生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第493號(hào)）4、特種設(shè)備安全監(jiān)察管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令373號(hào)）5、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令344號(hào)）6、勞動(dòng)保護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定（國(guó)家安監(jiān)總局令1號(hào)）二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQT90022006）2機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定JBJ18883安全標(biāo)志GB2894964、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500162006

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)大綱機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)大綱一、畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的和意義畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分，是各教學(xué)環(huán)節(jié)的繼續(xù)深化和檢驗(yàn)，其實(shí)踐性和綜合性是其他教學(xué)環(huán)節(jié)所不能替代的，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的課堂。畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)生進(jìn)行科學(xué)教育，強(qiáng)化工程意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)，進(jìn)行工程基本訓(xùn)練，提高工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的重要培養(yǎng)階段。通過畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想和掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論，基本知識(shí)和基本技能，提高分析解決實(shí)際問題的能力?？梢蕴岣邔W(xué)生的創(chuàng)造能力，增強(qiáng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)水平。總之，畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)學(xué)生所學(xué)知識(shí)綜合運(yùn)用能力的全面而又系統(tǒng)的總結(jié)。畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)為大學(xué)生提供了培養(yǎng)和造就實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的必要物質(zhì)基礎(chǔ)和良好的環(huán)境，每位同學(xué)都必須珍惜這一難得的機(jī)會(huì)，有效地利用寶貴的畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間，把培養(yǎng)實(shí)踐能力和打造創(chuàng)新能力作為畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想。二、畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本要求畢業(yè)實(shí)習(xí)的基本要求1、通過畢業(yè)實(shí)習(xí)，使學(xué)生加深機(jī)械制造及自動(dòng)化化技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，開闊視野，了解相關(guān)產(chǎn)品、設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。2、通過畢業(yè)實(shí)習(xí)，使學(xué)生接觸認(rèn)識(shí)社會(huì)，提高社會(huì)交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會(huì)責(zé)任。（1）工程設(shè)計(jì)類題目，如機(jī)電一體化設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化生產(chǎn)線等。（2）軟件工程類題目。一般地說(shuō)，本專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)應(yīng)包括以下內(nèi)容1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定機(jī)電一體自動(dòng)化系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案。2根據(jù)總體設(shè)計(jì)方案，完成機(jī)械部件設(shè)計(jì)與制造（可虛擬）。3）根據(jù)總體設(shè)計(jì)方案，完成電路設(shè)計(jì)及程序編制。4）對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)電一體自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、試驗(yàn)、運(yùn)行。此外，鼓勵(lì)學(xué)生根據(jù)自己的興趣提出設(shè)計(jì)題目，并由指導(dǎo)教師認(rèn)定。多人同作一個(gè)題目，應(yīng)在保證相同基本內(nèi)容之外，各有側(cè)重，防止雷同或抄襲。四、畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作量較大的課題可由幾名學(xué)生共同完成，不應(yīng)有兩名學(xué)生的任務(wù)、要求完全一樣的情況。每位學(xué)生應(yīng)寫出約8000字以上的設(shè)計(jì)說(shuō)明書，并完成相應(yīng)的設(shè)計(jì)、繪圖、計(jì)算等工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書應(yīng)包括與設(shè)計(jì)題目相關(guān)的闡述說(shuō)明及計(jì)算，內(nèi)容完整，文字順暢，符合畢業(yè)論文規(guī)范；畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙能較好的的表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，圖面整潔，符合制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，工程圖量不少于折合成圖幅為A0圖紙23張，提倡計(jì)算機(jī)繪圖。五、畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)指導(dǎo)教師的要求每個(gè)課題、每位學(xué)生都要有指導(dǎo)教師，充分發(fā)揮指導(dǎo)教師在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中的作用是完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

簡(jiǎn)介：1“機(jī)械制造裝機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)備設(shè)計(jì)”部分部分習(xí)題習(xí)題解答解答第一章第一章13柔性化指的是什么試分析組合機(jī)床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化柔性化指的是什么試分析組合機(jī)床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里程度。其柔性表現(xiàn)在哪里答機(jī)械制造裝備的柔性化是機(jī)床可以調(diào)整以滿足不同工件加工的性能。柔性化包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)柔性化和功能柔性化。按照柔性化從高到低排列應(yīng)為普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心、FMS、組合機(jī)床（專用機(jī)床）。普通機(jī)床柔性化表現(xiàn)在功能多、適應(yīng)性強(qiáng)，為功能柔性化；數(shù)控機(jī)床和加工中心改變加工程序即可適應(yīng)新的需要，結(jié)構(gòu)柔性化；FMS加工效率較高，改變調(diào)度和程序可適應(yīng)新的需要，為結(jié)構(gòu)柔性化；組合機(jī)床（專用機(jī)床）生產(chǎn)率高，專門設(shè)計(jì)，適應(yīng)性差，基本上無(wú)柔性。19機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類型它們的本質(zhì)區(qū)別是什么機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類型它們的本質(zhì)區(qū)別是什么答機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)類型有創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊化設(shè)計(jì)三種類型。它們的本質(zhì)區(qū)別創(chuàng)新設(shè)計(jì)是一種新的理論、概念的設(shè)計(jì)，變型設(shè)計(jì)是在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上改變部分部件、參數(shù)或者結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)是采用預(yù)先設(shè)計(jì)的模塊進(jìn)行組合的一種設(shè)計(jì)方法。目前大多為變型設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)縮短了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的時(shí)間，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品很少。115設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法較為重要，為什么設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法較為重要，為什么答答設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法有技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、可靠性評(píng)價(jià)、人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)、結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)、產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)六種。對(duì)于機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，這六種評(píng)價(jià)方法按重要程度由高向低排隊(duì)一般是可靠性評(píng)價(jià)、人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)、結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)。其原因是機(jī)械制造裝備投資較大，使用周期較長(zhǎng)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高可靠性和競(jìng)爭(zhēng)能力，六種評(píng)價(jià)都是不可缺少的?？煽啃栽u(píng)價(jià)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)；人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在人機(jī)工程方面的合理性；結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)便于加工制造的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間；技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性；標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)是在標(biāo)準(zhǔn)化方面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)；而產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)是對(duì)產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)的合理性和新穎性進(jìn)行評(píng)價(jià)。117可靠性指的是什么有哪些可靠性衡量指標(biāo)它們之間有哪些數(shù)值上的聯(lián)系可靠性指的是什么有哪些可靠性衡量指標(biāo)它們之間有哪些數(shù)值上的聯(lián)系答可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的能力。衡量指標(biāo)有可靠度RT、累計(jì)失效概率FT、失效率、平均壽命和平均無(wú)故障工作時(shí)間、可靠壽命、維修度、修復(fù)率、平均修復(fù)時(shí)間等（P3738）。它們之間的主要聯(lián)系FT1RT。118從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度，如何提高產(chǎn)品的可靠性從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度，如何提高產(chǎn)品的可靠性答從系統(tǒng)設(shè)計(jì)角度，提高產(chǎn)品可靠性要提高其組成各單元的可靠性水平，因此要進(jìn)行系統(tǒng)和單元可靠性的預(yù)測(cè)。（P39）此外要將系統(tǒng)可靠性指標(biāo)合理分配到各組成單元中，明確各組成單元的可靠性設(shè)計(jì)要求。（P42）第二章第二章24機(jī)床系列型譜含意是什么機(jī)床系列型譜含意是什么答答先選擇用量大的機(jī)床為“基型系列”，然后在此基礎(chǔ)上派生出若干“變型系列”，基型和變型3226某車床的主軸轉(zhuǎn)速為某車床的主軸轉(zhuǎn)速為N40～1800RMIN，公比，公比Φ141，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速N電1440RMIN，試擬定結(jié)，試擬定結(jié)構(gòu)式、轉(zhuǎn)速圖；確定齒輪齒數(shù)、帶輪直徑、驗(yàn)算轉(zhuǎn)速誤差；畫出主傳動(dòng)系圖。構(gòu)式、轉(zhuǎn)速圖；確定齒輪齒數(shù)、帶輪直徑、驗(yàn)算轉(zhuǎn)速誤差；畫出主傳動(dòng)系圖。解解1確定轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)確定轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)根據(jù)教材式（32），LG1LGNRZ其中，所以轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)MAXMIN18004045NRNNLG4511209712LG141Z2確定傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式確定傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式選擇傳動(dòng)方案，考慮到主傳動(dòng)設(shè)計(jì)前密后疏的原則，12322傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式應(yīng)為，136123223繪制轉(zhuǎn)速圖繪制轉(zhuǎn)速圖根據(jù)表36標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列，經(jīng)圓整可以得到12級(jí)轉(zhuǎn)速為40568011216022431545063090012501800確定定比傳動(dòng)比確定定比傳動(dòng)比取軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速值為900RMIN，則電機(jī)軸與軸Ⅰ的傳動(dòng)比為09001144016I確定各變速組最小傳動(dòng)比確定各變速組最小傳動(dòng)比從轉(zhuǎn)速點(diǎn)900RMIN到40RMIN共有10格，按照前緩后急的原則，第二變速組最小傳動(dòng)線下降2格；第一變速組最小傳動(dòng)線下降1格；第二變速組下降3格，第三變速組最小傳動(dòng)線下降4格，最大上升2格。則，轉(zhuǎn)速圖如下A初步設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速圖B最后確定的轉(zhuǎn)速圖4傳動(dòng)系圖設(shè)計(jì)（包括計(jì)算齒輪齒數(shù)、帶輪直徑）傳動(dòng)系圖設(shè)計(jì)（包括計(jì)算齒輪齒數(shù)、帶輪直徑）參考教材P85，圖313，可以得到本設(shè)計(jì)傳動(dòng)系圖為

簡(jiǎn)介：中博汽車安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)所需文件和資料中博汽車安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)所需文件和資料序號(hào)序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)內(nèi)容所需文件和資料所需文件和資料一、基礎(chǔ)管理一、基礎(chǔ)管理101安全生產(chǎn)責(zé)任制1安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度和操作規(guī)程2安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和管理人員配置文件3安全專題會(huì)議記錄102職業(yè)安全健康規(guī)章制度企業(yè)應(yīng)建立以下規(guī)章制度1安全生產(chǎn)檢查制度；2傷亡事故管理制度；3職業(yè)安全健康教育制度；4建設(shè)項(xiàng)目安全健康管理制度；5特種設(shè)備及人員安全管理制度；6相關(guān)方安全管理制度；7防火安全管理制度；8危險(xiǎn)作業(yè)審批制度；9電氣臨時(shí)線審批制度；10危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度；11廠內(nèi)交通安全管理制度；12職業(yè)病預(yù)防管理制度；13安全獎(jiǎng)懲制度；14安全防護(hù)設(shè)備管理制度；15防塵防毒設(shè)施管理制度；16勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度；17女工和未成年人保護(hù)制度；18易燃易爆場(chǎng)所管理制度；19安全生產(chǎn)“五同時(shí)”管理制度；20勞動(dòng)合同安全監(jiān)督制度。103規(guī)劃與年度計(jì)劃前三年資料1有安全健康內(nèi)容的企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃2年度工作計(jì)劃3年度資金預(yù)算資料104機(jī)構(gòu)與人員1設(shè)立統(tǒng)一協(xié)調(diào)安全健康問題的組織機(jī)構(gòu)的文件資料2各職能部門、各車間配置安全主管和專（兼）職安全員的文件資料3設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu)的文件資料4安全管理機(jī)構(gòu)參加企業(yè)內(nèi)各種涉及安全健康的會(huì)議和有關(guān)決策決定的會(huì)議記錄5安全管理人員名單6安全管理人員培訓(xùn)證明和資格證書105職業(yè)安全健康教育（前三年資料）1三級(jí)教育記錄和資料2特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育記錄和資料（含電工作業(yè)、金屬焊接、切割作業(yè)、起重機(jī)械含電梯作業(yè)、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛、登高架設(shè)資料）113應(yīng)急救援預(yù)案1應(yīng)急救援的管理體系文件和資料2針對(duì)重點(diǎn)部位編制的應(yīng)急救援預(yù)案3應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)記錄114危險(xiǎn)源管理1有關(guān)危險(xiǎn)源的識(shí)別和評(píng)價(jià)方法的制度文件2危險(xiǎn)源識(shí)別和評(píng)價(jià)記錄3重大危險(xiǎn)源備案資料4針對(duì)危險(xiǎn)源制定的管理和技術(shù)措施、應(yīng)急救援預(yù)案資料115安全健康檔案1工傷事故檔案2職業(yè)安全健康教育檔案3違章記錄及安全獎(jiǎng)懲檔案4隱患及整改檔案5安措項(xiàng)目檔案6特種設(shè)備及危險(xiǎn)設(shè)備檔案7特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案8職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施檔案9職業(yè)病檔案10職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)和技術(shù)評(píng)價(jià)檔案11有害作業(yè)人員健康卡片檔案12職業(yè)危害動(dòng)態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計(jì)報(bào)表檔案?jìng)渥?、安全防護(hù)措施的項(xiàng)目，安裝的安全措施的一些資料，比如查出一些安全隱患，安裝防護(hù)措施（安全措施的項(xiàng)目檔案）。二、設(shè)備設(shè)施安全管理二、設(shè)備設(shè)施安全管理1工業(yè)氣瓶1工業(yè)氣瓶臺(tái)帳2工業(yè)氣瓶?jī)?chǔ)存?zhèn)}庫(kù)清單2危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)1危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)清單2庫(kù)內(nèi)的應(yīng)急救援預(yù)案3油庫(kù)、油罐1油庫(kù)清單4煤氣站1煤氣站清單2煤氣站房設(shè)計(jì)資料和設(shè)備技術(shù)資料3設(shè)備、管道上的防爆安全裝置和各種水封定期檢查與校核記錄4各種儀器、信號(hào)、報(bào)警、自控、連鎖、監(jiān)測(cè)裝置及事故照明定期檢查與校核記錄5煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室（排送間）、煤斗間清單6水煤氣及半水煤氣發(fā)生爐總管的煤氣含氧量的定時(shí)化驗(yàn)記錄和資料7煤氣爐清單8煤氣站運(yùn)行及檢測(cè)記錄5壓力容器1壓力容器臺(tái)帳、定期檢測(cè)合格資料2安全附件定期檢驗(yàn)記錄3定期巡回檢查記錄