簡(jiǎn)介：本文通過(guò)概述羽毛纖維利用現(xiàn)狀及污水過(guò)濾的現(xiàn)狀，針對(duì)我國(guó)羽毛資源利用率不高的情況，提出將羽毛纖維應(yīng)用于非織造過(guò)濾材料上的設(shè)想，確定了將羽毛纖維和熱熔纖維混合，采用氣流成網(wǎng)技術(shù)路徑、針刺纏結(jié)和熱粘合復(fù)合加固技術(shù)，制備羽毛非織造材料。在對(duì)其結(jié)構(gòu)參數(shù)及主要性能進(jìn)行測(cè)試后，利用方差分析探討了各參數(shù)對(duì)其主要性能的影響，找出最優(yōu)的參數(shù)，獲得“高效阻截顆粒、低阻力通過(guò)流體”這一過(guò)濾性能。此外，利用羽毛纖維良好的吸附性能，作者對(duì)此羽毛非織造材料進(jìn)行了吸附試驗(yàn)，即利用羽毛非織造材料吸附水相中的CU2、孔雀石綠染料和CA2、MG2離子，研究了溫度、時(shí)間、PH、吸附劑量、溶液初始濃度等主要參數(shù)變化對(duì)其吸附性能的影響并建立吸附等溫線。在制備非織造材料前，采用正交實(shí)驗(yàn)法來(lái)設(shè)計(jì)方案，確定各纖維的混合比例、針刺道數(shù)、加熱時(shí)間。本實(shí)驗(yàn)中，選取聚酯共聚酯雙組分熱熔纖維含量、針刺道數(shù)、加熱時(shí)間三個(gè)因素，對(duì)這三個(gè)影響因素都選擇三個(gè)大小水平，不考慮交互作用。對(duì)材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如面密度、厚度、孔隙率、孔徑等及主要性能，如斷裂強(qiáng)度和透氣性進(jìn)行測(cè)試。在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用方差分析探討了各參數(shù)對(duì)主要性能的影響，發(fā)現(xiàn)熱熔纖維含量對(duì)非織造材料的平均孔徑、透氣性和斷裂強(qiáng)力的影響較為顯著，針刺道數(shù)對(duì)非織造材料的孔隙率影響較為顯著，粘結(jié)點(diǎn)的數(shù)量和位置影響著非織造材料的斷裂強(qiáng)力；纖維的覆蓋程度影響平均孔徑；熱熔纖維含量為50％，針刺道數(shù)為3道，加熱時(shí)間為10MIN時(shí)，非織造材料過(guò)濾性能的綜合效果較優(yōu)。對(duì)利用羽毛非織造材料試樣吸附液相中的離子分子來(lái)說(shuō)，本文進(jìn)行了非織造材料吸附水相中的CU2、孔雀石綠染料分子和CA2、MG2離子的試驗(yàn)，并研究了溫度、時(shí)間、PH值、吸附劑量和溶液初始濃度等主要參數(shù)對(duì)吸附結(jié)果的影響和驗(yàn)證了FREUNDLICH吸附等溫線，并用滌綸纖維做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明滌綸基本不吸附這些物質(zhì)。通過(guò)對(duì)羽毛非織造材料的過(guò)濾性能和吸附性能的測(cè)試得出，羽毛可以應(yīng)用于過(guò)濾材料阻擋雜質(zhì)顆粒，且非織造材料對(duì)CU2和孔雀石綠染料分子吸附效果明顯，特別對(duì)低濃度的具有很好的吸附效果，可以吸附CA2、MG2離子，所以利用其作過(guò)濾凈化材料即可過(guò)濾顆粒雜質(zhì)，還可以去除掉廢水中的重金屬離子和染料分子，軟化水質(zhì)，是很好的天然蛋白吸附材料，成本低，基本屬于廢物利用，廢棄后可降解，具有化纖過(guò)濾材料不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

簡(jiǎn)介：西部深厚富水巖層中如何防止井壁在孔裂隙水壓作用下與圍巖相互剝離避免100％井壁外表面受100％地下水靜水壓作用事前如何預(yù)防井壁滲漏水通道的產(chǎn)生事后如何封堵已經(jīng)出現(xiàn)的滲漏水通道是新型單層凍結(jié)井壁施工過(guò)程中急待研究并解決的關(guān)鍵技術(shù)與工藝論文首先采用數(shù)值計(jì)算的研究方法討論了因掘砌施工導(dǎo)致的徑向相互作用力FA的變化規(guī)律計(jì)算結(jié)果表明1FA可表示為井筒埋深H的函數(shù)FAKFH2凍結(jié)壁內(nèi)緣徑向卸載率Η的常見(jiàn)值為0403～0911?；谳S對(duì)稱平面應(yīng)變模型對(duì)新型單層凍結(jié)井壁進(jìn)行應(yīng)力分析得到了鑿井期井壁的應(yīng)力與位移解析解。通過(guò)對(duì)總徑向相互作用力XF變化規(guī)律的研究提出了避免凍結(jié)壁解凍后井壁、基巖界面相互剝離的技術(shù)措施。針對(duì)新型單層凍結(jié)井壁可能存在的3個(gè)漏水通道論文首先闡述了鑿井期井壁裂紋縫產(chǎn)生的機(jī)理。爾后綜合采用數(shù)值計(jì)算與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的研究方法詳細(xì)討論了基巖段新型單層凍結(jié)井壁防凍害、防裂以及接茬注漿等關(guān)鍵技術(shù)研究成果表明1當(dāng)凍結(jié)管至井幫距離DF≥3M、井幫溫度TB≥5℃時(shí)可確保井壁全斷面正溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥267D2當(dāng)混凝土后期趨于穩(wěn)定的膨脹應(yīng)變T不小于300ΜΕ28D膨脹應(yīng)變不小于50％T即150ΜΕ時(shí)可避免井壁產(chǎn)生環(huán)向、豎向溫度裂紋縫3豎筋預(yù)緊力設(shè)計(jì)值可取為20KN預(yù)緊工序應(yīng)在混凝土澆筑至施工段高12之前完成4徑向相互作用力FA對(duì)抑制井壁溫度拉應(yīng)力效果較為顯著5建議采用“下行式集中注漿”的方法進(jìn)行接茬預(yù)注漿注漿壓力宜取為1倍靜水壓6若接茬持續(xù)3MIN不滲漏且注漿壓力不下降可認(rèn)為注漿效果良好。以鄂爾多斯市呼吉爾特礦區(qū)葫蘆素副立井為工程背景開(kāi)展實(shí)測(cè)研究實(shí)測(cè)成果表明1基巖凍結(jié)壓力主要受原巖富水條件、強(qiáng)度等因素影響與井筒埋深H無(wú)直接關(guān)系2基巖凍結(jié)壓力極值PMAX僅約108～174MPA遠(yuǎn)小于按實(shí)測(cè)井筒埋深H換算的靜水壓力值P0更遠(yuǎn)小于特厚沖積表土中的凍結(jié)壓力上限值PΩ3鑿井期豎筋、環(huán)筋應(yīng)力的絕對(duì)值最大不超過(guò)708MPA和1010MPA僅接近井壁配筋HRB335強(qiáng)度設(shè)計(jì)值300MPA的13故新型單層井壁配筋于鑿井期具有足夠的安全儲(chǔ)備4實(shí)測(cè)層位F1～F3混凝土壓應(yīng)變極值均出現(xiàn)在井壁環(huán)向且僅達(dá)到各層位混凝土極限壓應(yīng)變估算值ΕMAX的257％、192％和190％故鑿井期新型單層井壁的混凝土壓應(yīng)變亦處于安全范圍。最后論文對(duì)基巖段新型單層凍結(jié)井壁的關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝進(jìn)行了總結(jié)研究成果可為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提供參考對(duì)新型單層井壁的后續(xù)應(yīng)用具有重要參考價(jià)值。該論文有圖129幅表33個(gè)參考文獻(xiàn)149篇。

簡(jiǎn)介：橙汁中的糖、酸含量及其糖酸比是決定橙汁風(fēng)味、品質(zhì)的重要指標(biāo)。橙汁甜酸適口的糖酸比大約為101～151。與國(guó)外橙汁相比，我國(guó)橙汁普遍存在酸度過(guò)高的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，限制了我國(guó)橙汁工業(yè)的發(fā)展。為了提高橙汁糖酸比，改善橙汁品質(zhì)，尋求一種有效的、不添加任何外來(lái)物質(zhì)，保持橙汁原有風(fēng)味的降酸方法非常必要。國(guó)外有研究表明，利用離子交換樹(shù)脂和電滲析等物理方法能有效地降低果汁中的含酸量，提高果汁的糖酸比。迄今為止，國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)離子交換樹(shù)脂和電滲析法用于橙汁降酸的研究報(bào)道。本文主要包括兩部分研究第一部分研究了離子交換樹(shù)脂對(duì)橙汁降酸的效果及其影響因素。通過(guò)比較九種離子交換樹(shù)脂對(duì)橙汁中檸檬酸的靜態(tài)吸附特性，以及測(cè)定橙汁處理前后的主要理化指標(biāo)，篩選出用于橙汁降酸的最佳離子交換樹(shù)脂；進(jìn)一步研究了降酸過(guò)程中檸檬酸在最佳離子交換樹(shù)脂上的交換吸附靜態(tài)動(dòng)力學(xué)、動(dòng)態(tài)動(dòng)力學(xué)曲線及樹(shù)脂再生曲線，優(yōu)化確定了樹(shù)脂降酸的工藝技術(shù)參數(shù)。第二部分研究了電滲析對(duì)橙汁降酸的效果及其影響因素。測(cè)定橙汁處理前后的主要理化指標(biāo)，篩選最佳的電滲析裝置；測(cè)定電滲析的極限電流，確定電滲析降酸過(guò)程中的控制指標(biāo)，考察了流速、電壓、溫度對(duì)電滲析過(guò)程的影響，以及探討膜污染的原因及解決辦法，通過(guò)綜合比較降酸效率、能耗等一系列指標(biāo)，確定橙汁電滲析降酸工藝最佳操作條件。主要研究結(jié)果和結(jié)論如下12107、L300、SD315、IRA95、L400、D318、A7、D301、IRA67陰離子交換樹(shù)脂對(duì)橙汁品質(zhì)有不同程度的影響，均能吸附橙汁中的檸檬酸，其中L300陰離子交換樹(shù)脂對(duì)可滴定酸的吸附能力較強(qiáng)，對(duì)VC的吸附能力較弱，確定L300陰離子交換樹(shù)脂為用于橙汁降酸研究的最佳的離子交換樹(shù)脂。2通過(guò)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)，L300陰離子交換樹(shù)脂表觀交換吸附量為347G100ML對(duì)可滴定酸的吸附量隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，4小時(shí)后，交換吸附量趨于穩(wěn)定，即該樹(shù)脂的吸附平衡時(shí)間為4小時(shí)。流速和溫度對(duì)L300陰離子交換樹(shù)脂動(dòng)態(tài)動(dòng)力學(xué)曲線都有影響，但溫度影響較小，柱處理最佳條件為流速4BVH，溫度為15℃。3再生劑的濃度、操作流速及溫度對(duì)樹(shù)脂再生都有影響，最佳再生條件為2﹪NAOH，流速2BVH，溫度40℃。4全陰膜二隔室頻繁倒極電滲析結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便，易于維護(hù)，價(jià)格便宜，膜污染小，降酸率高，能耗低，對(duì)橙汁品質(zhì)影響小，確定其為橙汁降酸的實(shí)驗(yàn)裝置。5電滲析用于橙汁降酸處理，對(duì)橙汁各成分影響有所不同，在一定范圍內(nèi)橙汁理化指標(biāo)的變化隨PH值升高而變大。確定PH值為橙汁降酸過(guò)程的控制指標(biāo)，并以PH488為降酸終點(diǎn)。電壓、流速以及溫度是影響電滲析分離效果的重要因素，電滲析降酸最佳條件為電壓60V，流速550LH，溫度為15℃。6電滲析清洗條件為01MOLLNAOH溶液和01MOLLHCL溶液，流程為清水沖洗30分鐘→堿洗30分鐘→清水沖洗1小時(shí)→酸洗30分鐘→清水沖洗1小時(shí)。綜上所述，L300陰離子交換樹(shù)脂和全陰膜二隔室頻繁倒極電滲析均能較好地降低橙汁中大部分可滴定酸，達(dá)到降酸目的，對(duì)柑橘加工企業(yè)具有較高的參考價(jià)值。

簡(jiǎn)介：本論文主要針對(duì)目前水處理中藻類(lèi)污染去除難的問(wèn)題，探討使用FENTON試劑H2O2和FE2去除水中的藻類(lèi)及其代謝污染，并對(duì)其作用機(jī)制進(jìn)行了概括性闡述。該文是從效果和機(jī)理兩方面進(jìn)行探討，不僅豐富了水處理技術(shù)的理論，促進(jìn)了其進(jìn)一步發(fā)展，而且拓寬了FENTON試劑的作用領(lǐng)域。采用FENTON試劑去除水體中的藻類(lèi)污染，為水處理技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用拓寬了方向，具有一定的理論和應(yīng)用價(jià)值。論文研究的具體內(nèi)容如下著重研究了FENTON試劑去除藻類(lèi)污染的效果，并對(duì)其作用條件進(jìn)行了優(yōu)化選擇。在研究條件下FENTON試劑原水質(zhì)對(duì)藻類(lèi)及其代謝物具有較高的去除效果，可達(dá)到70％～100％的污染去除率。同時(shí)研究表明，F(xiàn)E2濃度是控制污染去除效果的關(guān)鍵因素，H2O2濃度次之，PH值的影響作用最??；H2O2和FE2濃度比對(duì)污染去除效果有一定影響，二者的最佳投加比為71；PH值的最佳值選定為9，能較好地適應(yīng)原水的水質(zhì)條件。此外，通過(guò)離子干擾及藥劑投加比例的調(diào)節(jié)分析，提出了OH氧化和FE3絡(luò)合物絮凝耦合的綜合除污染機(jī)制，進(jìn)一步豐富了FENTON系統(tǒng)的理論發(fā)展。綜上所述，F(xiàn)ENTON試劑對(duì)水中藻類(lèi)污染具有較高的去除效能，能很好地適應(yīng)原水水質(zhì)條件，且易于與傳統(tǒng)水處理工藝相結(jié)合，使用方便，可明顯改善水質(zhì)，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：該文對(duì)元素粉末冶金TIAL基合金的制備工藝基礎(chǔ)理論及近型成形技術(shù)進(jìn)行了較為系統(tǒng)深入的研究通過(guò)金相顯微技術(shù)掃描電鏡術(shù)、能譜分析透射電鏡技術(shù)、X射線衍射和示差分析DSC及差熱分析DTA等現(xiàn)代分析手段開(kāi)展了大量的實(shí)驗(yàn)工作及理論分析同時(shí)生成中間相TIAL隨后生成TIAL和TIAL反應(yīng)的起始溫度在AL的熔點(diǎn)以前隨加熱速度的升高而滯后反應(yīng)的速率及反應(yīng)進(jìn)行的程度與原料成分形貌及加熱條件等因素密切相關(guān)在元素TIAL粉末熱壓過(guò)程的致密化機(jī)理方面指出大量的致密化是在加壓后的短時(shí)間內(nèi)完成隨后進(jìn)入由擴(kuò)散蠕變控制的緩慢致密化階段過(guò)長(zhǎng)的熱壓時(shí)間對(duì)致密化的貢獻(xiàn)不大并測(cè)定了元素TIAL粉末在800℃熱壓中后期的各種力學(xué)曲線材料的致密化速率方程及本構(gòu)方程在前面工作的基礎(chǔ)上該研究通過(guò)元素粉末冶金方法與準(zhǔn)等靜壓工藝相結(jié)合制備出了粉末冶金TIAL基合金排氣閥經(jīng)初步發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架性能測(cè)試表明該零件具有較好的應(yīng)用前景

簡(jiǎn)介：隨著計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP研究和應(yīng)用的深入，CAPP技術(shù)受到了企業(yè)的高度重視。如何利用現(xiàn)有、成熟的工藝知識(shí)，保證工藝方法的穩(wěn)定可靠是CAPP技術(shù)深入應(yīng)用的主要問(wèn)題。本文首先通過(guò)對(duì)工藝設(shè)計(jì)的介紹，工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)及存在問(wèn)題的分析，提出了CAPP中動(dòng)態(tài)工藝知識(shí)管理的必要性。然后，基于實(shí)踐中的兩點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)相同的加工特征就有可能具有相同的加工方法；相似的零件特征就有可能具有相似的加工過(guò)程；論述了CAPP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)工藝知識(shí)繼承、共享和利用所用到的關(guān)鍵技術(shù)特征技術(shù)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、成組技術(shù)。其次，通過(guò)對(duì)面向?qū)ο蠼?，成組工藝設(shè)計(jì)，工藝典型化三個(gè)實(shí)現(xiàn)過(guò)程的論述，為單一加工特征、單元加工特征的動(dòng)態(tài)工藝知識(shí)的管理，及零件級(jí)的動(dòng)態(tài)工藝知識(shí)管理的解決，提供了可行的實(shí)現(xiàn)方案。論文的最后以陜西柴油機(jī)廠SXDMPM系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例驗(yàn)證了論文的設(shè)計(jì)思想。本文的研究為動(dòng)態(tài)工藝知識(shí)管理在企業(yè)CAPP系統(tǒng)上的應(yīng)用提供了切實(shí)可行的理論和方法，為今后動(dòng)態(tài)知識(shí)管理在CAPP系統(tǒng)上的應(yīng)用打下了良好基礎(chǔ)。

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簡(jiǎn)介：隨著改革開(kāi)放的深入，城市用水污染問(wèn)題日益顯現(xiàn)。哈爾濱市人民長(zhǎng)期飲用的松花江水受到的污染情況較重，水體常年達(dá)不到飲用標(biāo)準(zhǔn)，人民生產(chǎn)生活受到嚴(yán)重威脅。1999年底由市水務(wù)局牽頭，專家論證提出興建磨盤(pán)山水庫(kù)，異地取水，早日徹底解決哈爾濱市人民吃水的問(wèn)題。磨盤(pán)山水庫(kù)供水工程是以城市供水為主，兼顧下游防洪灌溉的大型引水工程。磨盤(pán)山凈水廠采用機(jī)械絮凝、斜管沉淀與翻板閥濾池過(guò)濾的常規(guī)工藝組合，能夠提供滿足現(xiàn)行水質(zhì)指標(biāo)要求的城市飲用水。本文對(duì)當(dāng)前磨盤(pán)山凈水廠水工藝處理中存在的問(wèn)題進(jìn)行了闡述。同時(shí)，提供了針對(duì)常規(guī)工藝處理各個(gè)流程的優(yōu)化措施，進(jìn)一步優(yōu)化了常規(guī)水處理工藝效果。在混凝階段，對(duì)混凝藥劑進(jìn)行了并優(yōu)化了部分工藝參數(shù)，節(jié)省了混凝藥劑的用量并達(dá)到了更好的效果。在沉淀階段，通過(guò)排泥控制方式的優(yōu)化及部分沉淀工藝參數(shù)的優(yōu)化，使沉淀效果有所提升。在過(guò)濾階段，得到了對(duì)濾池自動(dòng)化清洗的必要性和存在的問(wèn)題進(jìn)行了論述，結(jié)合實(shí)際對(duì)現(xiàn)有的自動(dòng)清洗方式存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析和歸類(lèi)，總結(jié)并提出了優(yōu)化意見(jiàn)和具體實(shí)施方案?；谧詣?dòng)化技術(shù)，在重新安排清洗濾池的隊(duì)列的基礎(chǔ)上，提出了一種并行清洗濾池的方案，改善了之前串行清洗濾池出現(xiàn)的高耗時(shí)的缺點(diǎn)，提高了濾池清洗效率，從而提升水廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為百姓謀福祉。通過(guò)優(yōu)化前后水廠測(cè)得的水質(zhì)指標(biāo)對(duì)比，確定了整個(gè)優(yōu)化過(guò)程的優(yōu)化效果；通過(guò)優(yōu)化前后經(jīng)濟(jì)效益分析對(duì)比，確定了整個(gè)優(yōu)化過(guò)程在實(shí)際生產(chǎn)中的可行性。本文不僅闡述了磨盤(pán)山水廠工藝優(yōu)化過(guò)程，也為后續(xù)其它水廠工藝優(yōu)化過(guò)程起到了指導(dǎo)作用。

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簡(jiǎn)介：注塑成型是塑料加工中重要的成型方法之一，在家用電器、汽車(chē)、電子、航空航天、日用品等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。但由于注塑成型過(guò)程的復(fù)雜性，成型產(chǎn)品表面易產(chǎn)生熔接痕、流痕、浮纖等各種缺陷，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又減弱了產(chǎn)品的力學(xué)性能，給產(chǎn)品的正常使用帶來(lái)隱患。為提高成型產(chǎn)品表面質(zhì)量，目前生產(chǎn)中主要通過(guò)塑料噴涂技術(shù)使其表面質(zhì)量得到提高，但噴涂是對(duì)塑料產(chǎn)品的二次加工，既浪費(fèi)生產(chǎn)原料和能源，增加塑料制品的生產(chǎn)成本，又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，并危害操作人員的身體健康。如何減少注塑產(chǎn)品的成型缺陷，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，取消或減少產(chǎn)品表面噴涂量，是注塑成型加工及模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域的重要研究課題。近年來(lái)，為滿足人們對(duì)塑料產(chǎn)品的外觀、性能、成本以及環(huán)保等方面的要求，快速熱循環(huán)注塑成型RAPIDHEATCYCLEMOLDING，RHCM技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。利用該技術(shù)能獲得表面無(wú)熔接痕、無(wú)纖維暴露等表面缺陷的高光澤度塑料產(chǎn)品，顯著提升產(chǎn)品的質(zhì)量。使用該技術(shù)既可以取消污染嚴(yán)重且成本昂貴的噴涂工藝，直接降低塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，又滿足了社會(huì)的環(huán)保要求，使注塑成型實(shí)現(xiàn)真正的綠色化生產(chǎn)。因此，該技術(shù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大，應(yīng)用前景十分廣闊。本文根據(jù)快速熱循環(huán)注塑成型工藝原理，研究了該新型注塑工藝的系統(tǒng)組成，探討了在實(shí)際生產(chǎn)中建立穩(wěn)定生產(chǎn)線的原則和要求。通過(guò)與常規(guī)注塑工藝進(jìn)行對(duì)比，研究了RHCM產(chǎn)品及其模具結(jié)構(gòu)與常規(guī)注塑產(chǎn)品及其模具結(jié)構(gòu)的異同，建立了RHCM產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)及模具加工的原則與方法。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，討論了模具溫度對(duì)RHCM成型產(chǎn)品質(zhì)量的影響，研究了注塑周期內(nèi)RHCM模具的溫度變化過(guò)程。為提高RHCM模具的使用壽命，研究了模具工作過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，提出了能有效提高模具使用壽命的方法。針對(duì)RHCM模具加熱管道優(yōu)化設(shè)計(jì)理論缺乏，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，建立了模具加熱管道的優(yōu)化設(shè)計(jì)模型，實(shí)現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并保證了生產(chǎn)效率。從RHCM注塑成型工藝特點(diǎn)出發(fā)，開(kāi)發(fā)了電熱式模具溫度控制系統(tǒng)，建立了快速熱循環(huán)注塑工藝實(shí)驗(yàn)線，利用該實(shí)驗(yàn)線研究了纖維增強(qiáng)聚合物在RHCM注塑工藝下的性能特點(diǎn)，為該工藝的推廣應(yīng)用提供了技術(shù)指導(dǎo)。RHCM注塑工藝過(guò)程與常規(guī)注塑工藝過(guò)程不同，生產(chǎn)中增加了模具的快速加熱與快速冷卻兩個(gè)階段。在模具加熱階段，需將模具型腔成型面溫度升高到塑料的熱變形溫度以上，以保證塑料熔體具有良好的充模狀態(tài)；而在冷卻階段，需要使熔體溫度迅速降低到塑料的頂出溫度以下，減少注塑成型周期。根據(jù)該技術(shù)特點(diǎn)，通過(guò)與常規(guī)注塑技術(shù)進(jìn)行比較，分析了RHCM注塑工藝對(duì)其產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的獨(dú)特要求，提出了RHCM產(chǎn)品和模具關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，為生產(chǎn)中產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)提供了重要的依據(jù)。從模具材料、磨具磨料和拋光方法等方面對(duì)模具的拋光技術(shù)進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)了RHCM模具型腔表面的精密拋光。針對(duì)RHCM產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲變形和表面縮痕的現(xiàn)象，分析了其產(chǎn)生變形和表面縮痕的機(jī)理，研究獲得了注塑工藝參數(shù)對(duì)上述兩種缺陷的影響程度，保證了注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)以上研究，分析了利用蒸汽加熱和電加熱兩種不同模具加熱方式下的快速熱循環(huán)注塑工藝的系統(tǒng)組成，詳細(xì)研究了兩種方式對(duì)蒸汽源或加熱棒、冷卻水源、模溫控制系統(tǒng)、工藝監(jiān)控系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)的要求，并探討了兩種方式在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)施中的關(guān)鍵技術(shù)。模具溫度對(duì)成型塑料產(chǎn)品的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。結(jié)合實(shí)際RHCM注塑工藝的生產(chǎn)流程，詳細(xì)研究了模具溫度對(duì)RHCM成型產(chǎn)品質(zhì)量的影響。根據(jù)傳熱學(xué)的基本理論，研究了RHCM注塑周期內(nèi)模具與加熱系統(tǒng)、塑件、冷卻系統(tǒng)和周?chē)h(huán)境的熱量傳遞過(guò)程，建立了RHCM模具加熱和冷卻階段的溫度場(chǎng)分析模型，研究獲得了模具型腔板在注塑過(guò)程中溫度瞬時(shí)變化規(guī)律，并討論了加熱管道間距、管道直徑和數(shù)目、管道到型腔壁面距離等因素對(duì)蒸汽加熱RHCM模具型腔板的加熱效率和其溫度分布的影響規(guī)律和程度。利用生死單元技術(shù)，模擬了電加熱RHCM注塑周期內(nèi)模具型腔板溫度變化的全過(guò)程，對(duì)有效控制模具溫度，提高模具設(shè)計(jì)精度和工藝調(diào)整的準(zhǔn)確性提供重要依據(jù)。生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具溫度的升高及模板之間的相互約束，模具內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生熱變形和熱應(yīng)力，同時(shí)，工作過(guò)程中，模具還要承受合模壓力、注射壓力等各種機(jī)械應(yīng)力的影響，當(dāng)模具內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力較大時(shí)，模具將會(huì)產(chǎn)生過(guò)量變形，從而影響產(chǎn)品的精度、生產(chǎn)成本及其表面質(zhì)量。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，模具的變形將會(huì)發(fā)生周期性的變化，易造成模具表面產(chǎn)生疲勞裂紋，使模具失效。針對(duì)RHCM模具使用壽命較低的問(wèn)題，根據(jù)型腔板在實(shí)際模具中的約束狀態(tài)，建立了模具型腔板的應(yīng)力分析模型，研究了工作過(guò)程中模具型腔板的應(yīng)力分布及其變形趨勢(shì)，并討論了RHCM模具的熱變形和熱疲勞機(jī)理及其影響因素，提出了一種帶有“部分冷間隙”的快速熱循環(huán)注塑模具新結(jié)構(gòu)，有效控制了熱應(yīng)力。通過(guò)對(duì)不同“冷間隙”下模具型腔板的使用壽命進(jìn)行評(píng)估，給出了實(shí)際模具設(shè)計(jì)及其裝配的合理化建議。RHCM技術(shù)實(shí)施的關(guān)鍵是在注塑周期中，能夠使模具型腔快速加熱和冷卻到預(yù)定的溫度，若加熱后，模具型腔表面溫度較低或溫度分布不均，既會(huì)影響制品的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，又會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的制品產(chǎn)生翹曲變形現(xiàn)象。為獲得高品質(zhì)的RHCM產(chǎn)品并保證生產(chǎn)效率，特別要求加熱時(shí)RHCM模具型腔成型面能在盡量短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到工藝要求的溫度，并具有良好的溫度分布均勻性。通常情況下，RHCM模具型腔板內(nèi)部存在較多的加熱管道，加熱管道的布局對(duì)模具型腔板的加熱效率和其成型面溫度的均勻性具有十分重要的作用，合理的加熱管道設(shè)計(jì)既能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率又能保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量。針對(duì)目前RHCM模具加熱管道設(shè)計(jì)較為盲目的現(xiàn)狀，本文提出了將有限元模擬技術(shù)和現(xiàn)代智能算法有效集成，以此實(shí)現(xiàn)RHCM模具加熱管道優(yōu)化設(shè)計(jì)的策略。以大型液晶平板電視機(jī)面板的蒸汽加熱RHCM注塑模具為例，研究了影響其模具型腔成型面溫度分布的主要因素。對(duì)平面型電視機(jī)面板結(jié)構(gòu)，以模具型腔成型面的溫度分布均勻性為目標(biāo)函數(shù)，以加熱管道之間的間距為設(shè)計(jì)變量，建立了模具內(nèi)部加熱管道布局的優(yōu)化設(shè)計(jì)模型，利用響應(yīng)面近似模型和遺傳算法，優(yōu)化了平面型電視機(jī)面板RHCM模具加熱管道的布局。對(duì)弧面型電視機(jī)結(jié)構(gòu)，以加熱管道的中心坐標(biāo)位置作為設(shè)計(jì)變量，以模具的加熱效率和型腔成型面的溫度分布均勻性作為目標(biāo)函數(shù)，建立了其內(nèi)部加熱管道布局的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)模型。通過(guò)集成CAD模型建立、有限元計(jì)算和基于PARETO的遺傳算法，實(shí)現(xiàn)了弧面型液晶電視機(jī)面板的RHCM模具加熱管道布局的優(yōu)化設(shè)計(jì)。纖維增強(qiáng)注塑產(chǎn)品由于比普通注塑產(chǎn)品具有更優(yōu)良的機(jī)械性能和熱性能，其使用價(jià)值越來(lái)越受到人們的重視?？焖贌嵫h(huán)注塑工藝能夠消除纖維增強(qiáng)產(chǎn)品表面的浮纖現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，因此能擴(kuò)大纖維增強(qiáng)注塑產(chǎn)品的使用范圍。為研究纖維增強(qiáng)注塑產(chǎn)品在RHCM注塑工藝下的性能特點(diǎn)，本文首先利用所建立的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)體系對(duì)所設(shè)計(jì)的電加熱RHCM模具的加熱棒布局進(jìn)行了優(yōu)化。然后，根據(jù)電加熱方式RHCM注塑工藝原理，開(kāi)發(fā)了與之匹配的模溫控制系統(tǒng)，建立了快速熱循環(huán)注塑工藝實(shí)驗(yàn)線。以纖維增強(qiáng)ABS為例，通過(guò)對(duì)注塑得到的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，研究了纖維增強(qiáng)聚合物在RHCM注塑工藝下的沖擊和拉伸強(qiáng)度隨模具溫度的變化關(guān)系。同時(shí)，揭示了纖維增強(qiáng)聚合物熔接痕形成機(jī)理及其特點(diǎn)，研究了其表面熔接痕形貌隨成型時(shí)模具溫度變化的規(guī)律。通過(guò)對(duì)纖維增強(qiáng)聚合物表面浮纖現(xiàn)象的分析，研究了注塑制品表面質(zhì)量及其粗糙度與模具溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。快速熱循環(huán)注塑技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型技術(shù)，已成為聚合物加工領(lǐng)域的重要成型方法，研究快速熱循環(huán)注塑工藝的成型機(jī)理，推廣快速熱循環(huán)注塑工藝的使用范圍是當(dāng)前該工藝面臨的重要的問(wèn)題。本文針對(duì)該工藝及其模具技術(shù)所做的系列研究，對(duì)提高快速熱循環(huán)注塑產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有較大的工程應(yīng)用價(jià)值，針對(duì)該工藝所建立的實(shí)驗(yàn)線以及研究獲得的纖維增強(qiáng)聚合物在RHCM注塑工藝下的性能特點(diǎn)對(duì)于擴(kuò)大該工藝的使用范圍具有重要的指導(dǎo)作用。

簡(jiǎn)介：蘇里格氣田具有低滲透、低豐度、低產(chǎn)的特點(diǎn)，氣井產(chǎn)量差異大，井?dāng)?shù)比較多。因此通過(guò)計(jì)算管線沿程溫度變化和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定適合蘇里格氣田開(kāi)發(fā)的單井集氣半徑，同時(shí)研究采用井口加熱、中壓集氣的可行性，是降低成本、優(yōu)化采集氣工藝的基礎(chǔ)。本文以輸氣管線沿程溫降理論為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定了蘇里格氣田生產(chǎn)井集氣管線沿程溫降規(guī)律，為采氣工藝流程設(shè)計(jì)提供了決策依據(jù)。首先，在分析蘇里格氣田的地質(zhì)、生產(chǎn)特征的基礎(chǔ)上，確定了蘇里格氣田生產(chǎn)井集氣管線沿程溫降及傳熱規(guī)律的分析方法；其次，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)溫降方程進(jìn)行了擬合，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)方程進(jìn)行了修正，得到了適合蘇里格氣田不保溫管道和保溫管道的溫降擬合方程；最后，根據(jù)擬合的溫降方程，對(duì)蘇里格氣田生產(chǎn)井管線的水合物生成半徑進(jìn)行了分析。通過(guò)蘇里格氣田氣井的實(shí)例計(jì)算，證明確定的溫降擬合公式能夠比較準(zhǔn)確的計(jì)算出不保溫管道和保溫管道的沿程溫降，驗(yàn)證了本文的方法是可行的。

簡(jiǎn)介：回彈是板料沖壓成形中普遍存在的現(xiàn)象，回彈的存在直接影響到?jīng)_壓件的形狀和尺寸精度，并產(chǎn)生后續(xù)的質(zhì)量和裝配問(wèn)題。特別是近年來(lái)高強(qiáng)度鋼板和鋁合金薄板在汽車(chē)車(chē)身制造中的廣泛應(yīng)用，回彈問(wèn)題在生產(chǎn)中越來(lái)越突出。與內(nèi)板件相比，外板件沖壓成形后的產(chǎn)品不僅要滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的公差要求，還要滿足外觀光順、流線、外凸及反光規(guī)則等良好的面品要求，對(duì)補(bǔ)償后外板件曲面進(jìn)行高光評(píng)價(jià)時(shí)，顯亮的曲線應(yīng)該有一個(gè)共同的曲率特征，即等高線連續(xù)且過(guò)渡均勻，逐漸地發(fā)散或收縮，而不是一下匯集消失到一點(diǎn)1，此外還要滿足A級(jí)曲面的其它要求，所以對(duì)外板件進(jìn)行沖壓回彈工藝控制和回彈補(bǔ)償是高檔轎車(chē)車(chē)身開(kāi)發(fā)的一大難題。傳統(tǒng)的回彈補(bǔ)償一般采用“試錯(cuò)法”，這種方法不僅耗費(fèi)了大量的財(cái)力和時(shí)間，而且只能針對(duì)形狀簡(jiǎn)單和材料常見(jiàn)的覆蓋件，過(guò)于依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能，導(dǎo)致模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，嚴(yán)重制約著模具工業(yè)的發(fā)展。隨著彈塑性力學(xué)基本理論和有限元方法的發(fā)展和不斷完善，一些大型汽車(chē)和模具企業(yè)開(kāi)始在實(shí)踐中嘗試新的回彈工藝控制和補(bǔ)償方法。本文重點(diǎn)研究了影響回彈的主要因素，包括設(shè)計(jì)變量和噪聲變量。通過(guò)AUTOFM的SIGMA模塊對(duì)回彈做靈敏度分析，總結(jié)影響回彈的關(guān)鍵因素，并以此作為后續(xù)優(yōu)化問(wèn)題的設(shè)計(jì)變量。通過(guò)確定回彈評(píng)判函數(shù)和約束條件，采用超級(jí)拉丁方抽取樣本，構(gòu)造合理的回彈工藝控制近似模型，并運(yùn)用遺傳算法優(yōu)化了發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板的回彈問(wèn)題。但是對(duì)回彈的工藝控制和優(yōu)化并不能從根本上消除回彈，優(yōu)化之后的回彈有可能超出產(chǎn)品公差要求，因此需要對(duì)成形型面做回彈補(bǔ)償。本文基于全工序模擬技術(shù)和幾何位移補(bǔ)償原理對(duì)拉延模型面和修邊模型面分別進(jìn)行全局補(bǔ)償，并且對(duì)修邊線也做相應(yīng)的補(bǔ)償，這有效地提高了產(chǎn)品的精度和成形過(guò)程的穩(wěn)定性。此外還對(duì)回彈補(bǔ)償后的型面做A級(jí)曲面質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果表明補(bǔ)償后的型面基本滿足A級(jí)曲面要求，如果不滿足，則繼續(xù)在CATIA做A面處理。本文所用的回彈工藝控制和補(bǔ)償方法已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中得到初步的應(yīng)用，生產(chǎn)得到的制件效果良好，對(duì)縮短模具開(kāi)發(fā)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要的應(yīng)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：電液伺服控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在航天、航空和航海等航行器的航行控制領(lǐng)域中，電液伺服閥作為電液伺服控制系統(tǒng)的核心元件，其性能直接影響整個(gè)伺服控制系統(tǒng)的品質(zhì)。伺服閥中的一些關(guān)鍵的元部件對(duì)伺服閥的性能有著重要的影響。本文結(jié)合YF19型伺服閥試制的需要，對(duì)伺服閥加工過(guò)程中的一些關(guān)鍵工藝和檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行研究。首先分析了伺服閥中關(guān)鍵元件反饋桿、彈簧管和擋板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。研究了三種元件的制造工藝關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)反饋桿主要研究了小球的加工工藝和表面處理方法，對(duì)彈簧管主要研究了薄壁管和過(guò)度圓角的加工工藝，對(duì)擋板主要研究了中孔和擋板平面的加工工藝。然后對(duì)加工過(guò)程中的關(guān)鍵檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了研究。研究了伺服閥中彈性元件的柔度檢測(cè)技術(shù)。研究了基于多點(diǎn)式測(cè)量原理的反饋桿柔度測(cè)量技術(shù)，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。研究了彈簧管柔度檢測(cè)技術(shù)。分析了彈簧管的結(jié)構(gòu)及其柔度的定義。研究了單臂施力多點(diǎn)法彈簧管柔度測(cè)量原理及其應(yīng)用技術(shù)，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。最后研究了滑閥疊合量壓力式氣動(dòng)測(cè)量技術(shù)。分析了滑閥疊合量的定義及其重要性。研究了壓力式氣動(dòng)測(cè)量的基本原理，并將其應(yīng)用到滑閥的疊合量自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)中，并結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行了疊合量配磨測(cè)量實(shí)驗(yàn)。

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