簡介：本文主要研究了鑄造水力模擬可視化技術(shù)，在已有的內(nèi)部場及表面場兩獨立軟件模塊的基礎(chǔ)上，對鑄造水力模擬可視化各子系統(tǒng)軟件進行了整合設(shè)計，設(shè)計了主控程序，文件管理模塊、程序運行參數(shù)設(shè)置模塊、幫助模塊，通信模塊及結(jié)果顯示模塊，最終完成了鑄造水力模擬試驗計算機可視化的整體軟件平臺。所設(shè)計的軟件操作簡單，應(yīng)用性能表現(xiàn)良好，實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理及各程序模塊的協(xié)同作業(yè)。為了進一步提高鑄造水力模擬可視化系統(tǒng)的真實性與可靠性，以水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為005％、015％、025％的聚丙烯酰胺水溶液作為充型介質(zhì)進行了鑄造水力模擬模擬介質(zhì)黏度調(diào)整試驗，并通過對澆注系統(tǒng)流量系數(shù)、液流雷諾數(shù)、液體充型狀念、液體充型速度場的對比分析，進一步探討了鑄造水力模擬試驗?zāi)M真實澆注過程的準(zhǔn)確性問題。試驗結(jié)果表明調(diào)整鑄造水力模擬試驗?zāi)M介質(zhì)黏度對確保試驗結(jié)果的真實性很有必要。以示蹤粒子ALO粉末濃度為500個CM及1000個CM的005％聚丙烯酰胺水溶液為模擬介質(zhì)進行了充型試驗，對比分析了DPIV處理結(jié)果中速度矢量的數(shù)量，初步探討了示蹤粒子散播濃度對DPIV測速技術(shù)精確性的影響。試驗結(jié)果表明示蹤粒子的散播數(shù)量對DPIV空間分辨率的影響顯著。舉例說明了鑄造水力模擬可視化技術(shù)的應(yīng)用價值，通過對示例中模擬充型流場形念及大小的分析，預(yù)測分析了鑄件澆注過程中可能由金屬液充型流動行為所引起的鑄件缺陷。同時針對厚度分別為20CM及60CM的兩板件進行了鑄造數(shù)值模擬，并將數(shù)值模擬結(jié)果與水力模擬結(jié)果進行了對比，分析了各自的優(yōu)缺點。

簡介：多孔金屬材料或泡沫金屬是80年代后期迅速發(fā)展起來的一種新型工程材料，其內(nèi)部具有大量宏觀孔洞結(jié)構(gòu)，在消聲、減震、分離工程、屏蔽防護等一些高技術(shù)領(lǐng)域獲得了應(yīng)用。當(dāng)前泡沫金屬生產(chǎn)工藝主要是燒結(jié)、鑄造、電沉積方法，這些方法都是前期利用發(fā)泡劑幫助金屬形成多孔形狀，然后利用發(fā)泡劑的低熔點或者高溫?fù)]發(fā)性能在一定溫度下將其去除，最終形成泡沫狀金屬。根據(jù)電沉積理論和實踐的進展，如果控制各種工藝參數(shù)使整個電沉積過程遠(yuǎn)離平衡態(tài)，可以實現(xiàn)枝狀晶的大規(guī)模生長，現(xiàn)在考慮使用該方法實現(xiàn)泡沫金屬的無發(fā)泡劑生長，相信這種密枝晶結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生不同于以往的類旋轉(zhuǎn)長條的復(fù)雜孔隙，為制備泡沫金屬提供一種新的工藝方法。本文采用噴射電沉積的方法進行枝狀晶生長成型的試驗研究，對該工藝進行試驗探索，利用該方法直接制備泡沫金屬多孔材料，并對試驗結(jié)果進行了性能測試。所做工作如下1分析枝狀晶生長所必需的工藝條件和工藝參數(shù)區(qū)間，然后進行參數(shù)分組細(xì)化進行試驗，總結(jié)每種參數(shù)對枝狀晶生長的影響規(guī)律。本文分別討論了不同電流、電解液流量、溶液配方、噴頭與陰極的距離、電沉積時間、噴頭形狀等工藝參數(shù)下的沉積產(chǎn)物形貌，還討論了噴頭移動后電沉積的效果，對各種參數(shù)變化下沉積產(chǎn)物形貌的變化趨勢進行了總結(jié)。2使用軟件對試驗結(jié)果進行進一步分析，分析其分形維數(shù)，考察枝狀晶分枝生長趨勢是否強盛，測算枝晶橫截面的孔隙率，考察試樣各個界面的均勻程度，并且通過對這兩個參數(shù)的變化趨勢進行分析，總結(jié)枝晶整個生長過程的規(guī)律；隨后進行了噴射區(qū)域的流場、電場模擬分析，然后結(jié)合傳統(tǒng)電沉積理論，解釋了一些本工藝條件下特有的試樣特征。3對試驗結(jié)果進行了力學(xué)和電學(xué)性能測試，并將測試結(jié)果與其他工藝的典型數(shù)據(jù)曲線進行了比較。

簡介：本文研究了帶曲率葉片窄流道葉輪制造工藝為此進行了下列兩次試驗試驗材料的真空釬焊試驗帶曲率葉片窄流道葉輪的真空釬焊試驗。試驗材料的真空釬焊試驗采用BAU82NI、NIPDL、BCU58MNCO三種釬料對FV520B材料進行真空釬焊熱處理工藝一體化的研究并利用超聲成像、光學(xué)及電子顯微分析、拉伸試驗以及恒負(fù)荷應(yīng)力腐蝕性能測定等方法對釬縫進行檢驗。檢驗結(jié)果表明BAU4釬料的接頭釬焊質(zhì)量最好釬縫焊后熱處理強度最高硫化氫應(yīng)力腐蝕抗力最高。同時選擇出最佳真空釬焊工藝及釬焊后熱處理工藝1040℃；4X104乇850°℃AC480℃AC。本文還對釬焊接頭的重熔溫度進行了測定研究結(jié)果表明FV520BBAU4的重熔溫度為11001150℃。根據(jù)重熔溫度的測定我們制定了真空釬焊葉輪的補釬工藝。在上述試驗的基礎(chǔ)上進行了帶曲率葉片、窄流道葉輪真空釬焊試驗。在此項研究中主要通過控制加工精度確定釬料的剪制形狀尺寸以保證釬焊接頭間隙在上述試驗基礎(chǔ)上調(diào)整工藝參數(shù)根據(jù)現(xiàn)有油淬氣冷雙室真空爐的技術(shù)性能制定了此帶曲率葉片、窄流道葉輪真空釬焊熱處理一體化工藝的最佳工藝規(guī)范。釬焊后的葉輪經(jīng)著色探傷檢驗、“C”型掃描超聲成像檢驗檢驗結(jié)果表明采用真空釬焊完全可以保證釬縫質(zhì)量。同時對同爐處理后的母材試圈進行機械性能檢驗結(jié)果表明經(jīng)過真空釬焊熱處理一體化工藝處理后母材性能同時得以保證。因此所研究工藝是成功的。研究表明真空釬焊葉輪可用于硫化氫腐蝕介質(zhì)中。帶曲率葉片、窄流道葉輪工藝制造技術(shù)的研制尤其是真空釬焊技術(shù)的應(yīng)用解決了傳統(tǒng)手工電弧焊法焊不到、焊后變形大、熱影響區(qū)組織粗大、性能下降、焊后無法檢驗焊縫等困難使帶曲率葉片、窄流道葉輪的制造成為可能為我公司新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)及產(chǎn)品搶占市場奠定了堅實的工藝基礎(chǔ)。

簡介：智能工藝決策技術(shù)是在傳統(tǒng)CAPP工藝決策的基礎(chǔ)上，結(jié)合專家系統(tǒng)中的推理技術(shù)，根據(jù)工藝知識和人類經(jīng)驗，輔助工藝設(shè)計人員實現(xiàn)智能工藝決策，提高決策的效率和準(zhǔn)確程度，得到更為符合實際的工藝方案。工藝決策面向的對象是零件的制造信息，包括尺寸、精度和管理等信息。特征是一種描述零件設(shè)計和制造信息的工具，包括設(shè)計特征與制造特征，其中設(shè)計特征是PROE等CAD建模軟件的基本信息單元，制造特征是描述零件制造信息的基本單元。制造特征提取技術(shù)，是通過定義制造特征，再將設(shè)計特征向制造特征進行識別，來直接從CAD系統(tǒng)中提取制造信息，并將其用于工藝決策。本文在分析了現(xiàn)有特征提取與工藝決策技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出了面向機械加工工藝決策的制造特征提取與智能工藝決策技術(shù)及其實現(xiàn)方法。分析了工藝決策的主要內(nèi)容，建立了系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，闡述了系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)；研究了特征技術(shù)，提出了使用制造特征描述零件制造信息的方法，通過對PROE模型的特征分析，定義了基于PROE模型的制造特征，對其進行了C描述，并提出了特征識別和提取方法，建立了特征提取流程，通過PROE二次開發(fā)實現(xiàn)了制造特征的提??；研究了基于規(guī)則的反向推理與基于可信度的不確定推理的使用方法，及其在工藝決策中的應(yīng)用，提出了綜合反向推理與不確定推理的智能工藝決策技術(shù)，建立了智能工藝決策流程，提出了智能工藝決策在工藝路線的確定與工序設(shè)計中的實現(xiàn)方法；研究了工藝知識獲取和表示方法，采用關(guān)系數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生式規(guī)則表示法對工藝知識進行表示和存儲，建立了工藝知識庫。對系統(tǒng)進行了安全和功能設(shè)計，劃分了系統(tǒng)功能模塊。采用C語言編程，使用PROTOOLKIT和VS2005開發(fā)工具進行了PROE二次開發(fā)；采用C＃語言編程，使用VS2008和SQLSERVER2005開發(fā)工具，開發(fā)了系統(tǒng)軟件原型。給出了各個功能模塊的實現(xiàn)界面，實現(xiàn)了制造特征提取和智能工藝決策的功能，并實現(xiàn)了工藝知識與信息的統(tǒng)一管理和網(wǎng)絡(luò)共享。

簡介：由于不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性，在軍事、工業(yè)或民用中都有廣泛的應(yīng)用。2006年以來，中國不銹鋼產(chǎn)量達到世界第一。近年來不銹鋼產(chǎn)量繼續(xù)呈逐年穩(wěn)定增長趨勢。鎳是不銹鋼生產(chǎn)的重要原料之一，世界鎳資源主要分為硫化鎳礦和氧化鎳礦，隨著硫化鎳礦資源的枯竭，紅土鎳礦得到大量的開發(fā)利用。目前世界范圍內(nèi)的紅土礦冶煉鎳鐵工藝，絕大部分采用預(yù)還原（造塊）精煉爐或礦熱爐工藝RKEF。中國是一個鎳資源缺乏的國家，目前國內(nèi)各大鎳鐵生產(chǎn)企業(yè)均從菲律賓、印尼等國家進口大量的紅土鎳礦進行加工生產(chǎn)，由于紅土礦含水量大、品位低，高昂的運輸費用大大增加了冶煉成本，降低了經(jīng)濟效益。同時采用電爐冶煉鎳鐵也存在冶煉效率較低、能耗較高等缺點。因此，為了降低鎳鐵的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化以及開發(fā)冶煉新工藝具有重要意義。本文圍繞優(yōu)化工藝、降低鎳鐵生產(chǎn)成本這一目標(biāo)，分別針對紅土礦基礎(chǔ)性質(zhì)、精料技術(shù)、冶煉條件優(yōu)化、新工藝開發(fā)4個方面進行了理論及實驗研究。對研究所涉及的紅土礦分別進行了化學(xué)分析、物相分析及熱重分析。結(jié)果表明，4種紅土礦NI的品位較低，主要物相均為鎂、鐵硅酸鹽的水合物。不同種類紅土礦所含自由水、結(jié)晶水及羥基的適宜脫除溫度存在差異，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)紅土礦的特點制定適應(yīng)的干燥焙燒制度。采用正交試驗研究了燃料比及熔劑添加量對紅土礦燒結(jié)效果的影響。結(jié)果表明，燃料配比對燒結(jié)效果影響最大，燒結(jié)礦成品率隨燃料比的增加而升高，燒結(jié)時間隨燃料比的增加而縮短，燃料比越大水分脫除效果越好，適宜的配碳量應(yīng)該大于10％；配加石灰石不利于紅土礦燒結(jié)，燒結(jié)礦成品率隨石灰石配加量的增加而降低，燒結(jié)時間隨石灰石配加量的增加而延長。通過SEM及EDS分析可得，紅土礦燒結(jié)礦呈多孔狀，液相成分主要為MGFE2SIO4。對紅土礦球團焙燒過程進行的理論分析及實驗研究，結(jié)果表明焙燒溫度對球團抗壓強度和落下強度影響較大，溫度低于1220℃，球團依靠固相反應(yīng)和再結(jié)晶固結(jié)，球團強度較差；溫度高于1220℃，球團依靠液相冷卻固結(jié)，強度得到較大提高。針對電爐冶煉紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的冶煉條件進行優(yōu)化，通過理論計算和實驗研究，分析了冶煉溫度、還原劑配比、爐渣堿度等對合金成分及金屬回收率的影響。研究結(jié)果表明堿度對合金成分影響最大，其次是冶煉溫度，配碳量的影響最小。當(dāng)溫度為1450℃，配碳量為50，堿度為10時，合金中NI、FE含量達到最大值。冶煉溫度對NI、FE回收率的影響最大，對于NI的回收率，其次是配碳量，影響最小的是堿度；而對于FE的回收率，影響最小的是配碳量。溫度為1550℃，配碳量為60，堿度為11時，NI、FE回收率達到最大值。通過實驗及理論計算研究了爐渣堿度對爐渣熔化特性及粘度的影響，研究結(jié)果表明爐渣堿度從076增加到092，軟化溫度、熔化溫度和流動性溫度隨著堿度的增加而降低，當(dāng)堿度增加到099，軟化溫度、熔化溫度和流動性溫度迅速升高。爐渣堿度處于076到099之間，爐渣粘溫曲線的拐點溫度隨著堿度的增加而升高。結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)條件，火法冶煉鎳鐵合金的爐渣堿度應(yīng)該控制在09左右。通過實驗研究，考察了焙燒還原溫度、還原劑配比及還原時間對紅土鎳礦含碳球團經(jīng)還原磁選，生產(chǎn)高品位含NI原料的影響。研究結(jié)果表明溫度對還原磁選富集效果的影響最大，增加還原溫度可以改善磁選富集效率，提高磁選精礦中NI、FE品位，還原溫度為1300℃時，精礦中NI、FE品位達到最大值；溫度一定時，提高CO可以在一定程度上改善還原磁選富集效果，CO為20時，金屬中NI的品位及其回收率達到最大值；還原時間對磁選富集效果影響不大。該工藝處理紅土鎳礦含碳球團，可以在一定程度上對NI、FE進行富集，但是富集效率差，磁選精礦中NI、FE品位低。針對轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦含碳球團生產(chǎn)含鎳珠鐵工藝，通過模擬轉(zhuǎn)底爐的還原條件，探討了還原溫度、爐渣成分、耐火材料、還原劑配比、球團直徑及還原劑種類對轉(zhuǎn)底爐處理紅土礦生產(chǎn)鎳珠鐵的影響。研究結(jié)果表明還原溫度為1400℃，SIO2MGOCAO三元渣系中CAO含量為15對應(yīng)的堿度為06，球團直徑為30MM，CO為076時，采用石墨耐材，能夠?qū)崿F(xiàn)鎳珠鐵的生產(chǎn)，鎳鐵合金中NI的含量達到13，可以直接作為生產(chǎn)不銹鋼的原料。

簡介：隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展人們對機械加工的精度不斷提出更高的要求精密和超精密加工技術(shù)始終是人們研究的重點。本文針對車削工藝系統(tǒng)中存在的加工誤差進行分析建立了車削工藝系統(tǒng)的靜態(tài)誤差模型和振動模型。設(shè)計了基于稀土超磁致伸縮材料的二維誤差補償機構(gòu)對工藝系統(tǒng)的誤差進行補償補償試驗。車削工藝系統(tǒng)主要由主軸、工件、刀央系統(tǒng)以尾架等組成。由于切削力的存在在車削工件特別是細(xì)長桿時工藝系統(tǒng)將會發(fā)生變形從而引起工件的加工誤差。本文對車削變截面細(xì)長桿時工藝系統(tǒng)各組成部分的受力變形進行了分析給出了工件誤差的計算結(jié)果。運用動力學(xué)相關(guān)原理建立了卡盤頂尖裝央下歐拉伯努利型細(xì)長階梯梁的自由振動模型求取了該工件自由振動時的同有頻率和模態(tài)函數(shù)。在ANSYS中建立的工件模型進行分析。在此基礎(chǔ)上對工件在切削力作用下的受迫振動進行分析給出了工件的受迫振動響應(yīng)。本文針對切削加工中的顫振現(xiàn)象在傳統(tǒng)單自由度顫振模型的基礎(chǔ)上綜合考慮了工件的振動響應(yīng)以及重合度系數(shù)的影響建立了兩自由度的切削系統(tǒng)模型。利用該模型對切削系統(tǒng)的振動響應(yīng)及切削穩(wěn)定性進行仿真分析了不同參數(shù)下系統(tǒng)發(fā)生顫振的臨界切削寬度。設(shè)計了基于柔性鉸鏈的二維微位移平臺解決了兩個方向位移輸出的耦合問題并與稀土超磁致伸縮驅(qū)動器一起組成了二維誤差補償機構(gòu)。建立了該驅(qū)動器的DUHEM遲滯模型和系統(tǒng)的傳遞函數(shù)在MATLAB中進行了仿真。使用基于DUHEM逆模前饋的PID方法對誤差補償機構(gòu)進行控制仿真和實驗表明該控制方法消除了系統(tǒng)的遲滯非線性。最后利用設(shè)計的二維誤差補償機構(gòu)對車削工藝系統(tǒng)的切削變形誤差與行程誤差進行補償成功降低了工件的加工誤差證明了本文方案的正確性。

簡介：發(fā)酵香腸特殊的保健作用和營養(yǎng)功效已經(jīng)受到歐美發(fā)達國家消費者的喜愛，成為他們餐桌上重要的肉類食品，其產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和科研技術(shù)發(fā)展也較為成熟。同時，由于發(fā)酵香腸具有口味獨特、香味濃郁、產(chǎn)品無需冷藏并保存且可即食等特點，在我國冷藏不完善的條件下具有很大的市場潛力。本文對影響發(fā)酵香腸生產(chǎn)的若干因素，如發(fā)酵溫度、葡萄糖添加量、GDL添加量和鹽的添加量，進行了討論，并研究了不同的發(fā)酵香腸干燥成熟條件，以生產(chǎn)出能快速發(fā)酵，并且安全穩(wěn)定和適合我國消費者口味的混合肉發(fā)酵香腸，為發(fā)酵香腸的工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。另外，通過采用不同的功能性添加劑，如橄欖油和菊粉，作為豬肥膘替代的替代物，研究富含不飽和脂肪酸、多聚糖等保健型因子發(fā)酵香腸的工藝配方，探索功能性發(fā)酵香腸的工藝技術(shù)。用響應(yīng)曲面實驗設(shè)計，研究了發(fā)酵溫度、葡萄糖添加量、GDL添加量、食鹽添加量對發(fā)酵香腸中乳酸菌的影響，得到發(fā)酵香腸的最優(yōu)發(fā)酵工藝參數(shù)，并利用感官評價確定了最佳干燥工藝。通過SAS的RSREG響應(yīng)曲面分析，得到發(fā)酵香腸的最優(yōu)發(fā)酵工藝參數(shù)的二次多元回歸模型Y24085702833X102333X204333X305000X401902X1X102250X2X102527X2X200375X3X102000X3X202902X3X303000X4X101375X4X201750X4X303527X4X4經(jīng)綜合計算并結(jié)合實際，其最佳工藝條件為發(fā)酵溫度32℃、葡萄糖添加量092％、食鹽添加量216％，GDL，添加量104％；低溫12℃干燥3天為最佳干燥工藝。按最佳工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品亞硝酸鹽殘留為84MGKG，符合國家對腸制品亞硝酸鹽殘留量的規(guī)定。用預(yù)乳化的橄欖油作為發(fā)酵香腸中豬肥膘的替代物，研究了替代比例分別為10％，20％，30％，40％的4個不同的替代組。以傳統(tǒng)比例的發(fā)酵香腸為對照組，研究了替代組中發(fā)酵香腸的PH、水分含量，化學(xué)組成、脂肪酸組成、質(zhì)構(gòu)性質(zhì)，感官品質(zhì)等性質(zhì)。結(jié)果表明隨著橄欖油替代比例的增加，膽固醇的含量有明顯的減少，不飽和脂肪酸的含量則有所上升；脂肪的含量有所減少，而蛋白質(zhì)的含量有所增加5個組中發(fā)酵香腸的水分含量和PH的變化均無顯著性不同P005；在外觀，組織形態(tài)和色澤方面沒有太大的變化，只是口感和氣味略微有所影響，發(fā)酵香腸的硬度、彈性、內(nèi)聚性、咀嚼性都逐漸降低，但在消費者的可接受范圍內(nèi)。利用橄欖油作為豬肥膘替代物是可行的，食用發(fā)酵香腸更為健康，可以有效預(yù)防一些疾病的發(fā)生。用菊粉作為發(fā)酵香腸中豬肥膘的替代物，研究了替代比例分別為10％，20％，30％，40％的4個不同的替代組。以傳統(tǒng)比例的發(fā)酵香腸為對照組，研究了替代組中發(fā)酵香腸的PH、水分含量，化學(xué)組成、質(zhì)構(gòu)性質(zhì)，感官品質(zhì)、揮發(fā)性成分等性質(zhì)。結(jié)果表明利用菊粉作為豬肥膘替代物是可行的，隨著菊粉替代比例的增加，水分含量和PH值的變化均無顯著性差異P005；在外觀，組織形態(tài)和色澤方面沒有太大的變化，只是口感和氣味指標(biāo)略微有所下降發(fā)酵香腸的硬度有所增加，而彈性、內(nèi)聚性和咀嚼性都呈降低態(tài)勢，但均在可接受范圍內(nèi)；隨著脂肪含量的逐漸減少，醛類、酸類和烷類物質(zhì)逐漸減少，五組發(fā)酵香腸的揮發(fā)物中酯類物質(zhì)都占半數(shù)以上，說明菊粉的替代不會影響發(fā)酵香腸的典型風(fēng)味，食用添加菊粉的發(fā)酵香腸更為健康，是一種值得推廣的食品。

簡介：隨著數(shù)據(jù)存儲量的飛速增長，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析技術(shù)已經(jīng)不能滿足需求，于是將數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)應(yīng)用到工程領(lǐng)域，通過數(shù)據(jù)挖掘工具對實驗數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘，從而對相應(yīng)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化用以實現(xiàn)工程信息的智能化就變得更加必要。本文將數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)應(yīng)用到流化床電極反應(yīng)器應(yīng)用研究中，并取得了一定成效，實驗結(jié)果表明通過數(shù)據(jù)挖掘工具對實驗數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘，進而對相應(yīng)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，是一個很好的途徑，將明顯的提高其經(jīng)濟效率。本文的主要工作成果如下1介紹了數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)挖掘的相關(guān)技術(shù)。概述了數(shù)據(jù)挖掘的過程，重點的描述了幾個常用數(shù)據(jù)挖掘功能與數(shù)據(jù)挖掘方法，對如何評估數(shù)據(jù)挖掘的結(jié)果也做了些相應(yīng)的介紹。2介紹了數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)在化學(xué)化工領(lǐng)域的應(yīng)用研究現(xiàn)狀，并對其應(yīng)用前景進行了分析。3對流化床電極電解實驗研究的背景和相關(guān)的理論進行了介紹，并進行了相關(guān)的流化床電極電解實驗，得出實驗數(shù)據(jù)，以進行分析。4介紹了過去幾年里國外的一些公司和研究所開發(fā)的較好的數(shù)據(jù)挖掘工具，分析和對比了其中相對比較重要的挖掘工具，并在此基礎(chǔ)上討論了如何根據(jù)特定公司的商業(yè)策略選擇一種最適合的數(shù)據(jù)挖掘工具。5最后，應(yīng)用一個基于EXCEL的數(shù)據(jù)挖掘工具IDATA對流化床電極實驗的數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘。并得出有興趣的規(guī)則。本文的組織如下第一章介紹數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)挖掘的相關(guān)技術(shù)。第二章介紹了數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)在化學(xué)化工領(lǐng)域的應(yīng)用研究現(xiàn)狀。第三章介紹了流化床電極電解實驗的情況。第四章分析了幾個典型的數(shù)據(jù)挖掘工具。第五章對實驗數(shù)據(jù)進行挖掘，得出有興趣的規(guī)則。第六章總結(jié)全文和對未來工作展望。

簡介：輥式輥彎成型本身是一個非常復(fù)雜的板料深度塑性加工的工藝過程，輥彎成型具有道次多、變形大、橫縱向變形兼具等特點。隨著市場對高品質(zhì)多品種輥彎型鋼需求的不斷提高，傳統(tǒng)的設(shè)計方法及解析法難以為實際生產(chǎn)和成型工藝過程提供準(zhǔn)確的指導(dǎo)，產(chǎn)品精度、設(shè)計和調(diào)試周期也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到客戶的要求，所以輥彎成型的工藝優(yōu)化設(shè)計問題成為迫切需要解決的課題之一，論文以某卷簾門型鋼為設(shè)計對象做了以下研究首先，分析輥彎成型技術(shù)的研究現(xiàn)狀、國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展趨勢。然后，根據(jù)輥彎成型工藝設(shè)計方法，結(jié)合客戶對產(chǎn)品的要求，利用輥彎成型專業(yè)設(shè)計軟件COPRA進行型材變形工藝圖和軋輥的計算機輔助設(shè)計，利用COPRA中的變形技術(shù)模塊對變形工藝圖進行分析，并與DOE技術(shù)（試驗設(shè)計技術(shù)）相結(jié)合以較少的試驗次數(shù)得到優(yōu)化的工藝參數(shù)組合。由于COPRA中的變形技術(shù)模塊僅僅考慮了材料的彎曲變形，實際上在輥彎成型過程中，板料的變形是一個復(fù)雜的彈塑性變形過程，所以需要根據(jù)實際生產(chǎn)的真實條件，運用有限元分析軟件ABAQUS進行數(shù)值模擬，進一步檢驗輥彎成型工藝設(shè)計的合理性，預(yù)測板料在成型過程中可能存在的問題，針對成型缺陷，修改成型方案，完善工藝系統(tǒng)，并研究板料厚度、摩擦系數(shù)、成型速度等主要參數(shù)對成型質(zhì)量的影響規(guī)律。其次，運用ABAQUS進行輥彎型鋼的回彈分析，通過顯式分析方法與隱式分析方法相結(jié)合來研究板料成型后的回彈，與BISWAS回彈計算結(jié)果及實際測量的回彈量進行對比。并研究不同材料和板料厚度對回彈結(jié)果的影響，為實際生產(chǎn)和后續(xù)研究提供一定的參考依據(jù)。最后，通過機組的現(xiàn)場工藝試驗，驗證模擬仿真過程的正確性及計算機輔助設(shè)計的可行性。

簡介：隨著現(xiàn)代工業(yè)及科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，硫品位不低于50％，鐵品位不低于45％的高附加值超純硫精礦廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，磨料、磨具等行業(yè)。本文以金堆城鉬業(yè)公司中廠硫精礦硫品位45％左右及選鉬尾礦為原料，在對其進行系統(tǒng)的工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，詳細(xì)地研究了利用這些原料生產(chǎn)超純硫精礦的浮選工藝流程及藥劑制度。X衍射分析結(jié)果與光學(xué)顯微鏡分析結(jié)果表明中廠硫精礦的主要礦物為黃鐵礦，而黃銅礦、輝鉬礦、閃鋅礦及方鉛礦等硫化礦含量很少；粒度分析結(jié)果表明中廠硫精礦325目粗粒部分的硫、鐵品位高，但均未達到超純硫精礦的要求硫品位不低于50％，鐵品位不低于45％，325目細(xì)粒部分的硫、鐵品位低；物相及單體解離度分析結(jié)果表明各粒級黃鐵礦連生體雖少，但共生復(fù)雜。由于超純硫精礦中黃鐵礦的純度要達到96％以上，故連生體的存在將會影響超純硫精礦的生產(chǎn)。在上述研究的基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)的浮選工藝及藥劑制度研究，小型試驗結(jié)果表明中廠硫精礦經(jīng)過再磨礦，在細(xì)度325目占95％的條件下，采用一粗三精，中礦順次返回工藝流程，可獲得產(chǎn)率4800％，硫品位5011％，鐵品位4540％，其他指標(biāo)也合格的超純硫精礦。以小型試驗推薦流程及藥劑制度為依據(jù)，進行半工業(yè)試驗，其結(jié)果表明經(jīng)過一段閉路磨礦，一粗四精中礦順次返回連續(xù)浮選，可獲得硫品位為5125％，鐵品位為4505％，硫回收率為8716％，其他指標(biāo)合格的超純硫精礦。半工業(yè)試驗與小型試驗結(jié)果一直，均表明用中廠硫精礦可生產(chǎn)符合要求的超純硫精礦。本文還對使用中廠選鉬尾礦生產(chǎn)超純硫精礦的工藝礦物學(xué)，浮選工藝及藥劑制度進行了研究，結(jié)果表明采用粗精礦再磨再選工藝，使用選鉬尾礦也可生產(chǎn)超純硫精礦，但產(chǎn)率較低。超純硫精礦生產(chǎn)技術(shù)的成功開發(fā)，對金堆城鉬業(yè)公司硫精礦的進一步深加工，以便提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)產(chǎn)品市場競爭能力具有重要的意義。

簡介：目前全國各大油田經(jīng)過長期的開發(fā)主力油田均已進入高含水期在控制含水、保持原油產(chǎn)量、提高采收率的一系列措施中三次采油處于很重要的位置而其中聚合物驅(qū)是普遍采用的一種方法。然而聚合物在注入過程中由于注入周期短設(shè)備龐雜因而聚合物驅(qū)的成本也是比較高的所以需要進一步降低工程投資節(jié)能降耗。這就需要研究傳統(tǒng)的配注工藝保證聚合物驅(qū)原有的效果的基礎(chǔ)上優(yōu)化配套工藝以進一步提高聚合物驅(qū)的效果來實現(xiàn)地面工藝的優(yōu)化節(jié)省基建和生產(chǎn)運行費用來提高經(jīng)濟效益。針對吉林油田地面工藝的現(xiàn)狀開展了聚合物驅(qū)配液工藝研究探討了聚合物配液過程中的技術(shù)要求分析了傳統(tǒng)聚合物母液配制工藝以及對母液配制管理等研究了聚合物母液管道輸送工藝對聚合物母液管道進行設(shè)計提出了聚合物驅(qū)主要注入流程及優(yōu)化聚合物驅(qū)減小降解率技術(shù)措施開展了注入系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究。通過對現(xiàn)有配注設(shè)施進行改善采用撬塊化設(shè)計理念對設(shè)備零部件進行優(yōu)化選型、布局研發(fā)出一種可移動式配液工藝大大節(jié)省生產(chǎn)成本和占地面積省去了常規(guī)配注工藝所用的聚合物熟化罐倒灌閥、配套工藝流程及自控系統(tǒng)進一步簡化了聚合物配制工藝搬遷方便設(shè)備重復(fù)利用率高具有廣泛的應(yīng)用前景。

簡介：點擊查看更多關(guān)于干熄焦工藝技術(shù)的開發(fā)研究與設(shè)計.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：大型發(fā)電設(shè)備具有零部件數(shù)量多、形狀復(fù)雜、制造周期長、工藝復(fù)雜、精度要求高等特點通用的計算機輔助工藝設(shè)計CAPP系統(tǒng)難以滿足其制造工藝復(fù)雜性和動態(tài)性的要求因此對適應(yīng)這類復(fù)雜機械產(chǎn)品的工藝設(shè)計方法和專用工藝設(shè)計信息化系統(tǒng)進行研究對促進中國大型發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)的快速反映能力提高市場競爭力有重要作用用于大型發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)的工藝設(shè)計信息處理系統(tǒng)不僅能用計算機技術(shù)完成復(fù)雜產(chǎn)品的工藝文件設(shè)計還應(yīng)具備工藝設(shè)計過程管理、工藝信息資源管理以及與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)、企業(yè)資源規(guī)劃ERP系統(tǒng)等進行信息交互共享等功能因此研究集工藝設(shè)計、工藝資源管理、工藝文檔管理與工藝設(shè)計過程管理為一體的工藝信息處理系統(tǒng)是推動發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)全面實施工藝信息化的一個關(guān)鍵問題該文以國家863CIMS主題項目發(fā)電設(shè)備行業(yè)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)總體方案設(shè)計研究編號2001AA411150、四川省重點科技攻關(guān)項目基于PDM技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)分布式CAPP工具系統(tǒng)研究編號00B038和東方汽輪機廠工藝設(shè)計與過程管理網(wǎng)絡(luò)化平臺系統(tǒng)課題為背景進行適應(yīng)于大型發(fā)電設(shè)備產(chǎn)品工藝設(shè)計信息化系統(tǒng)構(gòu)建的工藝設(shè)計過程管理、工藝知識管理與獲取方法、實例工藝設(shè)計方法、遠(yuǎn)程協(xié)同工藝設(shè)計方法等關(guān)鍵技術(shù)的研究提出大型發(fā)電設(shè)備制造工藝設(shè)計信息化平臺的體系結(jié)構(gòu)研制針對大型發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)需要的工藝資源管理與網(wǎng)絡(luò)分布式CAPP工具系統(tǒng)SCUCAPPTOOL并在實際中應(yīng)用驗證

簡介：“十一五”期間我國將重點推進不與糧爭水爭地，不與人爭糧的非糧作物原料進行燃料乙醇生產(chǎn)，走自主創(chuàng)新、節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)的技術(shù)路線。本文對芭蕉芋原料燃料乙醇清潔生產(chǎn)工藝進行研究，并對其經(jīng)濟可行性進行分析。濃醪發(fā)酵最佳工藝料水比122，液化溫度8590℃，液化酶用量5UG原料，液化時間45MIN，糖化酶用量150UG原料，糖化時間232MIN，發(fā)酵PH55，尿素添加量01％，發(fā)酵溫度279℃，ADY添加量015％，發(fā)酵周期48H，輔料用量1％。此工藝小試試驗，結(jié)果原料出酒率為314％95VOL％，WW，淀粉利用率達到850％。固態(tài)發(fā)酵研究表明，最佳輔料配比為30％的玉米芯ZY和20％的粗糠XY，采用此配比，通過添加10UG的淀粉酶和160UG的糖化酶，進行固態(tài)蒸煮，固態(tài)糖化同時發(fā)酵，乙醇濃度為101％VV，產(chǎn)率達到294％，淀粉利用率達到86％。經(jīng)濟分析表明，在目前芭蕉芋市場價下，芭蕉芋固態(tài)發(fā)酵燃料乙醇生產(chǎn)是經(jīng)濟可行的。固態(tài)發(fā)酵每升乙醇加工成本10926元01366美元，凈原料成本每升10048，元，總成本每升20974元02622美元，以年產(chǎn)10萬噸燃料乙醇計算，企業(yè)年利潤超過40000萬元，創(chuàng)造數(shù)千個就業(yè)崗位，使當(dāng)?shù)剞r(nóng)民獲得芭蕉芋原料收入34000萬元，秸稈收入600萬元，年總收入34600萬元，農(nóng)民每畝實現(xiàn)收入760元11500元HA。因此，從技術(shù)和經(jīng)濟的角度考慮，發(fā)展芭蕉芋燃料乙醇都是可行的，芭蕉芋燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化，能增加農(nóng)民收入，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進地方經(jīng)濟增長。

簡介：金屬鈷具有優(yōu)良的物理、化學(xué)和機械性能，其應(yīng)用非常廣泛。鉆粉是鈷產(chǎn)品的重要組成部分。國內(nèi)外鈷粉的發(fā)展趨勢主要有超細(xì)鈷粉和納米鈷粉，高密度鈷粉和球形鈷粉，高純鈷粉。21世紀(jì)科技的發(fā)展方向之一是納米科技，超細(xì)鈷粉、納米鈷粉代表著鉆粉新產(chǎn)品的發(fā)展方向。因此，超細(xì)鈷粉的研制和應(yīng)用是人們關(guān)注和研究的重點。目前國內(nèi)采取的超細(xì)鈷粉制備方法及工藝都是比較復(fù)雜和高能耗的，成本比較高，而且獲得鉆粉顆粒都相對比較粗，不能完整地體現(xiàn)超細(xì)鈷粉優(yōu)異性能。本文采用創(chuàng)新的、特殊的多元醇液相還原法，首次在液相中實現(xiàn)了一步還原法制備超細(xì)鈷粉，并研究了在液相中制備超細(xì)鈷粉的最佳工藝條件。重點研究了新型超細(xì)鈷粉的制備技術(shù)及表面活性劑的作用機理和影響本試驗以自制COOH2為原料，采用多元醇液相還原法，分別以乙二醇和1，2丙二醇作還原劑，并添加不同種類表面活性劑，制備超細(xì)鈷粉。經(jīng)過探索試驗和正交實驗，確定了最佳工藝條件，制備出平均粒徑小于1UM，具有面心立方晶體結(jié)構(gòu)且分散性較好的球形的超細(xì)鈷粉所得樣品用SEM、XRD、激光粒度分析儀、元素分析儀和化學(xué)滴定法測試鈷粉的粒子形貌、晶體結(jié)構(gòu)、粒徑大小、氧含量及鈷粉純度。研究結(jié)果表明，試劑加入量和加入時間以及反應(yīng)溫度等各種因素對超細(xì)鈷粉性能均有明顯影響。觀察超細(xì)鈷粉的粒徑、形貌發(fā)現(xiàn)表面活性劑的種類以及加入量是其主要影響因素；還原劑即多元醇的選擇是整個反應(yīng)過程的關(guān)鍵因素；反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度是晶核成長與長大的根本因素；而不同鈷鹽制備的前驅(qū)體COOH2對后續(xù)反應(yīng)有一定的影響，但影響不是很大。總之，多元醇還原法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有純度高、粒度細(xì)、分布均勻、呈球形，且對原料適應(yīng)性強，生產(chǎn)工藝更簡單易行，產(chǎn)品粒度可以調(diào)節(jié)控制等優(yōu)點。但真正實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，尚需進一步探索和完善技術(shù)參數(shù)和粒度控制條件。