簡介：第B版0691發(fā)布職責(zé)范圍與規(guī)章制度職責(zé)范圍與規(guī)章制度設(shè)備3A12007本文共3頁，第1頁機(jī)械制造企業(yè)設(shè)備使用與維修保養(yǎng)制度設(shè)備使用與維修保養(yǎng)制度1總則總則為了管好用好設(shè)備，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，特制訂本制度。12設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)，貫徹以預(yù)防為主，維護(hù)與修理并重的方針，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)實行設(shè)備預(yù)檢修制度，合理安排好生產(chǎn)與維修工作。2設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理21為使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，定期（每年七、八月份）組織對全公司的主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次普查，分析、統(tǒng)計和考核設(shè)備完好率，以便全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況。22堅持對關(guān)鍵設(shè)備實行運(yùn)行記錄和動力設(shè)備預(yù)防性試驗；對起重設(shè)備和壓力容器定期進(jìn)行檢測，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，及早發(fā)現(xiàn)異常，做好防范措施。23設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即通知機(jī)械員組織修理工人排除，并填好故障記錄。對經(jīng)常重復(fù)發(fā)生設(shè)備故障的部位，設(shè)備管理和維修部門應(yīng)認(rèn)真分析，探究其原因、機(jī)理和規(guī)律（平均故障間隔期），制定改善維修措施。24對關(guān)鍵設(shè)備，每年進(jìn)行精度檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整精度，做好運(yùn)行記錄，以保證零件加工質(zhì)量。3設(shè)備的正確使用設(shè)備的正確使用31工人在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育和實際操作技能培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后發(fā)給設(shè)備操作證。特種設(shè)備承壓、易燃爆、有毒、高空重裁、供熱、供電、供汽（氣）等設(shè)備操作人員應(yīng)按上級有關(guān)部門的規(guī)定組織參加培訓(xùn)，取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證。進(jìn)口設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，使用部門應(yīng)配備責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)全面的操作人員。32新工人在獨(dú)立操作設(shè)備前，一定時期內(nèi)必須在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備操作。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得設(shè)備操作證后，才能獨(dú)立上機(jī)操作。33嚴(yán)格定人定機(jī)，憑證操作設(shè)備，嚴(yán)禁無證使用設(shè)備。第B版0691發(fā)布職責(zé)范圍與規(guī)章制度職責(zé)范圍與規(guī)章制度設(shè)備3A12007本文共3頁，第3頁421以操作工人為主，維修工人輔助，按計劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，清除黃袍、油污、銹蝕，疏通油路、管道，更換清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整各部位間隙等。422一級保養(yǎng)具體內(nèi)容按設(shè)備維護(hù)規(guī)程，即設(shè)備一、二級保養(yǎng)試行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。423一級保養(yǎng)每月二十五日后的第一周周末強(qiáng)制執(zhí)行，由機(jī)械員帶領(lǐng)部門維修組負(fù)責(zé)自查評分，由設(shè)備管理部門組織進(jìn)行一級保養(yǎng)抽查，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。43二級保養(yǎng)431以維修工人為主，操作工人為輔，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢修電氣部分，使設(shè)備技術(shù)狀況（包括精度）達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。432二級保養(yǎng)由設(shè)備使用部門按設(shè)備管理部門編制的二級保養(yǎng)計劃執(zhí)行，設(shè)備開拆前由設(shè)備所在部門機(jī)械員制訂二級保養(yǎng)方案，完工后驗收合格，認(rèn)真填寫“完工驗收單”報設(shè)備管理部門，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。5設(shè)備維修設(shè)備維修51設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，操作工人應(yīng)立即通知機(jī)修人員并填寫設(shè)備請修單，機(jī)修人員應(yīng)及時修理恢復(fù)設(shè)備的性能和精度，確保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。52關(guān)鍵設(shè)備的修理應(yīng)有固定的修理人員負(fù)責(zé)，尤其是精、大、稀設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備的檢修人員，必須由思想好、技術(shù)精、責(zé)任心強(qiáng)的機(jī)修技師或高級技工擔(dān)任。53各使用部門無法解決修理的設(shè)備，可委托設(shè)備制造維修修理部門修理。設(shè)備制造維修部門應(yīng)及時組織搶修，如無法解決的應(yīng)及時委托外單位修理，以使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6附則附則關(guān)鍵設(shè)備管理規(guī)定制訂部門設(shè)備設(shè)備分廠分廠審核核陳惕管理管理處審處審定宣建清定宣建清

簡介：機(jī)械制造工程Ⅱ作業(yè)二（2008331）121試分析圖21所示各零件加工所必須限制的自由度A）在球上打盲孔ΦB，保證尺寸H；B）在套筒零件上加工ΦB孔，要求與ΦD孔垂直相交，且保證尺寸L；C）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；D）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。答案A）必須限制、、3個自由度。B）必須限制、、、4個自由度。XYZXYXZC）必須限制、、、4個自由度。D）必須限制、、、、5個自由YZXZXYXYZ度22試分析圖22所示各定位方案中①各定位元件限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。A）車階梯軸小外圓及臺階端面；B）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；C）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；D）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。答案YXZB）A）YXZ圖22C）YXXZD）XZYX圖21D）HZYBZXYXZC）HLZBYXZA）HHΦBΦBL（ΦD）B）YXZ機(jī)械制造工程Ⅱ作業(yè)二（2008331）324圖24所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑）?，F(xiàn)加工槽B01050D，要求保證位置尺寸L和H。試1）確定加工時必須限制的自由度；2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；3）計算所選定位方法的定位誤差。答案①必須限制4個自由度。ZXZY②定位方法如習(xí)圖245ANS所示。③定位誤差對于尺寸H0DW對于尺寸L0DW25圖25所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（MM，MM），現(xiàn)在插床上0250035D01080D以調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸200538HMM。試計算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）。答案定位誤差0825002505010705070DDDWTT提示工序基準(zhǔn)為孔D下母線A，求A點(diǎn)在尺寸H方向上的最大變動量，即為定位誤差。圖25ADH90DZBL（D）YHZX圖24

簡介：第2章機(jī)床總體方案設(shè)計21概述金屬切削機(jī)床是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，它隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展和微電子、航天、國防等工業(yè)的發(fā)展需要，正朝著高精度、自動化、柔性化、微型化和集成化方向迅速發(fā)展。計算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，使得機(jī)床的傳動與結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，伺服驅(qū)動系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)機(jī)床的多軸聯(lián)動，簡化了機(jī)械傳動系統(tǒng)設(shè)計，使其結(jié)構(gòu)及布局也發(fā)生了變化。計算機(jī)技術(shù)和分析技術(shù)的進(jìn)步，為機(jī)床設(shè)計理論和技術(shù)的發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。計算機(jī)輔助設(shè)計CAD和計算機(jī)輔助工程CAE已廣泛應(yīng)用于機(jī)床設(shè)計的各個階段，改變了傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計方法，由定性設(shè)計向定量設(shè)計，由靜態(tài)和線性分析向動態(tài)仿真和非線性分析，由可行性設(shè)計向最優(yōu)化設(shè)計過渡。211基本概念1機(jī)床精度機(jī)床精度是反映機(jī)床零部件加工和裝配誤差大小的重要技術(shù)指標(biāo)，會直接影響工件的尺寸誤差、形位誤差和表面粗糙度。1幾何精度。指最終影響機(jī)床工作精度的那些零部件的精度，包括尺寸、形狀、相互位置精度等，如直線度、平面度、垂直度等，是在機(jī)床靜止或低速運(yùn)動條件下進(jìn)行測量，可反映機(jī)床相關(guān)零部件的加工與裝配質(zhì)量。2傳動精度。機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端件之間相對運(yùn)動的準(zhǔn)確性，反映傳動系統(tǒng)設(shè)計的合理性及有關(guān)零件的加工和裝配質(zhì)量。3運(yùn)動精度。機(jī)床主要零部件在工作狀態(tài)速度下無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時的精度，包括回轉(zhuǎn)精度如主軸軸心漂移和直線運(yùn)動的不均勻性如運(yùn)動速度周期性波動等。運(yùn)動精度與傳動鏈的設(shè)計、加工與裝配質(zhì)量有關(guān)。4定位精度。機(jī)床有關(guān)部件在直線坐標(biāo)和回轉(zhuǎn)坐標(biāo)中定位的準(zhǔn)確性，即實際位置與要求位置之間誤差的大小，主要反映機(jī)床的測量系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的特性。5工作精度。機(jī)床對規(guī)定試件或工件進(jìn)行加工的精度，不僅能綜合反映出上述各項精度，而且還反映機(jī)床的剛度、抗振性及熱穩(wěn)定性等特性。第二章機(jī)床總體方案設(shè)計63212機(jī)床總體設(shè)計的基本內(nèi)容和要求1工藝范圍機(jī)床的工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。任何一臺機(jī)床所能完成的加工工件類型、工件材料和尺寸、毛坯形成和工序等都是有一定范圍的。一般說來，工藝范圍窄如專用機(jī)床，則機(jī)床的結(jié)構(gòu)較為簡單，容易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率也較高。但機(jī)床工藝范圍過窄，會限制加工工藝和產(chǎn)品的更新；而盲目擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，將使機(jī)床的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，不能充分發(fā)揮機(jī)床各部件的性能，甚至影響機(jī)床主要性能的提高，增加機(jī)床的生產(chǎn)成本。機(jī)床的功能主要根據(jù)被加工對象的批量來選擇。大批量生產(chǎn)用的專用機(jī)床的功能設(shè)置較少，只要滿足特定的工藝范圍要求就行了，以獲得提高生產(chǎn)率、縮短機(jī)床制造周期及降低機(jī)床成本等效果。單件小批量生產(chǎn)用的通用機(jī)床則要求在同一機(jī)床上能完成多種多樣的工作，還要適應(yīng)不同工業(yè)部門行業(yè)的需要，故通用機(jī)床的工藝范圍較寬。為了擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，可以在通用機(jī)床，尤其是大型機(jī)床上增設(shè)一些附件，或把不同的工種綜合在一臺機(jī)床上，如車鏜床、鏜銑床等。2剛度機(jī)床的剛度將影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率，因此機(jī)床應(yīng)有足夠的剛度。剛度包括靜態(tài)剛度、動態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。為了提高機(jī)床的剛度，機(jī)床應(yīng)盡量形成框架式結(jié)構(gòu)。例如龍門刨床、龍門銑床、坐標(biāo)鏜床、立式車床等都采用龍門框架式結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)剛性。有的機(jī)床，例如單臂龍門刨床為了加大被加工工件的尺寸范圍而不用龍門式結(jié)構(gòu)，這時剛度將有所降低。3加工精度要保證能加工出一定精度的工件，作為工作母機(jī)的機(jī)床必須滿足更高的精度要求。設(shè)計加工精度和表面質(zhì)量要求較高的機(jī)床時，在機(jī)床布局階段要注意采取措施，盡量提高機(jī)床的傳動精度和剛度，減少振動和熱變形，例如精度要求較高的機(jī)床常使液壓傳動的油箱與床身分開，以減少熱變形的影響。此外，應(yīng)減小機(jī)床加工中的振動，精密和高速機(jī)床常采用分離傳動，將電動機(jī)和變速箱等振動較大的部件與工作部件如主軸分裝在兩個地方。為了提高機(jī)床的傳動精度，除了適當(dāng)?shù)剡x擇傳動件的制造精度外，應(yīng)盡量縮短傳動鏈。在設(shè)計傳動精度要求特別高的機(jī)床，例如精密絲杠車床時，為了縮短傳動鏈，就取消了臥式車床所用的進(jìn)給箱。從主軸到刀架之間只經(jīng)過掛輪架，另外還把傳動絲杠移在床身的兩導(dǎo)軌之間，以減少刀架的顛覆側(cè)轉(zhuǎn)力矩。4便于操作、觀察與調(diào)整機(jī)床的布局必須充分考慮到操縱機(jī)床的人，處理好人機(jī)關(guān)系，滿足人機(jī)工程學(xué)的設(shè)計準(zhǔn)則。充分發(fā)揮人與機(jī)床各自的特點(diǎn)，使人機(jī)的綜合效能達(dá)到最佳。在進(jìn)行機(jī)床的總體設(shè)計，考慮達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的同時，必須注意到操作者的生理和心理特點(diǎn)。機(jī)床各部件相對位置的安排，應(yīng)考慮到便于操作和觀察加工的情形。例如臥式車床的床頭箱在左面，而鏜床的鏜頭在右邊，都是為了適應(yīng)右手操作的習(xí)慣和便于觀察測量。臥式車

簡介：機(jī)械制造復(fù)習(xí)提綱AMWGKH夾具裝夾工件的主要功能是使工件定位和夾緊。1、夾具裝夾工件的特點(diǎn)1）工件在夾具中的正確定位，不再需要找正便可將工件夾緊。2）工件通過夾具對于機(jī)床占有了正確的位置。3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。2、常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。3、機(jī)床夾具的組成部分定位元件、夾緊裝置、連接元件、對刀或?qū)蛟?、其他裝置或元件、夾具體。其基本組成部分為定位元件、夾緊裝置、夾具體。4、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用保證加工精度；提高生產(chǎn)率、降低成本；擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍；減輕工人的勞動強(qiáng)度。5、用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度，用合理設(shè)置的六個支承點(diǎn)，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位原則。6、夾緊裝置的組成部分動力源裝置、傳力機(jī)構(gòu)、夾緊元件。7、夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個要素。8、液壓夾緊的特點(diǎn)夾緊力穩(wěn)定、吸收振動能力強(qiáng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，因此，僅適用于大量生產(chǎn)。9、三爪自定心卡盤的特點(diǎn)三個卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，工件裝夾后一般不需找正，裝夾工件方便、省時，但夾緊力不太大，所以僅適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。四爪單動卡盤的特點(diǎn)四個卡爪各自獨(dú)立運(yùn)動，夾緊力較大，可裝成正爪或反爪兩種形式。鉆套的選用1）固定鉆套適用于單一鉆孔工序和小批量生產(chǎn)。2）可換鉆套適用于單一鉆孔工序大批量生產(chǎn)。3）快換鉆套適用于工件需鉆、擴(kuò)、鉸多工序加工時。4）特殊鉆套適用于工件形狀或被加工孔位置的特殊性。10組合夾具按組裝聯(lián)接基面的形狀，可將其分為槽系和孔系兩大類。11外圓磨削精磨后工件的精度可達(dá)IT7IT6，表面粗糙度值RA0802ΜM。12砂帶磨削具有生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、發(fā)熱少、設(shè)備簡單、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。13鉆孔精度等級為IT14IT11，表面粗糙度值RA50125ΜM。鉆孔常用的刀具是麻花鉆。14鉸削鋼件時常用乳化液，鉸削鑄件時則用煤油。15鏜孔的加工工藝特點(diǎn)1）加工孔和孔系，容易保證加工精度。2）工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)。3）工人操作要求高、效率低。16鏜孔的精度為IT8IT7，表面粗糙度值RA1608ΜM。17端銑和周銑的比較端銑的加工質(zhì)量比周銑高；端銑生產(chǎn)率比周銑高。18軸類零件毛坯的常用材料為45鋼。19P181頁三爪卡盤圖。20平時做的作業(yè)。（如有變更請自行修改）

簡介：編號ZX02版本號201605機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械傷害事故專項應(yīng)急預(yù)案機(jī)械傷害事故專項應(yīng)急預(yù)案11事故風(fēng)險分析事故風(fēng)險分析機(jī)械是企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的重要工具，是提高生產(chǎn)效益的基礎(chǔ)條件，但機(jī)械也是造成生產(chǎn)過程中對人員傷害的危險因素之一。在以下條件下人員可能造成機(jī)械傷害（1）機(jī)械設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部位未設(shè)防護(hù)裝置；（2）危險性較大的機(jī)械設(shè)備未設(shè)置防止人員靠近的遮攔設(shè)施；（3）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中運(yùn)行檢修；（4）機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）不按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作；（6）機(jī)械設(shè)置有缺陷；（7）機(jī)械設(shè)備與安全通道距離不夠，周圍作業(yè)環(huán)境不好。本公司使用的機(jī)械有車床、萬能銑床、立式銑床、重型內(nèi)外圓萬能磨床、高精度平面磨床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、數(shù)控深孔鉆床、高精度臥式數(shù)控珩磨機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控油缸車床、深孔鏜床、環(huán)縫自動焊接專機(jī)、液壓試驗臺、乳化液試驗臺、洛氏3）負(fù)責(zé)組織企業(yè)外應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)；4）監(jiān)察各應(yīng)急隊伍的行動；5）保證現(xiàn)場和企業(yè)外人員安全；6）統(tǒng)一協(xié)調(diào)應(yīng)急資源；7）下達(dá)應(yīng)急預(yù)案啟動和終止指令；8）審批應(yīng)急救援費(fèi)用；9）組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗并定期組織演練。222應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組副組長職責(zé)1）協(xié)助公司應(yīng)急總指揮組織和安排應(yīng)急任務(wù)的具體落實；2）及時采取減緩事故后果的應(yīng)急對策和行動；3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮和與各部門負(fù)責(zé)人直接聯(lián)絡(luò)；4）協(xié)調(diào)、組織應(yīng)急所需的物質(zhì)和設(shè)備以及外部支援隊伍。223現(xiàn)場應(yīng)急救援各組相關(guān)職責(zé)（1）現(xiàn)場搶險小組職責(zé)1）負(fù)責(zé)組織事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮和應(yīng)急隊伍的協(xié)調(diào)；2）及時控制現(xiàn)場和人員的數(shù)量，安排布置事故現(xiàn)場隔離區(qū)域；3）保證現(xiàn)場應(yīng)急行動的正確執(zhí)行；

簡介：329第四章工業(yè)機(jī)器人設(shè)計思考題與習(xí)題第四章工業(yè)機(jī)器人設(shè)計思考題與習(xí)題11工業(yè)機(jī)器人的定義是什么操作機(jī)的定義是什么工業(yè)機(jī)器人的定義是什么操作機(jī)的定義是什么答我國國家標(biāo)準(zhǔn)GTT126431997工業(yè)機(jī)器人詞匯將工業(yè)機(jī)器人定義為“是一種能自動控制、可重復(fù)編程、多功能、多自由度操作機(jī)，能搬運(yùn)物料、工件或夾持工具，用以完成各種作業(yè)”；將操作機(jī)定義為“具有和人手臂相似的動作功能，可在空間抓放物體或進(jìn)行其它操作的機(jī)械裝置”。2工業(yè)機(jī)器人由哪幾部分組成并比較它與數(shù)控機(jī)床組成的區(qū)別工業(yè)機(jī)器人由哪幾部分組成并比較它與數(shù)控機(jī)床組成的區(qū)別。答工業(yè)機(jī)器人由操作機(jī)、驅(qū)動單元和控制裝置組成。數(shù)控機(jī)床一般由機(jī)床本體、伺服系統(tǒng)和數(shù)控裝置組成。二者組成的區(qū)別主要在于機(jī)械本體，機(jī)器人操作機(jī)通常由末端執(zhí)行器、手腕、手臂和機(jī)座組成，而數(shù)控機(jī)床機(jī)械本體通常包含主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動部件、支承部件、冷卻潤滑、排屑等部分。33工業(yè)機(jī)器人的基本功能和基本工作原理是什么它與機(jī)床主要有何相同和不同之處工業(yè)機(jī)器人的基本功能和基本工作原理是什么它與機(jī)床主要有何相同和不同之處答工業(yè)機(jī)器人基本功能是提供作業(yè)所需的運(yùn)動和動力，其基本工作原理是通過操作機(jī)上各運(yùn)動構(gòu)件的運(yùn)動，自動地實現(xiàn)手部作業(yè)的動作功能及技術(shù)要求。在基本功能及基本工作原理上，工業(yè)機(jī)器人與機(jī)床有如下相同之處二者的末端執(zhí)行器都有位姿變化要求；二者都是通過坐標(biāo)運(yùn)動來實現(xiàn)末端執(zhí)行器的位姿變化要求。二者的主要不同之處有機(jī)床是以直角坐標(biāo)形式運(yùn)動為主，而機(jī)器人是以關(guān)節(jié)形式運(yùn)動為主；機(jī)床對剛度、精度要求很高，其靈活性相對較低；而機(jī)器人對靈活性要求很高，其剛度、精度相對較低44工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)類型有哪幾類各種類型的特點(diǎn)如何工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)類型有哪幾類各種類型的特點(diǎn)如何答工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)類型有如下四類關(guān)節(jié)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是關(guān)節(jié)一般為回轉(zhuǎn)運(yùn)動副，靈活性好，工作空間范圍大（同樣占地面積情況下），但剛度和精度較低；球坐標(biāo)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是按球坐標(biāo)形式動作（運(yùn)動），靈活性好，工作空間范圍大，但剛度、精度較差；圓柱坐標(biāo)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是按圓柱坐標(biāo)形式動作，靈活性較好，工作空間范圍較大，剛度、精度較好；直角坐標(biāo)型機(jī)器人，其特點(diǎn)是按直角坐標(biāo)形式動作，剛度和精度高，但靈活性差，工作空間范圍小。55如何選擇和確定機(jī)器人的坐標(biāo)系分析圖如何選擇和確定機(jī)器人的坐標(biāo)系分析圖4545所示的所示的PUMAPUMA機(jī)器人的坐標(biāo)系是如何確機(jī)器人的坐標(biāo)系是如何確定的定的答坐標(biāo)系按右手定則確定。絕對坐標(biāo)系XYZ，機(jī)座坐標(biāo)系X0Y0Z0和機(jī)械接坐標(biāo)系XMYMZM的取法參考GBT169771997工業(yè)機(jī)器人坐標(biāo)系和運(yùn)動命名。關(guān)節(jié)坐標(biāo)系XIYIZI以下簡明的方法確定1確定基準(zhǔn)狀態(tài)般可取機(jī)器人331答就是用機(jī)座坐標(biāo)系、關(guān)節(jié)坐標(biāo)系、末端執(zhí)行器坐標(biāo)系間的坐標(biāo)關(guān)系來描述末端執(zhí)行器在機(jī)座坐標(biāo)系下的位姿。12什么是機(jī)器人正運(yùn)動學(xué)解析可以用來解決什么問題什么是機(jī)器人正運(yùn)動學(xué)解析可以用來解決什么問題答已知關(guān)節(jié)運(yùn)動位移變量，求作業(yè)位姿，是是機(jī)器人正運(yùn)動學(xué)解析，可以用于求解機(jī)器人工作空間、進(jìn)行作業(yè)功能位姿分析及機(jī)器人的軌跡解析。1313確定機(jī)器人的工作空間有哪些方法圖確定機(jī)器人的工作空間有哪些方法圖411411所示的機(jī)器人工作空間是如何確定所示的機(jī)器人工作空間是如何確定的的答確定機(jī)器人的工作空間的方法有解析法和作圖法，圖411所示的機(jī)器人工作空間是用作圖法來確定的。1414什么是機(jī)器人的逆運(yùn)動學(xué)解析它可以用來解決什么問題什么是機(jī)器人的逆運(yùn)動學(xué)解析它可以用來解決什么問題答已知作業(yè)位姿要求（即已知作業(yè)變量），求關(guān)節(jié)運(yùn)動位移變量，是機(jī)器人的逆運(yùn)動學(xué)解析。各關(guān)節(jié)運(yùn)動量的計算是機(jī)器人控制程序設(shè)計必須的。在機(jī)器人設(shè)計中，可以根據(jù)作業(yè)位姿的極限，用逆解求出關(guān)節(jié)的運(yùn)動極限，用來指導(dǎo)關(guān)節(jié)運(yùn)動極限范圍設(shè)計。1515機(jī)器人構(gòu)件的運(yùn)動速度、角速度、加速度、角加速度分析方法的基本思路是什機(jī)器人構(gòu)件的運(yùn)動速度、角速度、加速度、角加速度分析方法的基本思路是什么么答由于操作臂是由一系列連桿串聯(lián)而成，每一連桿相對前一連桿運(yùn)動。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從基座開始，就可依次計算出個各個連桿的速度和角速度，加速度和角加速度。1616進(jìn)行機(jī)器人靜力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么進(jìn)行機(jī)器人靜力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么答進(jìn)行機(jī)器人靜力分析的目主要有以下幾點(diǎn)；分析關(guān)節(jié)驅(qū)動力或力矩和與末端施加的力和力矩的關(guān)系；為分析操作臂的受力變形提供基礎(chǔ)。分析方法的基本思路就是列力平衡方程或采用虛功原理。1717進(jìn)行機(jī)器人動力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么進(jìn)行機(jī)器人動力分析的目的是什么分析方法的基本思路是什么答進(jìn)行機(jī)器人動力分析的目的是為了解決兩方面問題即動力學(xué)正問題和動力學(xué)逆問題，動力學(xué)正問題與機(jī)器人的仿真有關(guān)，而逆問題是為了實時控制的需要，以期達(dá)到良好的動態(tài)性能。動力學(xué)分析的基本思路是，首先采用拉格朗日方法、牛頓歐拉方法等建立機(jī)器人手臂的動力學(xué)方程，然后根據(jù)具體問題進(jìn)一步分析。1818機(jī)器人正動力學(xué)和逆動力學(xué)解析分別用來解決什么問題機(jī)器人正動力學(xué)和逆動力學(xué)解析分別用來解決什么問題答機(jī)器人正動力學(xué)是根據(jù)關(guān)節(jié)驅(qū)動力矩或力，計算機(jī)器人的運(yùn)動（關(guān)節(jié)的位移、速度和加速度）；逆動力學(xué)解析是為了根據(jù)已知軌跡對應(yīng)的關(guān)節(jié)位移、速度和加速度，求出所需要的關(guān)節(jié)力矩或力。1919諧波減速器的工作原理是什么特點(diǎn)是什么諧波減速器的工作原理是什么特點(diǎn)是什么答諧波齒輪傳動的工作原理如圖416所示，若剛輪G為固定件，波發(fā)生器H為主動件，柔輪R為從動件。當(dāng)將波發(fā)生器裝入柔輪內(nèi)孔時，由于波發(fā)生器兩滾子外側(cè)之間的距離略大于柔輪內(nèi)孔直徑，使原為圓形的柔輪產(chǎn)生彈性變形成為橢圓，使其長軸兩端的齒與剛輪齒完全嚙合。同時，變形后柔輪短軸兩端的齒則與剛輪齒完全脫開，其余各處的齒，則視

簡介：速度不高、切削塑性金屬、形成速度不高、切削塑性金屬、形成帶狀切屑，刀具和切屑狀切屑，刀具和切屑間的壓力和摩擦，使得切力和摩擦，使得切屑冷屑冷焊并層積層積在前刀面上，形成硬度很高的一在前刀面上，形成硬度很高的一塊剖面呈三角狀的硬剖面呈三角狀的硬塊，其硬度是，其硬度是工件材料硬度的工件材料硬度的2～3倍，能倍，能夠代替刀刃代替刀刃進(jìn)行切削，并以一定的行切削，并以一定的頻率生率生長和脫落。和脫落。這硬塊稱為積屑瘤。2）積屑瘤的成因屑瘤的成因1）工件材料的性）工件材料的性質(zhì)塑性材料的加工硬化塑性材料的加工硬化傾向越向越強(qiáng)，越易，越易產(chǎn)生積屑瘤；（屑瘤；（2）切削區(qū)的溫度分布和）切削區(qū)的溫度分布和壓力分布有關(guān)。切削區(qū)的溫度力分布有關(guān)。切削區(qū)的溫度和壓力很低力很低時，不會，不會產(chǎn)生積屑瘤；切削區(qū)的溫度太高屑瘤；切削區(qū)的溫度太高時，由于材料，由于材料變軟變軟，也不會，也不會產(chǎn)生積屑瘤。屑瘤。（3）刀具前角）刀具前角增大刀具前角可以有效抑制增大刀具前角可以有效抑制積屑瘤的形成。屑瘤的形成。（4）冷卻）冷卻潤滑條件滑條件加注切削液可以有效抑制加注切削液可以有效抑制積屑瘤的形成。屑瘤的形成。2）控制措施）控制措施積屑瘤屑瘤對切削切削過程的影響有程的影響有積極的一面，也有消極的一面。在粗加工極的一面，也有消極的一面。在粗加工時，可充分利用可充分利用積屑瘤屑瘤精加工精加工時必須防止防止積屑瘤的屑瘤的產(chǎn)生，可采取的控制措施有生，可采取的控制措施有（1）合理）合理選用切削速度，使切削速度避開用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域。屑瘤的區(qū)域。（2）使用）使用潤滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀材料與刀具前刀面間的摩擦。的摩擦。（3）增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之）增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力。力。（4）降低工材塑性，適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化）降低工材塑性，適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。向。（5）減小）減小進(jìn)給進(jìn)給量。量。3影響刀具壽命的其他因素影響刀具壽命的其他因素1刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)合理合理選擇選擇刀具幾何參數(shù)能提高刀具壽命。刀具幾何參數(shù)中刀具幾何參數(shù)能提高刀具壽命。刀具幾何參數(shù)中對刀具壽命影響刀具壽命影響較大的是前角和主偏角。大的是前角和主偏角。2刀具材料刀具材料采用涂采用涂層刀具材料和使用新型刀具材料，可提高刀具壽命。刀具材料和使用新型刀具材料，可提高刀具壽命。3工件材料工件材料工件材料的工件材料的強(qiáng)度、硬度和度、硬度和韌性越高，伸性越高，伸長率越小，切削率越小，切削時均能使切均能使切削溫度升高，刀具壽命降低。削溫度升高，刀具壽命降低。選擇選擇切削用量的基本原切削用量的基本原則首先首先選取盡可能大的切削深度，其次根據(jù)取盡可能大的切削深度，其次根據(jù)機(jī)床機(jī)床進(jìn)給進(jìn)給機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿度、刀桿剛度或已加工表面粗糙度要求，度或已加工表面粗糙度要求，選取盡可能大的取盡可能大的進(jìn)給進(jìn)給量，最后根據(jù)量，最后根據(jù)查表和公式確定切削速度。表和公式確定切削速度。2表面表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響機(jī)器使用性能的影響對耐磨性影響耐磨性影響表面粗糙度表面粗糙度值↓→耐磨性耐磨性↑，但有一定限度，但有一定限度對耐疲耐疲勞性影響性影響表面粗糙度表面粗糙度值↓→耐疲耐疲勞性↑適當(dāng)硬化可提高耐疲適當(dāng)硬化可提高耐疲勞性對耐蝕性影響性影響表面粗糙度表面粗糙度值↓→耐蝕性↑表面表面壓應(yīng)壓應(yīng)力有利于提高耐力有利于提高耐蝕性對配合配合質(zhì)量影響量影響表面粗糙度表面粗糙度值↑→配合配合質(zhì)量↓

簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)試卷3一、填空（每空1分，計10分）1把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為____。2獲得零件形狀精度的方法有___法、___法和___法。3在裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，被稱之為____。4工件在加工過程后如果其形狀誤差與毛坯相類似，這種誤差被稱之為____。5凡是改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相互位置和物理機(jī)械性能等，使其成為成品或半成品的過程，被稱之為____。6加工過程中由于切削熱的影響，將導(dǎo)致刀具與工件相對位置的__，從而造成工件的____。7零件是指在保證零件使用性能的全體下，其加工、裝配、維修的可能性和經(jīng)濟(jì)性。二、圖1（A）為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖1（B）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么（10分）三、為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求而對平面磨床的床身導(dǎo)軌，其要求則相反呢（10分）四、某套類零件如圖2所示，圖中L1、L2、L3為其軸向設(shè)計尺寸。試指出面C的設(shè)計基準(zhǔn)是哪一個面如果加工面C，你認(rèn)為其定位基準(zhǔn)選擇哪一個面比較合適為什么（20分）F圖1工件三爪（A）（B）L1DABL2L3C圖2五、在無心磨床上加工一批外徑為ΦMM的圓柱銷，加工完畢后，測量100個銷0040659的直徑，經(jīng)統(tǒng)計，這100個銷的直徑尺寸符合正態(tài)分布（如圖3所示，圖中橫坐標(biāo)只標(biāo)度了小數(shù)部分），經(jīng)計算知這100個銷的平均尺寸為MM，其均方根差為6329X，試根據(jù)上述條件求解0070Σ1在圖上補(bǔ)畫公差帶中心，并指出系統(tǒng)的常值系統(tǒng)性誤差是什么（6分）2在圖上補(bǔ)畫出尺寸分散范圍，并分析該系統(tǒng)的工藝能力。（6分）3分析其廢品情況。（8分）六、試分析圖4所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖3A、圖3B的不合理的地方，并加以改正。（12分）三、如圖5所示套筒。該零件的前幾道工序為加工內(nèi)、外圓柱面以及端面1、2、3，本道工序加工徑向小孔。由于工藝原因，加工徑向小孔時以3面作為定位基準(zhǔn)。問加工徑向小孔的工序尺寸及偏差為多少時，才能保證設(shè)計尺寸（18分）04030圖36329X161412108642649564656435640561656195622562555628563156345X6375Y圖4AB00307000202012330004圖5

簡介：機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械制造企業(yè)隱患排查治理隱患排查治理檢查表檢查表被檢查單位一、安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理方面序號檢查內(nèi)容具體要求檢查中發(fā)現(xiàn)的問題整改情況和意見1企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和安全管理人員配備從業(yè)人員超過300人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者按照不低于從業(yè)人員5‰的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在300人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職安全生產(chǎn)管理人員，或者委托具有國家規(guī)定的相關(guān)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務(wù)；車間有專職或兼職安全員，班組有兼職班組安全員，關(guān)鍵裝置、要害部位配有專職安全工程師。2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、各職能部門安全生產(chǎn)職責(zé)制定和履行⑴企業(yè)負(fù)責(zé)人和各職能部門的安全生產(chǎn)職責(zé)；⑵企業(yè)負(fù)責(zé)人和各職能部門履行安全生產(chǎn)職責(zé)情況。3簽訂企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書⑴有文本，簽訂范圍涵蓋企業(yè)內(nèi)各級管理者（含班組長）；⑵定期對責(zé)任書中目標(biāo)的完成情況進(jìn)行檢查、考核。4企業(yè)安全生產(chǎn)各項管理制度制定與執(zhí)行按照江西省安全生產(chǎn)條例第15條的要求，12項管理制度的建立和執(zhí)行情況，并在執(zhí)行中不斷得到細(xì)化、持續(xù)改進(jìn)和完善。5企業(yè)工傷事故的處理⑴發(fā)生工傷事故時，應(yīng)及時如實報告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門，嚴(yán)格按照“四不放過”原則處理；⑵做好工傷事故統(tǒng)計，并建立事故檔案。6勞動防護(hù)用品的配備和使用⑴勞動防護(hù)用品的采購、貯存、發(fā)放、使用、報廢等管理與制度規(guī)定的相一致；⑵從業(yè)人員能正確穿戴。7編制應(yīng)急救援預(yù)案⑴制定重大危險源、重大風(fēng)險的應(yīng)急救援預(yù)案，并報安監(jiān)部門備案；⑵應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容具有可操作性和針對性；⑶每年定期對應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行演練、更新，相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。8安全檢查⑴有安全檢查計劃、檢查表；⑵檢查發(fā)現(xiàn)的問題能及時整改，并有記錄。旋轉(zhuǎn)部位的鍥、銷、鍵是否有凸出；磨床旋轉(zhuǎn)時是否有明顯跳動；車床加工超長料時是否有防彎裝置；插床是否設(shè)置防止運(yùn)動停止后滑枕自動下落的配重裝置；鋸床的鋸條外露部分是否有防護(hù)罩和安全距離隔離。7沖、剪、壓機(jī)械沖、剪、壓機(jī)械的離合器、制動器、緊急停止按鈕是否可靠、靈敏，傳動外露部分安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，防傷手安全裝置是否可靠有效，專用工具是否符合安全要求。8木工機(jī)械木工機(jī)械的限位及聯(lián)鎖裝置、旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置、夾緊或鎖緊裝置是否靈敏、完好可靠；跑車帶鋸機(jī)是否設(shè)置有效的護(hù)欄；鋸條、鋸片、砂輪是否符合規(guī)定，安全防護(hù)裝置是否齊全有效。9裝配線的輸送機(jī)械裝配線的輸送機(jī)械防護(hù)罩（網(wǎng)）是否完好，有無變形和破損；翻轉(zhuǎn)機(jī)械的鎖緊限位裝置是否牢固可靠；吊具、風(fēng)動工具、電動工具是否符合相關(guān)要求；運(yùn)轉(zhuǎn)小車是否定位準(zhǔn)確、夾緊牢固、料架（箱、斗）結(jié)構(gòu)合理，放置平穩(wěn)；過橋的扶手是否穩(wěn)固，踏腳高度是否合理，平臺防滑是否可靠；地溝入口蓋板是否完好無變形，溝內(nèi)清潔有無積水、積油和障礙物。10砂輪機(jī)砂輪機(jī)的砂輪是否有裂紋和破損，托架安裝是否牢固可靠，砂輪機(jī)的防護(hù)罩是否符合要求；砂輪機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠、砂輪磨損量是否超標(biāo)。11電焊機(jī)電焊機(jī)的電源線、焊接電纜與焊接機(jī)連接處是否有可靠屏護(hù)，保護(hù)接地線是否接線正確，連接可靠。12注塑機(jī)注塑機(jī)的防護(hù)罩、蓋、欄是否牢固且與電氣聯(lián)鎖，液壓管路連接是否可靠，油箱及管路有無漏油，控制系統(tǒng)開關(guān)是否齊全完好。13手持電動工具手持電動工具是否按規(guī)定配備漏電保護(hù)裝置，絕緣電阻、電源線護(hù)管及長度是否符合要求，防護(hù)罩、手柄是否完好，保護(hù)接地線是否連接可靠。風(fēng)動工具的防松脫鎖卡防護(hù)罩是否完好，氣閥、開關(guān)是否完好不漏氣，氣路密封有無泄漏，氣管有無老化、腐蝕。

簡介：天津市職稱改革領(lǐng)導(dǎo)小組文件天津市職稱改革領(lǐng)導(dǎo)小組文件關(guān)于下發(fā)關(guān)于下發(fā)天津市工程技術(shù)機(jī)械專業(yè)天津市工程技術(shù)機(jī)械專業(yè)機(jī)械制造機(jī)械制造工程師、高級工程師工程師、高級工程師資格評審標(biāo)準(zhǔn)資格評審標(biāo)準(zhǔn)試行試行的通知的通知津職改字199341號各主管口，各局、區(qū)、縣及有關(guān)單位天津市工程技術(shù)機(jī)械專業(yè)機(jī)械制造工程師、高級工程師資格評審標(biāo)準(zhǔn)試行已經(jīng)有關(guān)專家審議通過，現(xiàn)批準(zhǔn)實施。實施過程中有何問題望及時與市職稱改革辦公室聯(lián)系，一九九三年九月二十二日抄送市職稱改革領(lǐng)導(dǎo)小組成員會主義觀代化建設(shè)服務(wù)。22在任現(xiàn)職期間業(yè)績考核均已達(dá)到“稱職”以上標(biāo)準(zhǔn)。3學(xué)歷和資歷31申報工程師資格應(yīng)具備大學(xué)本科畢業(yè)或大學(xué)?？飘厴I(yè)學(xué)歷，取得助理工程師資格后并擔(dān)任本專業(yè)助理工程師職務(wù)四年以上。32申報高級工程師資格應(yīng)具備下列條件之一A獲得博士學(xué)位，確定工程師資格后并擔(dān)任本專業(yè)工程師職務(wù)二年以上；B獲得碩士學(xué)位，取得工程師資格后并擔(dān)任本專業(yè)工程師職務(wù)四年以上；C大學(xué)本科畢業(yè)，取得工程師資格后并擔(dān)任本專業(yè)工程師職務(wù)五年以上。4各專業(yè)評審條件41機(jī)械制造工藝及設(shè)備專業(yè)411基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識4111評審工程師資格應(yīng)具備下列條件A具有本專業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)以上應(yīng)掌握的基礎(chǔ)理淪和專業(yè)知識。包括工程數(shù)學(xué)、計算方法、概率論與數(shù)理統(tǒng)計；理論力學(xué)、材料力學(xué)；計算機(jī)語言、微機(jī)原理與應(yīng)用；畫法幾何與制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、工程材料、金屬工藝學(xué)；控制工程基礎(chǔ)、測試技術(shù)、電工學(xué)、電力電子技術(shù)；機(jī)械制造原理與工藝、金屬切削原理與刀具、機(jī)床與數(shù)控技術(shù)、液壓傳動等。B了解與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)或?qū)W科的基本知識以及安全生產(chǎn)與工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)、環(huán)保技術(shù)、現(xiàn)代管理科學(xué)、市場營銷、質(zhì)量管理、機(jī)電一體化、工廠設(shè)計、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等知識。C了解本專業(yè)國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r及趨勢，熟悉與本專業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)經(jīng)濟(jì)法規(guī)等知識。

簡介：第1頁全國2007年10月高等教育自學(xué)考試機(jī)械制造試題課程代碼02230一、單項選擇題本大題共20小題，每小題1分，共20分在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。1亞共析鋼完全奧氏體化溫度應(yīng)該在AAR1以上BAC1以上CAR3以上DAC3以上2會使鋼產(chǎn)生熱脆性的元素是A錳B硅C硫D磷3大部分碳以片狀石墨存在的鑄鐵稱為A白口鑄鐵B灰鑄鐵C可鍛鑄鐵D球墨鑄鐵4鑄造生產(chǎn)中，若充型能力不足，鑄件會產(chǎn)生A變形和裂紋B冷隔和澆不足C縮孔和縮松D粘砂和氣孔5現(xiàn)代鑄造中，為了減少金屬燒損，改善勞動條件，提高鐵水質(zhì)量，熔煉鑄鐵廣泛采用A沖天爐B電弧爐C感應(yīng)爐D坩堝爐6金屬的加工硬化是指金屬在冷態(tài)下塑性變形后，金屬的A強(qiáng)度、硬度降低，但塑性提高B強(qiáng)度、硬度提高，但塑性降低C強(qiáng)度、硬度和塑性都降低D強(qiáng)度、硬度和塑性都提高7沖壓工藝中，彎曲變形量決定于A彎曲半徑彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑B板料的厚度C彎曲半徑與板料厚度之比D彎曲的角度8工件為厚板、重型結(jié)構(gòu)，若要焊接在一起，宜采用A電弧焊B氣焊C電阻焊D電渣焊9釬焊的主要缺點(diǎn)是A變形大B接頭強(qiáng)度低，特別是沖擊韌度較低C只能焊接同種金屬D焊接溫度高10點(diǎn)焊屬于A電弧焊B電阻焊C摩擦焊D釬焊11與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具所允許的切削速度A較低B相等C較高D不一定12通常車削階梯軸時，外圓車刀主偏角KR宜取A45B60C75D9013在基面中測量的主切削刃在基面上投影與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角稱為A前角Γ0B后角Α0C主偏角KRD刃傾角ΛS第3頁三、簡答題本大題共6小題，每小題5分，共30分36畫出簡化的FEFE3C相圖不要求填寫相區(qū)。分析碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為077％的鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程。37過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變有何特點(diǎn)38什么叫砂型鑄造它有哪些優(yōu)缺點(diǎn)39簡述擠壓的基本方式及應(yīng)用場合。40普通車床上縱向走刀車外圓時，切削力如何分解分力與合力的關(guān)系怎樣41轉(zhuǎn)塔、回輪車床與普通臥式車床的主要區(qū)別是什么適用于何種場合

簡介：第1頁全國全國2012年10月自學(xué)考試月自學(xué)考試機(jī)械制造試卷機(jī)械制造試卷1課程代碼02230一、單項選擇題本大題共15小題，每小題2分，共30分在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。1鉆床上不能完成的工藝是A擴(kuò)孔B攻螺紋C锪孔D鉆軸中心孔2在自動生產(chǎn)線上使用的夾具是A專用夾具B通能夾具C隨行夾具D可調(diào)夾具3某些固態(tài)金屬在不同溫度和壓力下呈不同的晶體結(jié)構(gòu)，同一種固態(tài)的純金屬在加熱或冷卻時由一種穩(wěn)定狀態(tài)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)不同的穩(wěn)定狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，稱為A晶體轉(zhuǎn)變B同位素轉(zhuǎn)變C晶相轉(zhuǎn)變D同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變4區(qū)別碳鋼與鑄鋼的臨界碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為A211B06C025D0085若鋼材的碳當(dāng)量CE04則A焊接性能好B需要預(yù)熱后焊接C淬硬傾向明顯D對焊接無影響6機(jī)床的床身屬于A動力源B執(zhí)行件C傳動裝置D支承件7粗加工的主要任務(wù)是A切除加工表面上的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)B完成各個表面的第一次加工C保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求D減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度8關(guān)于分型面，下列說法錯誤的是A分型面多則誤差多，精度下降B分型面多，造型工時大，生產(chǎn)率下降C分型面多，不能進(jìn)行大批量生產(chǎn)D對分型面的截面積無要求9轉(zhuǎn)塔車床與臥式車床在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是A主軸位置不同B轉(zhuǎn)塔車床沒有尾架和絲杠C轉(zhuǎn)塔車床沒有刀架D轉(zhuǎn)塔車床沒有快速移動刀架的運(yùn)動鏈10關(guān)于金屬的鍛造性，下列說法錯誤的是A合金元素的含量越多，鍛造性越差B同一成分的合金，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)不同時，其鍛造性也不同C材料塑性大、變形抗力小，則其鍛造性能好D溫度越高，鍛造性越好11可以提高生產(chǎn)率的工藝措施不包括A縮短基本時間B縮短輔助時間C縮短服務(wù)時間D縮短休息時間12關(guān)于液態(tài)合金的充型能力，下列說法錯誤的是第3頁28試述模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則。（1）避免鍛件的橫截面面積相差過大，避免模鍛件上有薄壁、高肋及直徑過大的凸緣（2）模鍛件應(yīng)盡量避免深溝、深槽、深孔及多孔結(jié)構(gòu)（3）鍛件形狀應(yīng)盡量簡單，外形力求對稱，盡可能不用多向彎曲結(jié)構(gòu)（4）對于形狀復(fù)雜的鍛件可考慮采用鍛焊組合的結(jié)構(gòu)。29試述機(jī)械加工工序的安排原則。（1）先基準(zhǔn)面，后其他面（2）先粗加工，后精加工（3）先加工面，后加工孔（4）先主要面，后次要面。30試述確定模鍛件分模面的原則。（1）分模面應(yīng)選在鍛件最大截面處，便于脫模（2）分模面應(yīng)使模膛深度最淺，且上、下模深度基本一致，以便于金屬充滿模膛（3）分模面就盡量為平面（4）分模面應(yīng)保證鍛件所需敷料最少（5）對帶孔盤類零件，為鍛出凹孔，應(yīng)徑向分模（6）分模面設(shè)置應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)錯模。31試述砂輪的組成要素。砂輪的組成要素（1）磨料構(gòu)成砂輪的主要原料，起切削作用。（2）磨料粒度指磨料顆料平均尺寸的大小，用粒度號來表示。粒度號越大，磨粒顆粒越細(xì)，反之，磨料顆粒越粗。（3）結(jié)合劑將磨粒粘合在一起，使砂輪具有一定的形狀和硬度。有陶瓷、樹脂、橡膠等結(jié)合劑，通常選用陶瓷結(jié)合劑。（4）硬度反映磨料在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。硬度大，表面磨粒較難脫落。反之，較易脫落。（5）組織表示磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者的體積比例關(guān)系。組織號越大，磨料率越小，砂輪組織越松。四、分析計算題本大題共2小題，每小題10分，共20分32在臥式車床上車削外圓，把直徑50MM的外圓表面用相等切削深度的三次走刀，車成直徑為47MM的外圓表面，試計算每次走刀的切削深度。33分析如下圖中所示定位支承所限制的自由度。

簡介：第1頁全國2007年10月高等教育自學(xué)考試機(jī)械制造試題課程代碼02230一、單項選擇題本大題共20小題，每小題1分，共20分在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。1亞共析鋼完全奧氏體化溫度應(yīng)該在AAR1以上BAC1以上CAR3以上DAC3以上2會使鋼產(chǎn)生熱脆性的元素是A錳B硅C硫D磷3大部分碳以片狀石墨存在的鑄鐵稱為A白口鑄鐵B灰鑄鐵C可鍛鑄鐵D球墨鑄鐵4鑄造生產(chǎn)中，若充型能力不足，鑄件會產(chǎn)生A變形和裂紋B冷隔和澆不足C縮孔和縮松D粘砂和氣孔5現(xiàn)代鑄造中，為了減少金屬燒損，改善勞動條件，提高鐵水質(zhì)量，熔煉鑄鐵廣泛采用A沖天爐B電弧爐C感應(yīng)爐D坩堝爐6金屬的加工硬化是指金屬在冷態(tài)下塑性變形后，金屬的A強(qiáng)度、硬度降低，但塑性提高B強(qiáng)度、硬度提高，但塑性降低C強(qiáng)度、硬度和塑性都降低D強(qiáng)度、硬度和塑性都提高7沖壓工藝中，彎曲變形量決定于A彎曲半徑彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑B板料的厚度C彎曲半徑與板料厚度之比D彎曲的角度8工件為厚板、重型結(jié)構(gòu)，若要焊接在一起，宜采用A電弧焊B氣焊C電阻焊D電渣焊9釬焊的主要缺點(diǎn)是A變形大B接頭強(qiáng)度低，特別是沖擊韌度較低C只能焊接同種金屬D焊接溫度高10點(diǎn)焊屬于A電弧焊B電阻焊C摩擦焊D釬焊11與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具所允許的切削速度A較低B相等C較高D不一定12通常車削階梯軸時，外圓車刀主偏角KR宜取A45B60C75D9013在基面中測量的主切削刃在基面上投影與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角稱為A前角Γ0B后角Α0C主偏角KRD刃傾角ΛS第3頁36畫出簡化的FEFE3C相圖不要求填寫相區(qū)。分析碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為077％的鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為077％的鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程727℃LLAAFFE3C077?7過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變有何特點(diǎn)1）轉(zhuǎn)變速度極快，內(nèi)應(yīng)力較大2晶格發(fā)生嚴(yán)重畸變，塑性變形阻力增大3奧氏體中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)愈高，則MS與MF點(diǎn)愈低。4馬氏體轉(zhuǎn)變不能完全進(jìn)行到底，會有少量的殘余奧氏體被保留，奧氏體的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)愈高，淬火后殘余奧氏體的量愈多。38什么叫砂型鑄造它有哪些優(yōu)缺點(diǎn)用砂、粘結(jié)劑和水按一定的比例混合后所制成的鑄型，來鑄造的方法。優(yōu)點(diǎn)能生產(chǎn)不同形狀和尺寸的鑄件，適應(yīng)不同類型的鑄造合金，具有較大的靈活性等。缺點(diǎn)一個砂型只能用一次，生產(chǎn)率低鑄件表面粗糙，精度低，加工余量大鑄件晶粒粗大，內(nèi)部缺陷較多，

簡介：第一章第一章先進(jìn)制造系統(tǒng)總論先進(jìn)制造系統(tǒng)總論1、理解制造的概念、理解制造的概念從“制造過程”上來看，制造的含義有狹義與廣義之分。（1）狹義制造。又稱為“小制造”，是指產(chǎn)品的制作過程?；蛘哒f，制造是使原材料在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上發(fā)生變化而轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。（2）廣義制造。又稱為“大制造”或“現(xiàn)代制造”，它是指產(chǎn)品的全生命周期過程。廣義制造包含了4個過程1概念過程（產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃等）；2）物理過程（加工、裝配等）；3）物質(zhì)（原材料、毛坯和產(chǎn)品等）的轉(zhuǎn)移過程；4產(chǎn)品報廢與再制造過程。2、簡述制造業(yè)的發(fā)展歷程。簡述制造業(yè)的發(fā)展歷程。制造業(yè)的發(fā)展可以分為3個時代古代制造業(yè)的發(fā)展、近代制造業(yè)的發(fā)展、現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展3、制造業(yè)是、制造業(yè)是“夕陽產(chǎn)業(yè)夕陽產(chǎn)業(yè)”嗎為什么嗎為什么制造業(yè)是發(fā)展現(xiàn)代物質(zhì)文明的基礎(chǔ)，是國防安全的保障；是國民經(jīng)濟(jì)的主體和支柱，是國家工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的動力源；是技術(shù)進(jìn)步的主要舞臺，是在國際競爭中取勝的法寶。那種人為“現(xiàn)在已進(jìn)入新的經(jīng)濟(jì)時期，制造業(yè)已經(jīng)成為夕陽產(chǎn)業(yè)可不予重視”的觀點(diǎn)和“非物質(zhì)經(jīng)濟(jì)已成為主導(dǎo)”的提法是完全錯誤的。從整體上說，只有“夕陽產(chǎn)品”、“夕陽技術(shù)”，而沒有“夕陽產(chǎn)業(yè)”。制造業(yè)是“永遠(yuǎn)不落的太陽”。4、產(chǎn)品生命周期的概念產(chǎn)品生命周期的概念。產(chǎn)品全生命周期是指一個產(chǎn)品從構(gòu)思到出生從報廢到再生的全過程。5、中國制造業(yè)面臨的最主要的問題是什么試剖析其原因。、中國制造業(yè)面臨的最主要的問題是什么試剖析其原因。有以下三種問題（1）制造系統(tǒng)的問題。1）勞動生產(chǎn)率及工業(yè)增加值率低；2）我國制造業(yè)處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端；3）技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱。4）制造業(yè)的結(jié)構(gòu)不盡合理。（2）制造模式的問題。1）企業(yè)體制的不適應(yīng)；2）經(jīng)營理念的不適應(yīng)；3生產(chǎn)管理手段的不適應(yīng)；4企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的不適應(yīng)。（3）制造技術(shù)問題。1設(shè)計技術(shù)；2）制造工藝與裝備；3）制造過程自動化。原因1、資源和環(huán)境的約束；2、缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和品牌以及面向全球市場的銷售渠道；3、原材料和勞動力價格的上漲，使得中國制造業(yè)的成本急劇上升；4、人民幣匯率大幅升值，導(dǎo)致外貿(mào)出口成本上漲。7、什么是系統(tǒng)制造系統(tǒng)有哪些組成要素、什么是系統(tǒng)制造系統(tǒng)有哪些組成要素系統(tǒng)的定義是具有特定功能的、由若干互相聯(lián)系的要素組成的一個整體。制造系統(tǒng)是由制造過程所涉及的人員、硬件和軟件等構(gòu)成的。8、先進(jìn)制造系統(tǒng)（先進(jìn)制造系統(tǒng)（AMS）的定義是什么）的定義是什么先進(jìn)制造系統(tǒng)是指在時間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境諸方面，能夠很好地滿足市場需求，采用了先進(jìn)制造模式和先進(jìn)制造技術(shù)，協(xié)調(diào)運(yùn)行，獲取系統(tǒng)資源投入的最大增值，具有良好社會效益，達(dá)到整體最優(yōu)的制造系統(tǒng)。9、先進(jìn)制造系統(tǒng)的特點(diǎn)。先進(jìn)制造系統(tǒng)的特點(diǎn)。時間第一；滿意質(zhì)量；分集并存；以人為本；扁平組織；柔性更高；模塊拼合；關(guān)注環(huán)境。10、什么是制造模式它與制造技術(shù)有何關(guān)系。什么是制造模式它與制造技術(shù)有何關(guān)系。制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作的模式。制造模式與制造哲理構(gòu)成了制造技術(shù)發(fā)現(xiàn)的軟環(huán)境。11、制造模式的影響因素。先進(jìn)制造模式的共性是什么、制造模式的影響因素。先進(jìn)制造模式的共性是什么影響因素1、社會生產(chǎn)力水平；2、先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用；3、市場需求的變化；4、社會12、什么是顧客滿意度如何提高什么是顧客滿意度如何提高顧客滿意度是顧客滿意狀況的測評指標(biāo)，是組織質(zhì)量管理體系的最主要業(yè)績。為了提高顧客滿意度，應(yīng)該做到完整掌握顧客信息，準(zhǔn)確把握顧客需求，快速相應(yīng)個性化需求，提供便捷的購買渠道、良好的售后服務(wù)與經(jīng)常性的顧客關(guān)系等。13、科學(xué)發(fā)展觀的內(nèi)涵?？茖W(xué)發(fā)展觀的內(nèi)涵。以人為本；全面發(fā)展。協(xié)調(diào)發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展14、目前制造系統(tǒng)常用的控制方式。目前制造系統(tǒng)常用的控制方式。集中式控制；遞階式控制；分布式控制。16、何謂信息化制造其基本內(nèi)容是什么、何謂信息化制造其基本內(nèi)容是什么信息化制造是指在制造企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個環(huán)節(jié)和產(chǎn)品生命周期的全過程，應(yīng)用先進(jìn)的計算機(jī)、通信、互聯(lián)網(wǎng)和軟件等信息技術(shù)和產(chǎn)品，并充分整合、廣泛利用企業(yè)內(nèi)外信息資源，提高企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的過程。信息化制造的內(nèi)容可以分成四個方面1）生產(chǎn)作業(yè)層的信息化；2）管理辦公層的信息化；3）戰(zhàn)略決策層的信息化；4）協(xié)作商務(wù)層的信息化。17、信息化制造對企業(yè)有何作用信息化制造對企業(yè)有何作用（1）有利于企業(yè)適應(yīng)國際化競爭；（2）實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展的前提條件；（3）有助于實現(xiàn)傳統(tǒng)經(jīng)營方式的轉(zhuǎn)變；（4）可以節(jié)約營運(yùn)成本；（5）可以提高工作效率；（6）可以提高企業(yè)的顧客滿意度。18、AMS開發(fā)的步驟。開發(fā)的步驟。（1）可行性論證；（2）初步設(shè)計；（3）詳細(xì)設(shè)計；（4實施和測試；（5）運(yùn)行和維護(hù)。第3章先進(jìn)制造模式先進(jìn)制造模式1、剛性制造模式與柔性制造模式的主要區(qū)別是什么剛性制造模式與柔性制造模式的主要區(qū)別是什么剛性制造模式它一般采用自動流水線，包括物流設(shè)備和相對固定的加工工藝，適應(yīng)與大批量、少品種的情況。其特征是實現(xiàn)從設(shè)計、加工到管理的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)；采用移動式的裝配線和高效的專用設(shè)備，工序分散，節(jié)拍固定；實行廠內(nèi)自制管理，縱向一體化組織結(jié)構(gòu)；勞動分工很細(xì)；對市場和用戶需求的應(yīng)變能力較低。柔性制造模式其特征是工序相對集中，沒有固定的節(jié)拍，物料的非順序輸送；將高效率和高柔性融于一體，生產(chǎn)成本低；具有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性。2、拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么、拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么拉動式生產(chǎn)是“準(zhǔn)時生產(chǎn)（JUSTINTIME）”得以實現(xiàn)的技術(shù)承載。相對于過去的推動式生產(chǎn)，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。與拉動式生產(chǎn)相對應(yīng)的是推動式生產(chǎn)。在推動式生產(chǎn)中，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時是否需要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般為推動式生產(chǎn)，推動式生產(chǎn)將造成物品的堆積。3、制造模式在制造系統(tǒng)中有何作用、制造模式在制造系統(tǒng)中有何作用作用1）制造模式增強(qiáng)制造系統(tǒng)的競爭力；2）制造模式提高制造技術(shù)的有效性；3）制造模式拓寬企業(yè)資源增值的途徑。4、敏捷制造的含義它包括哪兩個主要層面、敏捷制造的含義它包括哪兩個主要層面含義AM意指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段，通過快速配置各種資源（包括技術(shù)、管理和人），以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需求，實現(xiàn)制造的敏捷性。包括的兩個主要層面1）第一層面是側(cè)重從企業(yè)組織、結(jié)構(gòu)和管理、營銷策略的角度研究AM的實現(xiàn)；2）第二層面是側(cè)重從技術(shù)的角度研究AM的實現(xiàn)方法和關(guān)鍵使用技術(shù)。

簡介：?？茩C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷一（共130題共275分）1正交平面的定義是D（2分）A通過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)基面的平面B通過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)前刀面的平面C通過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削平面的平面D通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面2在其它條件不變的情況下，增大A，車削外圓柱面工件的粗糙度值將減少（2分）A刀尖圓弧半徑B進(jìn)給量C切削速度D刀具主偏角3下列關(guān)于滾齒機(jī)傳動鏈的說法中，錯誤的是C（2分）A滾切直齒圓柱齒輪時，也可能需要差動傳動鏈B差動傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈C只有滾切斜齒圓柱齒輪時，才需要差動傳動鏈D展成傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈4積屑瘤的產(chǎn)生主要取決于B（2分）A切削力B切削速度C進(jìn)給量D背吃刀量5D不屬于誤差預(yù)防技術(shù)（2分）A均分原始誤差B均化原始誤差C就地加工D偶件自動配磨6砂輪的粒度號越大，則D（2分）A磨料硬度越高B磨料顆粒越大C磨粒越不易脫落D磨料顆粒越小B增大C不變D可能增大，也可能減小15如果D變化，并不改變工步的劃分（2分）A加工表面B切削刀具C切削用量D走刀次數(shù)16機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差中，A對車削端面的平面度誤差影響最小。（2分）A純徑向跳動B純軸向竄動C純角度擺動D純轉(zhuǎn)角誤差17當(dāng)一批工件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)差增大時，意味著加工該批工件工序的B（2分）A工序能力增強(qiáng)B工序能力減弱C常值系統(tǒng)誤差減小D常值系統(tǒng)誤差增大18下面關(guān)于夾緊力作用點(diǎn)的說法中，不正確的是D（2分）A應(yīng)正對支承元件B應(yīng)位于工件剛性較好的部位C應(yīng)位于支承元件所形成的支承面內(nèi)D應(yīng)盡量遠(yuǎn)離加工表面19刀具磨損到一定限度時，就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度叫C。（2分）A刀具壽命B刀具耐用度C刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)D刀具破損標(biāo)準(zhǔn)20劃分加工階段，D（2分）A便于測量并控制工序尺寸B便于減少工件運(yùn)輸工作量C便于調(diào)整機(jī)床D可合理使用機(jī)床21外圓磨床具有的進(jìn)給運(yùn)動包括ABD。（2分）A工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B工作臺縱向往復(fù)運(yùn)動C工作臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動