簡介：沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖壓產(chǎn)品開發(fā)的核心環(huán)節(jié)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率和模具的壽命現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展對沖壓特別是精沖工藝設(shè)計(jì)提出了越來越高的要求如何在創(chuàng)新設(shè)計(jì)的環(huán)境中提高工藝設(shè)計(jì)集成化、系統(tǒng)化和智能化程度是研究人員多年追求的目標(biāo)近年來創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論體系、人工智能技術(shù)和精沖成形理論的發(fā)展和集成開創(chuàng)了利用智能手段進(jìn)行精神成形工藝創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新領(lǐng)域顯著地提高了設(shè)計(jì)效率、質(zhì)量以及創(chuàng)新開發(fā)能力其成果對精沖技術(shù)的發(fā)展起了積極的促進(jìn)作用該文在對沖壓工藝數(shù)字化智能技術(shù)全面回顧并分析的基礎(chǔ)上用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的理論與方法考察沖壓工藝開發(fā)的過程并將基于知識的工程（KNOWLEDGEBASEDENGINEERINGKBE）方法首次引入精沖工藝設(shè)計(jì)過程提出了面向創(chuàng)新設(shè)計(jì)體系的智能精沖工藝設(shè)計(jì)策略等關(guān)鍵技術(shù)對于基于網(wǎng)絡(luò)的沖壓工藝性評價(jià)模式也進(jìn)行了一定的探討基于關(guān)鍵技術(shù)研究該文在AUTOCAD平臺上建立了適用于精沖工藝設(shè)計(jì)的集成系統(tǒng)KBFBDS設(shè)計(jì)者能在系統(tǒng)提供的特征庫、工藝知識庫、事例庫和設(shè)計(jì)模型等的支持和引導(dǎo)下完成沖壓件產(chǎn)品建模到工藝規(guī)劃的全過程為產(chǎn)品工藝創(chuàng)新設(shè)計(jì)提供了環(huán)境

簡介：獨(dú)創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的內(nèi)容以外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果，也不包含為獲得江蘇大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名船＼港YF年易月侈日電縮允學(xué)KJL孫論學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書

簡介：側(cè)鉆井是在原有舊井套管基礎(chǔ)上進(jìn)行側(cè)向鉆井，以提高采收率的一項(xiàng)綜合技術(shù)，為高含水油藏、事故井、報(bào)廢井等的開發(fā)利用提供了有效的手段。該論文主要針對勝利油田側(cè)鉆井技術(shù)現(xiàn)狀和存在的開發(fā)難題對側(cè)鉆井完井工藝技術(shù)和側(cè)鉆井后期采油工藝管柱技術(shù)進(jìn)行了分析研究。側(cè)鉆井完井工藝技術(shù)主要包括完井方式與不同油藏適用性研究以及復(fù)雜斷塊油藏的完井管柱設(shè)計(jì)；側(cè)鉆井后期采油工藝技術(shù)主要包括小井眼高壓密封技術(shù)的理論試驗(yàn)基礎(chǔ)研究和側(cè)鉆井分層采油卡水工藝管柱、側(cè)鉆井酸化工藝管柱和側(cè)鉆井掛濾防砂工藝管柱及其配套井下工具研究。設(shè)計(jì)的系列工藝管柱承壓指標(biāo)不低于25MPA，耐溫可達(dá)到150℃，解封安全可靠，并配套研制了Y341、Y441、ZF型側(cè)鉆井封隔器，側(cè)鉆井水力錨、分流開關(guān)等10余種側(cè)鉆井小直徑井下工具，為小井眼油水井提供了可靠的井下工具，解決了田側(cè)鉆井采油生產(chǎn)中的系列技術(shù)難題，填補(bǔ)了油田側(cè)鉆井在復(fù)雜斷塊完井、后期采油生產(chǎn)中分采、酸化、掛濾的技術(shù)空白。該項(xiàng)工藝技術(shù)先后在勝利油田現(xiàn)河、純梁、孤島等采油廠進(jìn)行了20余井次的現(xiàn)場應(yīng)用，成功率達(dá)到100％。解決了側(cè)鉆井分采、酸化、掛濾等工藝措施和復(fù)雜斷塊側(cè)鉆井完井的技術(shù)難題。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于超聲波焊接技術(shù)的木塑窗角部連接工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：當(dāng)前三維CAD技術(shù)日漸普及，二維工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)不能適應(yīng)三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的要求，成為制約企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化發(fā)展的障礙?；贛BD的三維工藝技術(shù)的出現(xiàn)，變革了傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方式，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝制造一體化的實(shí)現(xiàn)成為了可能，受到越來越多的關(guān)注。本文結(jié)合工程機(jī)械企業(yè)的信息化需求，以機(jī)械加工為切入點(diǎn)，對基于MBD的三維工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究，提出了一套基于三維CAD設(shè)計(jì)平臺的機(jī)加工藝設(shè)計(jì)流程并進(jìn)行了系統(tǒng)開發(fā)以滿足實(shí)際應(yīng)用。本文的主要研究工作和內(nèi)容包括本文首先介紹了三維工藝技術(shù)的基本概念及國內(nèi)外工藝設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展。通過調(diào)研了解了工程機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及目前企業(yè)遇到的問題。然后分析了企業(yè)機(jī)加工藝需求，介紹了三維工藝系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案，按照工藝設(shè)計(jì)的功能需求劃分了系統(tǒng)的4個(gè)主要功能模塊，并對每個(gè)模塊的具體功能進(jìn)行了詳細(xì)介紹，同時(shí)闡述了系統(tǒng)的工作流程。接著，探究了三維工藝模型的可視化構(gòu)建和機(jī)加工藝信息的表達(dá)，提出了基于參考模型、毛坯模型創(chuàng)建工藝模型的方法，同時(shí)分析了機(jī)加工藝信息的分類，確立了不同三維工藝信息的不同表達(dá)方式，通過對工藝方法、刀具、工藝參數(shù)進(jìn)行符號化定制，以符號組合框格標(biāo)注的形式進(jìn)行工藝信息表達(dá)。再次，研究了工藝規(guī)程的組織形式及基于工藝規(guī)程樹的工藝模型和工藝信息的發(fā)布技術(shù)，使制造的中間過程和相關(guān)工藝信息視覺化的呈現(xiàn)在車間工人面前，指導(dǎo)加工生產(chǎn)。最后，以典型工程機(jī)械產(chǎn)品為例，對三維工藝系統(tǒng)進(jìn)行了應(yīng)用驗(yàn)證，并對流程進(jìn)行了說明。

簡介：本文針對三維CAD軟件的特點(diǎn)，探索了一種基于三維CAD設(shè)計(jì)平臺的面向特征的工藝規(guī)程生成方法，對三維CAPP的研究與應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了深入研究。文章定義了一個(gè)面向工藝設(shè)計(jì)的抽象加工特征表達(dá)模型，該模型描述加工特征的各個(gè)參數(shù)信息、加工特征之間的相互關(guān)系、以及特征所對應(yīng)的工藝規(guī)程。然后在此抽象模型的基礎(chǔ)上派生了兩個(gè)特征信息實(shí)例模型一個(gè)是采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)實(shí)現(xiàn)的內(nèi)存數(shù)據(jù)模型；另一個(gè)是基于XML標(biāo)記語言設(shè)計(jì)的文件存儲模型。內(nèi)存信息表達(dá)模型采用一組在內(nèi)存地址相互關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)描述特征信息，通過內(nèi)存模型可以訪問暫存在計(jì)算機(jī)內(nèi)存中的特征信息。文件存儲模型采用XML標(biāo)記語言的標(biāo)簽和屬性描述特征信息，它實(shí)現(xiàn)了加工特征信息的持久性存儲。內(nèi)存模型和文件模型可以通過一個(gè)接口相互轉(zhuǎn)換，從而構(gòu)成一個(gè)完整的加工特征表達(dá)與存儲系統(tǒng)。

簡介：壓力傳感器是在微機(jī)電系統(tǒng)領(lǐng)域最早開始研究并且產(chǎn)業(yè)化的微機(jī)電器件之一，微機(jī)電系統(tǒng)以微加工工藝為重點(diǎn)研究內(nèi)容。本文主要對不同類型的微機(jī)電系統(tǒng)領(lǐng)域的壓力傳感器的相關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析，并在研究相關(guān)微加工工藝的基礎(chǔ)上制備硅基壓阻式和電容式壓力傳感器，針對重?fù)诫s硅電容式壓力傳感器制備中的關(guān)鍵工藝均勻硅膜和歐姆電極的制備作出深入分析和實(shí)驗(yàn)探索。論文的主要內(nèi)容如下利用膜的應(yīng)力形變等力學(xué)、電學(xué)知識、壓阻效應(yīng)、大（小）撓度理論、惠斯通電橋等相關(guān)知識設(shè)計(jì)了硅基壓阻式壓力傳感器薄膜與電阻結(jié)構(gòu)尺寸及布置方式。對傳感器結(jié)構(gòu)進(jìn)行ANSYS靜態(tài)仿真，為了獲得較大輸出，得到力學(xué)性能好的彈性結(jié)構(gòu)，通過改變一些結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)，得出其對輸出電壓的影響。輸出電壓越大，傳感器靈敏度越高。根據(jù)靈敏度及制造工藝的難易程度選擇最佳參數(shù)值，根據(jù)理論計(jì)算尺寸，設(shè)計(jì)傳感器掩膜版圖，結(jié)合微加工工藝及實(shí)驗(yàn)室具體條件，設(shè)計(jì)傳感器制備流程，為下一步的加工制作奠定基礎(chǔ)。分析了硅基電容式壓力傳感器的工作原理，利用ANSYS軟件分析電容式壓力傳感器的應(yīng)力及撓度變化，從傳感器的硅材料特性、靈敏度、線性度和溫度特性等方面分析其性能，結(jié)合微加工工藝設(shè)計(jì)傳感器尺寸參數(shù)和工藝制備過程。由于硅膜作為電容式壓力傳感器的應(yīng)變片，其品質(zhì)高低決定著傳感器的效能。本文研究了制備傳感器硅膜的工藝方法，提出一種新型的硅基薄膜制備方法，利用硅玻璃鍵合工藝，結(jié)合化學(xué)機(jī)械拋光及濃度60％的KOH溶液超聲環(huán)境下腐蝕，得到了10ΜM厚的均勻平整的硅基薄膜?；诮饘侔雽?dǎo)體接觸理論原理，分析并選擇歐姆接觸金屬層結(jié)構(gòu)（TITINPT）及接觸電阻率測試方法，在重?fù)诫s硅電容式壓力傳感器上制備歐姆接觸電極。采用TIN層以防止PT擴(kuò)散至硅基底里，影響傳感器性能。所制得的傳感器金屬層電極與重?fù)诫s硅基底可形成良好的歐姆接觸效應(yīng)，接觸電阻率達(dá)到105量級。

簡介：大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文核電容器組件焊縫的砂帶磨削工藝技術(shù)的研究姓名張鑫申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械工程指導(dǎo)教師馬躍王兵20091201核電容器組件焊縫的砂帶磨削工藝技術(shù)的研究STUDYOFABRASIVEBELTGRINDINGPROCESSFORGRINDINGWELDINGSEAMOFNUCLEARPOWERVESSELASSEMBLYABSTRACTASPERTHESPECIALUSEOFNUCLEARPOWERVESSELASSEMBLYINNUCLEARPOWERSTATION，NOTONLYHIGHINTENSITY，TEMPERATURERESISTANTANDCORROSIONRESISTANCEOFPARENTMATERIALAREDEMANDED，BUTALSOHIGHERMECHANICALCHARACTEROFSHELLANNULARWELDINGSEAMTHANPARENTMATERIALTOGETHIGHERINTENSITYANDRIGIDITYNLEMOSTPOPULARWELDINGRODSUSEDINNUCLEARPOWERVESSELASSEMBLYA11OVERTHEWORLDAREH10MN2NIMOAANDUS620，INORDERTOGETGOODCORROSIONRESISTANCEANDMIDRANGEANTIOXIDATIONFORNUCLEARPOWERVESSELASSEMBLY，MORESMOOTHERANDNEATERARENEEDEDABOUTWELDINGSEAMTHISARTICLESTUDIESCHARACTERISTICSOFAUTOMATICSUBMERGEDARCWELDINGUSEDONNUCLEARPOWERVESSELASSEMBLYINTHEPROCESSOFABRASIVEBELTGRINDING，GRINDINGTHEWELDINGSEAMHASSPECIALPROCESSREQUIREMENTSUNDERTHEINSTRUCTIONOFMODEMABRASIVEBELTGRINDINGMEORYABRASIVEBELTGRINDINGMECHANISMISFURTHERANALYZEDACCORDINGTOTHESPECIALDEMANDOFMAINTAININGSEAMSURFACEFLATNESS，SMOOTHTRANSITIONBETWEENCROWNFACETOPLANEINTHEPROCESSOFGRINDING，ANDFACTORSIMPACTEDONGRINDINGPERFORMANCE，CONCLUSIONISDRAWNTHATISSEAMQUALITYCONTROLISRAISEDBYFINETUNINGOFPARAMETERSLIKEBELTGRANULARITY，GRINDINGVELOCITYCONTROL，F(xiàn)EEDVELOCITYANDGRINDINGDEPTHSUCHBELTGRINDINGPROCESSSOLVESTHERESIDUALSTRESSPROBLEM，BUM，GRINDINGCRACK，METALLURGICALSTRUCTURECHANGEANDSOON，ITOFFERSTHESOLUTIONFORNUCLEARPOWERVESSELASSEMBLYTECHNOLOGYFROMSYSTEMATICALANALYSISOFMATERIALREMOVALRATE，GRINDINGFORCE，PARTBUMANDBELTWEARISMADE，WELDINGSEAMGRINDINGMACHINEISUSEDASTESTPLATFORMEXTERNALGRINDINGMETHODISUSEDFORGRINDING，H10MN2NIMOAWELDINGRODISCONSIDEREDASRESEARCHOBJECTANDABRASIVEBELTGRINDINGEFFICIENCYTESTISSOCOMPLETEDBYCHANGINGABRASIVEBELTGRINDINGPARAMETER，GRINDINGEFFECTOFABRASIVEBELTGRINDINGSEAMISSTUDIED，LARGEQUANTITIESDATAHASPROVEDBYFINETUNINGOFPARAMETERSLIKEBELTGRANULARITY，GRINDINGVELOCITYCONTROL，F(xiàn)EEDVELOCITYANDGRINDINGDEPTH，SEAMGRINDINGEFFECTISRAISEDANDGRINDINGEFFICIENCYISIMPROVEDKEYWORDSNUCLEARPOWERVESSELASSEMBLY；WELDINGSEAM；ABRASIVEBELTGRINDING；PROCESS

簡介：隨著高速切削技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，高硬材料在高速加工工藝上的研究也越來越受關(guān)注，本文以TI6AL4V鈦合金為研究對象，進(jìn)行加工工藝優(yōu)化與實(shí)驗(yàn)技術(shù)的研究。首先，針對鈦合金材料的性質(zhì)特點(diǎn)，分析了集中剪切滑移產(chǎn)生的原因以及鋸齒形切屑的形成過程。微小零件的切削過程比較復(fù)雜，因此分析了微切削過程中，刀尖附近各變形區(qū)的變形特性及切屑的形成過程。利用微銑削機(jī)床進(jìn)行切削力單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，研究了主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度等切削參數(shù)對TI6AL4V在高速加工過程中切削力的影響規(guī)律。分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果可得主軸轉(zhuǎn)速對切削力的變化趨勢影響最大，切削深度與之相比影響較小，進(jìn)給速度對切削力的影響最不顯著。通過TI6AL4V高速銑削表面粗糙度單因素和正交試驗(yàn)，分析主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度等銑削參數(shù)對表面粗糙度的影響關(guān)系，并得出進(jìn)給速度對表面粗糙度影響最大，其次為主軸轉(zhuǎn)速，而切削深度對表面粗糙度影響最小，根據(jù)極差分析結(jié)果可以得出最優(yōu)參數(shù)組合。根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果，建立表面粗糙度多元線性回歸模型，得出經(jīng)驗(yàn)公式為此處公式省略）經(jīng)檢驗(yàn)具有較高的顯著性。最后，對銑削參數(shù)優(yōu)化方法進(jìn)行了介紹，包括目標(biāo)函數(shù)、約束條件的選取等等。

簡介：點(diǎn)擊查看更多低滲透油藏表面活性劑降壓增注工藝技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：本研究是“國家水體污染控制與治理”重大科技專項(xiàng)“飲用水安全保障技術(shù)體系研究與示范”主題中“黃河下游地區(qū)飲用水安全保障技術(shù)研究與綜合示范”項(xiàng)目中課題三“高藻引黃水庫水常規(guī)工藝強(qiáng)化集成技術(shù)研究與示范”之子課題，本論文是子課題“氣浮為核心的一體化工藝技術(shù)研究與示范”的部分研究內(nèi)容2008ZX07422003003。黃河下游引黃水庫濟(jì)南鵲山水庫水具有典型的低溫低濁、高藻等水質(zhì)特征，本研究針對其水質(zhì)特征自主開發(fā)設(shè)計(jì)和制作了浮沉池裝置并對浮沉池工藝處理引黃水庫低溫低濁水進(jìn)行深入的試驗(yàn)研究。本研究內(nèi)容包括三個(gè)方面1浮沉池工藝設(shè)計(jì)；2低溫低濁期浮沉池工藝運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化研究；3低溫低濁期浮沉池工藝處理效果研究。為較好地開展和完成研究任務(wù)，根據(jù)引黃水庫水的水質(zhì)特征，自主設(shè)計(jì)并制作了浮沉池中試試驗(yàn)裝置已獲專利申請?zhí)?。文章介紹了浮沉池工藝及其工藝設(shè)計(jì)說明，工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)和工藝設(shè)備型號；介紹了浮沉池混凝單元的設(shè)計(jì)與加藥單元的設(shè)計(jì)和藥量計(jì)算；介紹了浮沉池氣浮單元的設(shè)計(jì)與溶氣方式，空氣飽和設(shè)備，溶氣水減壓釋放設(shè)備以及刮渣系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)；介紹了浮沉池沉淀單元斜管沉淀區(qū)和布水區(qū)等的設(shè)計(jì)。在浮沉池混凝條件的優(yōu)化研究中，考查了聚合氯化鋁鐵PAFC、聚合氯化鋁鐵聚二甲基二烯丙基氯化銨復(fù)合混凝劑PAFCPD、聚合硅酸氯化鋁鐵PFASIC三種混凝劑的混凝效果，優(yōu)選聚硅氯化鋁鐵作為處理引黃水庫低溫低濁水的最佳混凝劑，并確定混凝劑最佳投加量為2MGL以AL3計(jì)，最佳投藥位置為加壓水泵后的投藥位置投藥位置2。在浮沉池工藝運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化研究中，首先通過單因素試驗(yàn)考察氣浮單元的回流比、水力條件、出水位置、刮渣周期等不同工藝條件對浮沉池運(yùn)行效果的影響，建議本試驗(yàn)裝置的最佳回流比為11％，水力負(fù)荷最好不大于5M3M2H，最佳出水位置為斜管下出水位置出水位置2，最佳刮渣周期為4H。其次，研究設(shè)計(jì)了浮沉池氣浮單元多因素正交試驗(yàn)并分析結(jié)果得到影響浮沉池處理效果的最主要因素是回流比，其次依序分別是進(jìn)水量，絮凝轉(zhuǎn)速、混合轉(zhuǎn)速；并且確定進(jìn)水流量，回流比，絮凝轉(zhuǎn)速和混合轉(zhuǎn)速的最佳參數(shù)分別是5M3D，11％，60RMIN，130RMIN，這與單因素試驗(yàn)結(jié)果相同。另外，研究對浮沉池浮渣成分及離心脫水進(jìn)行試驗(yàn)研究并獲得浮渣中含水率較高，含氣率也較高并且浮渣中含有較高的氮磷化合物；在添加混凝劑并離心脫水后，浮渣性能可以改變，含水率下降，浮渣體積也減小。在低溫低濁期浮沉池工藝處理效果研究中，采用浮沉池對引黃水庫濟(jì)南鵲山水庫低溫低濁水進(jìn)行連續(xù)性試驗(yàn)并分別考察浮沉池對濁度、有機(jī)物、雜質(zhì)顆粒及消毒副產(chǎn)物前體物等水質(zhì)指標(biāo)的去除情況，試驗(yàn)結(jié)果顯示浮沉池對濁度的去除率為8219％；對CODMN、UV254、TOC的去除率分別為1561％、2608％、2541％；對氨氮的去除率為1664％、對雜質(zhì)顆?？倲?shù)的平均去除率為5643～7278％；對消毒副產(chǎn)物前體物CHCL3、CHCLBR2、CHCL2BR、CHCL2BR的去除率分別為2304％、2375％、1968％、1414％。

簡介：長石族礦物常被用在玻璃與陶瓷制造行業(yè)，是其配料中不可或缺的一部分，因其具有較廣泛的熔融溫度且比氧化鋁易熔，常用作玻璃與陶瓷的助溶劑。河北地區(qū)蘊(yùn)藏著較大量的鉀長石資源，隨著對鉀長石的開發(fā)利用，大部分高品質(zhì)鉀長石被提前開發(fā)，剩余大量的低品質(zhì)鉀長石依舊未被開發(fā)或是只能被作為建筑原料利用，造成大量資源浪費(fèi)，鉀長石原料也未能被充分挖掘其價(jià)值。低品質(zhì)鉀長石資源只有進(jìn)行深加工處理才能達(dá)到市場要求，而深加工的過程是今后需要解決的一個(gè)非常重要的問題。分析河北承德地區(qū)某低品位鉀長石礦的原礦性質(zhì)和特性，得出礦石主要礦物為長石、石英，雜質(zhì)礦物包含云母、鐵質(zhì)礦物等，實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)對該低品位鉀長石礦進(jìn)行了選擇性磨礦、脫泥、磁選、浮選聯(lián)合工藝流程試驗(yàn)。探討了鋼球和鋼棒介質(zhì)磨礦方式下兩者的磨礦效率，確定磨礦細(xì)度在0074ΜM為60％左右為宜。研究確定球磨磨礦制度后，采用Φ150MM水力旋流器進(jìn)行脫泥試驗(yàn)，底流進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選聯(lián)合磁選工藝，得到最終磁選精礦產(chǎn)率為8020％，F(xiàn)E2O3含量為017％，具有較好的除鐵效果。浮選試驗(yàn)在酸性條件下進(jìn)行，采用陰陽離子混合捕收的藥劑特點(diǎn)得出鉀長石精礦產(chǎn)率為4662％，K2O含量為751％，NA2O含量為470％，F(xiàn)E2O3含量為015％，滿足陶瓷和玻璃行業(yè)特級品標(biāo)準(zhǔn)，浮選尾礦（石英）產(chǎn)率為3120％，SIO2含量為995％，達(dá)到了綜合利用低品位鉀長石礦的目的。在實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行連續(xù)選礦擴(kuò)大化試驗(yàn)，所得試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)結(jié)果基本一致，最終得出鉀長石精礦產(chǎn)率為4471％，K2O含量為745％，NA2O含量為456％，F(xiàn)E2O3含量為02％的浮選指標(biāo)，達(dá)到我國長石產(chǎn)品一級品標(biāo)準(zhǔn)。

簡介：點(diǎn)擊查看更多磁性分散固相萃取技術(shù)及干擾素分離純化工藝改進(jìn)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：半導(dǎo)體公司在半導(dǎo)體芯片的制造工藝中，為了獲得較高的器件集成度并取得優(yōu)異的良率，需要嚴(yán)格控制各工序的關(guān)鍵參數(shù)，各工序的累計(jì)缺陷將會導(dǎo)致器件的失效，從而降低圓片的成品率，使公司的經(jīng)濟(jì)利益及聲譽(yù)受損，難以在激烈的競爭中立足。濺射工藝也是半導(dǎo)體制造工藝的一個(gè)工序，尤其以濺射的方塊電阻、濺射顆粒、金屬膜均勻性、金屬膜反射率對濺射的品質(zhì)影響至關(guān)重要，它們直接影響金屬膜在器件中的性能發(fā)揮，控制不好就會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。這些參數(shù)與工藝涉及到的氣體、工藝壓力、濺射工藝距離、濺射真空度、濺射功率等條件密切相關(guān)，要獲得較好的質(zhì)量控制具有一定的難度，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也經(jīng)常出現(xiàn)上述問題導(dǎo)致的良率低下、管芯失效的問題。如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決濺射工藝問題，可以提升良率、增加產(chǎn)品的核心競爭力。本文以在美國AMAT公司的ENDURA5500濺射臺所做的ALCU濺射為研究對象，來研究濺射工藝問題的產(chǎn)生、解決及編程監(jiān)控。ALCU薄膜作為集成電路的金屬內(nèi)連線或引線，必須有良好的沉積效果和穩(wěn)定工藝來保證其可靠性。本文分析了在ALCUSPUTTER工藝過程中所有能夠影響到ALCU薄膜質(zhì)量的相關(guān)因素，包括ALCU淀積設(shè)備的因素，如工藝的壓力（真空壓力、工藝氣壓）、工藝氣體流量（氣體比例、流量大?。?、工藝所需溫度、工藝所需功率等相關(guān)的環(huán)境因素相關(guān)的承載工具，如片架、片盒、機(jī)械手、HEATER、LIFTER、CLAMP等同時(shí)研究了所涉及到的對材料淀積前的清洗處理工藝。本文在如何獲得最佳的薄膜均勻性和良好的薄膜反射率的關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破，并獲得了良好的ALCU薄膜質(zhì)量和良好的電學(xué)性能。針對工藝的實(shí)際應(yīng)用，對濺射生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要工藝問題進(jìn)行系統(tǒng)分析，根據(jù)與之對應(yīng)的軟件、硬件之間的關(guān)聯(lián)性，通過VB編寫相關(guān)問題的關(guān)聯(lián)程序，讓該程序指導(dǎo)查找問題，為生產(chǎn)線的工程人員提供一種解決濺射的工藝問題的指導(dǎo)。從工程師解決ALCU問題能力提高的雷達(dá)圖和半年內(nèi)ALCU設(shè)備UPTIME趨勢圖可以看出，ALCU工藝在更加趨向穩(wěn)定，解決了ALCU工藝的穩(wěn)定性的問題，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

簡介：99TCM是一種放射性同位素，在核醫(yī)學(xué)臨床中應(yīng)用較廣，可用于人體臟器診斷。锝的原有萃取方式是人工操作，效率低下，質(zhì)量不能保證，操作人員勞動強(qiáng)度大，且易受輻照傷害。為此，本文以某研究室的锝萃取工藝自動化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)研制為背景，根據(jù)锝的萃取工藝要求，研究了锝萃取工藝中的檢測與過程控制技術(shù)，設(shè)計(jì)了一套基于PLC的锝萃取工藝自動化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了锝萃取工藝實(shí)驗(yàn)的自動化，同時(shí)提高了锝的萃取質(zhì)量和效率，大大降低了實(shí)驗(yàn)操作人員的勞動強(qiáng)度和輻照劑量。本文的研究工作主要包括四部分。一是锝萃取工藝自動化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)總體方案研究與設(shè)計(jì)，根據(jù)锝的萃取工藝要求，通過方案比較研究，確定了锝萃取原料即無機(jī)相堿混合液體和有機(jī)相即丁酮的進(jìn)料定量、混合攪拌、靜置分相、負(fù)壓蒸餾、產(chǎn)品提取、丁酮回收等萃取工藝過程中的在線檢測與自動化控制方案；二是系統(tǒng)硬件配置方案研究與設(shè)計(jì)，確定了蠕動泵定量進(jìn)料、步進(jìn)電機(jī)實(shí)施攪拌、采用真空泵實(shí)現(xiàn)瓶間液體轉(zhuǎn)移、采用真空泵實(shí)現(xiàn)負(fù)壓蒸餾、采用聚四氟乙烯化工電磁閥實(shí)現(xiàn)萃取工藝過程邏輯開關(guān)控制、采用冷凝管和循環(huán)水冷卻泵實(shí)現(xiàn)丁酮回收等的工藝實(shí)現(xiàn)過程的硬件配置方案；三是軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，主要包括上位機(jī)的WINCC組態(tài)方式的人機(jī)界面設(shè)計(jì)和下位機(jī)的PLC檢測與控制流程程序設(shè)計(jì)；四是單元與系統(tǒng)調(diào)試，本部分著重闡述了本課題的單元調(diào)試過程和系統(tǒng)調(diào)試過程及其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)運(yùn)行情況表明，本設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。