簡介：基于超聲測厚技術(shù)的ZR4合金管壁厚數(shù)控砂帶修磨工藝研究重慶大學碩士學位論文（學術(shù)學位）學生姓名湯曹勇指導教師黃云教授專業(yè)機械電子工程學科門類工學重慶大學機械工程學院二O一三年五月重慶大學碩士學位論文中文摘要I摘要以鋯為基添加其他元素組成的合金，是一類廣泛用于核反應堆的難熔金屬材料。鋯合金具有優(yōu)良的力學性能，好的可加工性和焊接性。在300～400℃的高溫、高壓水和蒸汽中鋯合金具有良好的耐蝕性能，熱中子吸收截面小和對核燃料相容性好等特性，是理想的核反應堆堆芯結(jié)構(gòu)材料。鋯合金管在進入包殼管生產(chǎn)廠之前必須要對其內(nèi)外表面做相應的處理以達到規(guī)定的管材壁厚和表面光潔度。目前國內(nèi)主要引進國外技術(shù)來實現(xiàn)對鋯合金管材內(nèi)表面缺陷的修磨和幾何尺寸的精整，但此方法在提高管件壁厚均勻性等幾何精度方面的能力有限。鋯合金管材的壁厚和外表面精度主要依賴于對外表面的砂帶磨削來加以保證。在國內(nèi)盡管應用砂帶磨削技術(shù)的歷史較長但發(fā)展遲緩且鋯合金管加工技術(shù)和設備長期依賴和受制于國外，一直沒有適用于核用精度要求的國產(chǎn)自動砂帶磨床。本課題在定心外圓磨削技術(shù)的基礎(chǔ)上提出采用基于超聲波檢測技術(shù)來實現(xiàn)鋯管壁厚的自動修磨。本文以核用ZR4合金管為研究對象，分別從理論和實驗上開展了如下工作1）針對核用鋯合金管及其材料的特性，開展可磨性和砂帶磨削可行性分析。2）核用鋯合金材料的砂帶磨削機理研究。針對難加工材料ZR4合金在砂帶磨削加工過程中容易出現(xiàn)工件燒蝕、砂帶磨粒與工件間發(fā)生化學反應造成鋯材污染、切屑易燃以及工件表面完整性和表面形貌難以保證等問題，研究材料切除率、砂帶磨削磨損以及磨削工藝參數(shù)對磨削特性的影響。3）ZR4合金壁厚規(guī)律及數(shù)控砂帶修磨工藝參數(shù)研究。根據(jù)擠壓及內(nèi)孔磨削等工藝特點，對修磨前的鋯合金管材壁厚分布規(guī)律進行研究；針對ZR4合金管的壁厚分布情況及加工工藝要求，提出一種基于超聲測厚技術(shù)的數(shù)控砂帶修磨方法；對磨削策略和磨削工藝參數(shù)進行分析，得出合理的砂帶修磨工藝參數(shù)；通過砂帶修磨試驗驗證砂帶修磨方法和工藝的合理性。4ZR4合金管材砂帶磨削表面質(zhì)量主要是光滑過渡和表面粗糙度的研究。針對ZR4合金管修磨時易產(chǎn)生“臺階”的難題，開展如下研究管材外表面不圓滑的產(chǎn)生過程及原因研究；影響ZR4合金管不圓滑的主要因素的研究；不同砂帶組合對ZR4合金管外表面粗糙度的影響研究。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞超聲測厚，核用ZR4合金，砂帶磨削，壁厚均勻，表面質(zhì)量

簡介：論文研究了羊絨針織物拒水拒油及光觸媒自清潔整理工藝機理。對拒水拒油整理劑進行了篩選實驗；探討了以整理劑的濃度、軋液率、焙烘溫度和焙烘時間為主要的工藝因素對羊絨織物整理效果的影響；運用正交實驗法確定了最佳工藝條件為整理劑濃度25GL1、軋液率80％、焙烘溫度為160℃、焙烘時間為90S。利用納米TIO2的光催化自清潔特性，對羊絨織物進行自清潔整理，使羊絨織物同時具有拒水拒油和自清潔能力。結(jié)果顯示經(jīng)整理過的羊絨織物不僅拒水拒油，而且在紫外燈的照射下對有機油污有明顯的自清潔效果，整理工藝條件為整理劑濃度25GL1、。TIO220GL1、SDBS5GL1、軋液率80％、焙烘溫度為160℃、焙烘時間為90S。

簡介：重組竹是90年代開始研究的新產(chǎn)品。近年來重組竹材料以其較高的利用率和優(yōu)良的理化性能越來越受到人們的關(guān)注。但是現(xiàn)有重組竹的生產(chǎn)技術(shù)使竹材的天然紋理遭到不同程度的破壞表面質(zhì)量不夠美觀難于替代較高檔次實木。新型竹質(zhì)工程材料弧形原態(tài)重組竹的開發(fā)為竹材的高效利用提供了一條新的途徑。本研究以毛竹為主要原料針對竹材具有中空、錐形、竹青竹黃竹節(jié)物理力學性能差異大等缺點從提高竹材利用率和經(jīng)濟效益的目標出發(fā)充分利用將弧形竹坯作為加工單元切削加工量小的優(yōu)勢以涂膠后弧形竹片的相同朝向依次疊合組坯經(jīng)高頻熱壓開發(fā)出一種既保持竹材天然宏觀結(jié)構(gòu)又具有高強度的新材料?；⌒卧瓚B(tài)重組竹通過科學的結(jié)構(gòu)設計可使竹材資源的利用率達到60～70％。它突破了傳統(tǒng)的組坯和熱壓方式具有較高的力學性能可以最大限度地保持竹材的原生型態(tài)經(jīng)過加工可替代珍貴木材及各種人造板用于工程結(jié)構(gòu)材及家裝行業(yè)。本研究主要針對不同膠黏劑、涂膠量以及熱壓工藝條件進行試驗設計考察了不同工藝條件對板材主要物理力學性能的影響并與單板層積材、結(jié)構(gòu)用竹木復合板、混凝土模板用竹材膠合板等同類板材的物理力學性能進行了比較。最終通過分析不同試驗條件下制造的板材膠合強度、吸水厚度膨脹率、縱向靜曲強度和彈性模量等物理力學性能指標探討了提高板材性能的有效方法提出了合理的弧形原態(tài)重組竹工藝技術(shù)。本研究還分析了竹材直徑、厚度、剖分份數(shù)及竹片弧銑半徑對竹材利用率的影響探討了如何提高竹材資源利用率以降低生產(chǎn)成本等問題。本研究是“十一五”國家科技支撐計劃重大項目“多功能農(nóng)業(yè)裝備與設施研制”課題之一“以竹代木高效利用關(guān)鍵技術(shù)裝備研究與開發(fā)”的部分內(nèi)容弧形原態(tài)重組竹產(chǎn)品即將在湖南恒盾科技集團投入試生產(chǎn)鑒于目前國內(nèi)外還沒有弧形原態(tài)重組竹產(chǎn)品質(zhì)量標準為加強其生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制本研究還制定了弧形原態(tài)重組竹板材企業(yè)標準。

簡介：H型鋼最初是由工字鋼優(yōu)化發(fā)展而來的一種經(jīng)濟斷面型材，由于其優(yōu)越的力學性能，被廣泛應用與各種鋼結(jié)構(gòu)建筑中。在發(fā)達國家，H型鋼的使用量占鋼結(jié)構(gòu)建筑用鋼總量的50％以上。因此一個國家熱軋H型鋼的生產(chǎn)情況，不僅代表其型鋼生產(chǎn)水平，也是衡量其鋼結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展的標準。我國通過十多年的大力扶持與推廣，熱軋H型鋼的生產(chǎn)發(fā)展迅猛，但是大型鋼結(jié)構(gòu)建筑中所必需的大規(guī)格熱軋H型鋼，由于具有較大的深寬比，成形更困難，對生產(chǎn)設備要求更高，在國內(nèi)發(fā)展相對較緩。為了深入研究大型H型鋼的成形工藝，本文以萊鋼大型H型鋼生產(chǎn)線的典型型號為例，運用金屬塑性成形仿真技術(shù)對其軋制全過程進行仿真研究，不僅揭示了大型H型鋼金屬塑性成形規(guī)律，而且通過對軋輥進行彈性建模，得到了軋輥在軋制過程中的受力與變形情況，研究成果為實現(xiàn)軋件尺寸精度控制和軋機穩(wěn)定運行控制提供參考。本課題在有限元軟件ABAQUS平臺上，綜合運用顯式算法和隱式算法，對大型H型鋼的軋制過程和間隙散熱過程進行有限元建模，并采用基于網(wǎng)格重構(gòu)技術(shù)的多道次H型鋼熱軋過程分析流程，仿真模擬了熱軋大型H型鋼從坯料到成品的軋制全過程，確保了多道次成形過程有限元模擬的連續(xù)性。根據(jù)建立的有限元仿真模型，以及得到的生產(chǎn)過程中全面的軋制參數(shù)，本文詳細討論了在異型坯開坯階段和精軋XH軋制階段的各軋制道次中軋件與軋輥的受力與變形狀況，以及期間軋件溫度的變化規(guī)律。通過綜合分析軋輥與軋件之間的相互作用，得到了大型H型鋼在不同軋制道次的金屬流動規(guī)律，為產(chǎn)品缺陷研究，以及質(zhì)量控制提供了理論基礎(chǔ)。詳細討論了開坯軋機軋輥與萬能軋機軋輥在不同軋制道次的受力與變形的情況，不僅獲得了軋輥的彈性變形對軋件成品尺寸精度的影響規(guī)律，而且分析結(jié)果也可對軋機的運行狀況做出評估，進而為軋輥孔型設計提供參考，為軋機的改進與優(yōu)化提供理論依據(jù)。本課題的研究拓展了金屬塑性成形仿真技術(shù)在型鋼生產(chǎn)中的應用，可以為大型H型鋼生產(chǎn)線熱軋工藝的改進，新規(guī)格產(chǎn)品的開發(fā)提供幫助。

簡介：在納米材料研究領(lǐng)域中，科學家們一直致力于開發(fā)能夠精確控制納米微結(jié)構(gòu)尺寸、形態(tài)、組成的制備方法。非浸潤模板微印制技術(shù)PRINTPARTICLEREPLICATIONINNONWETTINGTEMPLATES）以不親水不親油的含氟材料為模板，預先根據(jù)所需微結(jié)構(gòu)的尺寸、形態(tài)設計制作模板，利用模板的空間局限作用，壓印制備特定尺寸、形態(tài)、取向、排布的聚合物和無機材料微粒。PRINT技術(shù)的工藝流程包括三個步驟硬模板的制備、軟模板的制備、微粒印制。首先，通過現(xiàn)代光刻技術(shù)制備硅片硬模板，模板上刻有與印制粒子尺寸和形態(tài)相應的凹凸圖案；其次，將含氟聚合物的液態(tài)前驅(qū)體涂敷在硬模板上，待其交聯(lián)固化后脫模，得到與硬模板圖案具有對應關(guān)系的軟模板；最后，將目標材料的液態(tài)前驅(qū)體涂敷在光滑基片上，以軟模板為印章進行壓印，利用含氟材料的低表面能的特點，將多余液體通過擠壓排出，待留在空腔內(nèi)的液體固化后脫模，即可得到設計所需要的單分散的具有特定尺寸的納米微粒。本論文主要圍繞PRINT技術(shù)中的含氟軟模板材料和印制粒子的工藝展開了研究。首先，以兩端為羥基的全氟聚醚FLUOLINKD10H，1500GMOL為原料，以氰基甲基丙烯酸乙酯為封端劑、六亞甲基二異氰酸酯為擴鏈劑，成功合成了具有不同分子量、末端為雙鍵的PFPEDMA、PFPEHDMIDMA（21）、PFPEHDMIDMA（32）三種含氟預聚物。1HNMR、19FNMR、IR等手段表明預聚物的化學結(jié)構(gòu)與理論預期相吻合，副產(chǎn)物和雜質(zhì)較少。DSC測試表明，三種預聚物在室溫附近以無定形狀態(tài)存在，在30℃附近的粘度隨其分子量的增加而增大其次，研究了軟模板的固化工藝，考查了預聚物的分子量對固化膜性能的影響。表面接觸角測試表明，三種具有不同預聚物分子量的固化膜的表面接觸角相差不大，都具有既疏水又疏油的特性，容易脫模。拉伸試驗表明，隨著預聚物分子量的提高，軟模板模的斷裂伸長率提高，而拉伸強度和模量下降，特別是擴鏈后的PFPEHDMIDMA21和PFPEHDMIDMA（32）膜展現(xiàn)出較好的柔韌性，是潛在的良好的軟模板材料。再次，采用現(xiàn)代光刻工藝，在4英寸硅片上成功制造了含有六種不同尺寸和形態(tài)微粒圖案的硬模板。硬模板的微粒圖案形貌特征明顯，線條無缺陷，分辨率較高，但截面尺寸比設計尺寸略小。軟模板在圖案復制過程中，基本保留了原始硬模板圖案的形貌，同一區(qū)域的軟模板的粒子尺寸大小基本一致，但其三維尺寸要比硬模板有較大下降。這可能與軟模板從硬模板上脫離后鏈段發(fā)生卷曲、內(nèi)應力得以釋放有關(guān)。最后，以PLA為原料，以PFPEHMDIDMA（32）為軟模板，研究了PRINT技術(shù)壓印粒子的工藝條件，成功得到了多種形態(tài)的單分散微粒。光學顯微鏡和激光共聚焦顯微鏡測試表明，在合適工藝條件下制備得到的粒子，形態(tài)良好、尺寸均一，表明該技術(shù)具備潛在應用價值。

簡介：我國自20世紀80年代起，開始引進紡粘設備和技術(shù)，生產(chǎn)紡粘法非織造布。由于紡粘非織造布有產(chǎn)品性能好、成本低、用途廣等優(yōu)點，近年來紡粘法非織造布得到了較為迅速的發(fā)展，每年的產(chǎn)能與產(chǎn)量都有一定增加，可見紡粘發(fā)非織造產(chǎn)品越來越受到人們的歡迎。隨著人們生活水平的提高，人們對裝飾、美化、保健等多方面的要求有所提高，讓生活舒適美好。目前市面上所采用的裝飾用于花大都為機織產(chǎn)品，聚酯紡粘裝飾非織造材料的開發(fā)，既符合非織造材料向低成本、高附加值方向發(fā)展的趨勢，又迎合了人們對新型裝飾材料的追求。本研究首先通過對聚酯紡粘非織造布和傳統(tǒng)干花基布進行測試，分析得出聚酯紡粘非織造布的折皺回復性，抗彎剛度，比傳統(tǒng)干花基布好。除此之外，聚酯紡粘非織造布由于其纖維的雜亂排列，與植物經(jīng)脈相類似，較為逼真。但是傳統(tǒng)干花基布在細度，強力，彎曲彈性模量方面比聚酯紡粘非織造布的性能優(yōu)越。針對聚酯紡粘非織造上述不足的性能，本研究通過改變紡粘生產(chǎn)中牽伸工藝的氣流壓力來改變聚酯長絲的細度，從熱軋粘合中點粘合角度分析了軋點形狀，軋點面積，軋點百分比以及軋點的排列方式對聚酯紡粘非織造布性能的影響。除此之外對聚酯紡粘非織造布進行硬挺整理從而提高聚酯紡粘布的彎曲彈性模量。研究表明，在聚酯紡粘非織造布牽伸工藝中，增加氣流壓力可以使得聚酯長絲的細度降低，并且分析得出在牽伸壓力至少為3BAR時，才能獲得結(jié)晶，取向，均勻性較好的聚酯長絲。此外，在提高軋點面積，軋點面積比例的同時，采用方形軋點與纖維排列方向成45°排列的軋點排列，可以使得聚酯紡粘非織造布的強力，硬挺度性能更好。對于硬挺整理方面，本研究確定了采用TF630硬整理工藝TF630硬挺劑與TF630C催化劑的比例為51，TF107T滲透劑1GL。軋輥壓力03MPA，軋液率150％。選取硬挺整理劑TF630的濃度選取為200GL，焙烘溫度180℃，時間120S時能夠獲得較好的硬挺整理效果。經(jīng)過整理后，聚酯紡粘非織造布的強力，抗彎剛度都得到了增加，彎曲彈性模量與傳統(tǒng)干花基布相當，雖然折皺回復性有所下降，但是仍然符合干花用布的要求。

簡介：基于模型的定義MODELBASEDDEFINITIONMBD技術(shù)是將各種定義信息集成在三維實體模型中來完整表達產(chǎn)品信息的一種數(shù)字化技術(shù)，該技術(shù)為數(shù)字化無紙化制造提供了可能。本文將MBD技術(shù)與三維工藝設計結(jié)合，對基于MBD的三維工藝設計技術(shù)展開研究。本研究首先提出了三維工藝信息分類方法和顯示結(jié)構(gòu)，對工藝信息進行了整合；提出了工藝MBD信息管理體系，并以此為依據(jù)提出了基于MBD的三維工藝設計總體方案及其設計流程。其次，研究了基于MBD的加工特征信息管理技術(shù)。對常見加工特征進行了分類，并研究了基于屬性鄰接圖的特征識別技術(shù)；運用CATIA二次開發(fā)技術(shù)對屬性鄰接圖法進行了拓展；總結(jié)了提取加工特征信息的MBD規(guī)范，并采用XML文件對工藝MBD模型的基本信息進行了有效管理。再次，在研究工藝信息管理技術(shù)的基礎(chǔ)上，對工藝知識表示與語義推理方法進行了研究。引入了本體的概念，建立基于本體的工藝知識庫；結(jié)合SWRL語言對工藝規(guī)則庫進行了構(gòu)建；結(jié)合JESS推理引擎和包含工藝MBD模型基本信息的XML文件進行了工藝知識推理，得到了與加工特征對應的基本工藝信息。然后，對推理得到的工藝信息做出調(diào)整和修改后，研究了基于MBD的三維工藝信息表達技術(shù)。介紹了CATIA環(huán)境內(nèi)工藝MBD信息編輯界面及其功能；提出了以幾何圖形集表達工藝信息的方法；介紹了輕量化模型以及工序模型的概念和創(chuàng)建方法；在非CATIA環(huán)境下（即加工制造現(xiàn)場）提出了一套“基于MBD的三維工藝制造現(xiàn)場查詢及顯示系統(tǒng)”；介紹了系統(tǒng)界面功能，并研究了以樹結(jié)構(gòu)的形式顯示工藝MBD信息、以輕量化模型表達工序模型的方法。最后，在上述原理和流程的基礎(chǔ)上，結(jié)合一套實際產(chǎn)品零件，對本文提出的基于MBD的三維工藝設計整體流程和方法進行說明，驗證了該流程和方法的有效性和可行性。

簡介：近幾十年來由于我國經(jīng)濟的高速發(fā)展在能源方面特別是油品的用量日益增加人們對油品的要求也在提高MTBE由于它的高辛烷值和優(yōu)良的調(diào)和性能大量應用于生產(chǎn)高辛烷值無鉛汽油中。隨著大量MTBE裝置的投產(chǎn)其安全問題也越來越受到廣泛關(guān)注。本文以某石化煉廠汽、柴油質(zhì)量升級MTBE裝置為背景運用HAZOP分析方法對該裝置中危險有害因素進行辨識針對HAZOP本身的局限性不能提供數(shù)據(jù)支持本文提出了應用事故樹FTA輔助HAZOP分析通過這兩種方法的合理結(jié)合大大提高了HAZOP分析的全面性和準確性針對工藝偏差提出更加合理可行的安全預防措施幫助企業(yè)更好的進行安全管理提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。本文第一章主要介紹了MTBE的國內(nèi)外發(fā)展及現(xiàn)狀第二章主要講了為什么選擇HAZOP作為分析的主要方法以及HAZOP方法和事故樹簡介第三章主要介紹了事故樹輔助HAZOP分析的過程具體介紹了FTA是如何配合HAZOP使用的HAZOP為事故樹提供了基礎(chǔ)事件數(shù)據(jù)支持事故樹分析幫助HAZOP更好的提出合理可行的措施以及使HAZOP分析有一定的數(shù)據(jù)支持。第四章主要講了把HAZOP運用到工程實例中事故樹輔助HAZOP分析運用模糊事故樹計算方法得出我們需要的數(shù)據(jù)最后運用PHAST后果模擬軟件對醚化反應器物料泄露進行了事故后果模擬主要針對噴射火的熱輻射和爆炸的超壓危害進行了模擬計算并提出了相關(guān)建議。

簡介：齒輪是機械設備中最常用的零件之一，在機械傳動中得到普遍應用。隨著機械制造業(yè)的發(fā)展進步，齒輪的精度要求也越來越高，同時齒輪的制造精度也是一個國家齒輪制造業(yè)水平的重要標志之一。因此，對于齒輪高精度技術(shù)的研究，有著極其重要的意義和價值。高精度齒輪主要精度包括齒形精度，齒向精度，徑向跳動精度和齒距精度。其中齒距精度會直接影響到齒輪在工作中的傳動精度，既影響齒輪傳動過程中的平穩(wěn)性和準確性。本文主要研究Y7125大平面砂輪磨齒機在齒輪加工過程中，影響齒輪齒距精度的各個環(huán)節(jié)，其中包括齒輪安裝誤差引起的齒距誤差，工件主軸回轉(zhuǎn)誤差引起的齒距誤差以及分度定位部分對齒距誤差所引起的誤差。本研究主要內(nèi)容包括⑴工件安裝誤差。工件在安裝過程中，不可避免的會產(chǎn)生綜合幾何偏心，這個偏心會直接影響到被加工工件的齒距誤差。在實際工作利用密珠軸系進行安裝，可大大降低齒輪工件的安裝誤差，同時方便操作并用研磨的方法對齒輪定位端面進行精化，提高幾何精度以滿足要求。⑵分度板安裝精度。分度板是機床用來分度定位的核心零件，其精度會直接傳遞給被加工齒輪，所以對分度板的精度要求很高。在工作中一方面采用精度較高的分度板，另一方采用正弦消減原理，調(diào)整分度板安裝的中心位置，來降低被加工齒輪的齒距累計誤差。⑶多齒分度盤替代普通分度盤。目前，在機械分度裝置中，分度精度最高的分度裝置是多齒分度盤，在齒輪加工中，利用正弦消減原理，可以解決分度板所帶來的齒距累計誤差，但是卻無法解決分度板自身的單一齒距誤差。而多齒分度盤由于其分度精度極高，最大分度精度可以達到±005，即大大提高精度，同時又也降低了安裝和調(diào)整分度板過程中的工作量，大大提高效率。。通過對以上各環(huán)節(jié)的分析，進而對如何提高齒輪齒距精度展開研究。本文從實際出發(fā)，發(fā)現(xiàn)并研究在實際加工過程中所遇到的問題，找到相應的解決辦法，進而提高加工精度和工作效率。

簡介：隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，厚板的應用越廣泛。窄間隙焊在焊接厚板時具有材料消耗少，生產(chǎn)效率高，熱應力和熱變形低等優(yōu)勢，但是窄間隙焊容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合缺陷。雙絲焊是一種高效焊接方法，前后焊絲參數(shù)可以獨立調(diào)節(jié)，利用雙絲焊前后兩焊絲指向窄間隙兩側(cè)壁可以解決側(cè)壁未熔合問題。本文在自行設計雙絲窄間隙GMAW焊槍的基礎(chǔ)上，研究了雙絲窄間隙焊接工藝，得到了沒有宏觀缺陷的60MM厚多層單道窄間隙焊縫，并對雙絲窄間隙GMAW的焊接穩(wěn)定性進行了研究。設計開發(fā)了彎曲導電嘴式雙絲窄間隙GMAW焊槍。該焊槍前后兩焊絲間距、夾角均為可調(diào)，兩焊絲的焊接參數(shù)可以獨立設置，同時為該焊槍設計加工了三通道插入式保護氣噴嘴。設計的雙絲窄間隙焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，可焊坡口深度能夠達到80MM。進行了單道單層雙絲窄間隙焊接工藝研究。導電嘴彎曲角度、送絲速度、峰值電壓、協(xié)同模式、焊接速度和坡口尺寸均會對窄間隙焊縫成形產(chǎn)生重要影響。只有在合理的工藝參數(shù)下才能獲得滿足要求的焊縫成形。對Q235鋼60MM深坡口進行了單道多層雙絲窄間隙焊接工藝研究。得到了成形良好無宏觀缺陷的60MM厚單道多層雙絲窄間隙焊縫。總結(jié)了雙絲窄間隙焊的特點及其適用性。利用高速攝像系統(tǒng)和電流電壓采集系統(tǒng)對雙絲窄間隙焊接過程穩(wěn)定性進行了分析。雙絲窄間隙焊中電弧主要受電弧之間電磁力和側(cè)壁磁偏吹綜合作用。分析認為電弧偏移距離與電弧長度、自身電流和另一電弧電流之比相關(guān)。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，雙絲窄間隙焊接過程中參數(shù)改變時會出現(xiàn)四種典型的熔池狀態(tài)，熔池狀態(tài)和電弧作用力共同影響焊接過程穩(wěn)定性。雙絲間距較近時（5MM左右）焊接過程穩(wěn)定；1020MM時焊接過程很不穩(wěn)定，斷弧頻率很大；大于30MM后為非共熔池狀態(tài)，焊接過程干擾較小。變化雙絲前后夾角會改變?nèi)鄢貭顟B(tài)，影響焊接穩(wěn)定性。脈沖協(xié)同模式對焊接穩(wěn)定性的影響要在一定雙絲間距情況下才能體現(xiàn)出來，當雙絲間距為10MM時，同步模式相對于交替模式和獨立模式焊接穩(wěn)定性要好。研究了10CRNI3MOV鋼雙絲窄間隙焊接工藝，得到了符合要求的32MM厚多層單道雙絲窄間隙焊縫，焊接接頭組織和力學性能均滿足使用要求。

簡介：制造業(yè)的環(huán)境污染問題引起國內(nèi)外學者的廣泛關(guān)注，深入研究產(chǎn)品綠色工藝設計方法與技術(shù)，對于實現(xiàn)制造業(yè)的節(jié)能減排，具有重要的理論意義和應用價值。本文在綜述國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出并深入研究零件工藝失效模式關(guān)聯(lián)建模與工藝方案綠色性分析技術(shù)。圍繞零件工藝失效模式關(guān)聯(lián)建模、工藝設計過程的分層遞階規(guī)劃與工藝再生、工藝參數(shù)多目標綠色決策、工藝方案的多目標綠色滿意評估等技術(shù)開展研究，并在復雜汽車零配件產(chǎn)品的工藝設計中進行實例應用，對所提理論、方法及技術(shù)的可行性進行驗證。全文的組織結(jié)構(gòu)為第一章綜述零件工藝設計的關(guān)鍵技術(shù)與綠色制造工藝設計相關(guān)方法的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，指出當前綠色制造工藝規(guī)劃與設計技術(shù)的不足之處，給出本文的主要研究工作和論文組織結(jié)構(gòu)。第二章針對零件工藝失效模式在模糊語義應用中存在的缺陷，提出一種可考慮模糊語義和失效模式關(guān)聯(lián)性的工藝失效知識表達方法。運用模糊集理論量化工藝失效評估中的專家經(jīng)驗和語言的模糊信息，通過模糊改進的逼近于理想解排序技術(shù)，得到各種失效模式的影響強度。利用決策試驗與評價實驗室理論，構(gòu)建失效模式直接影響關(guān)聯(lián)圖，獲得失效模式綜合影響矩陣，計算得到每種失效模式的原因度，實現(xiàn)模糊語義下關(guān)聯(lián)工藝失效模式的合理表達，從而為后繼的工藝失效知識在工藝設計中的應用提供基礎(chǔ)。第三章根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的產(chǎn)品設計和工藝設計并行性，以及產(chǎn)品設計信息由粗漸細的遞進規(guī)律，將產(chǎn)品工藝設計過程劃分為概要工藝層、初步工藝層和詳細工藝層。利用集成定義建模理論對各層主要工藝活動進行建模，實現(xiàn)三梯級的分層遞階工藝規(guī)劃，提高產(chǎn)品設計與工藝設計的并行度。隨后，運用生產(chǎn)實踐中的工藝失效知識，在模糊關(guān)聯(lián)失效模型基礎(chǔ)上，對所獲取的工藝方案進行改進優(yōu)化，實現(xiàn)制造可靠工藝方案的再生，有助于工藝設計階段的前移和制造可靠性的提高。第四章通過構(gòu)建綠色制造過程灰色模型，將工藝參數(shù)優(yōu)化過程轉(zhuǎn)化為多屬性目標決策過程。運用三角模糊數(shù)對綠色制造評估專家不確定、不準確的模糊知識進行處理，提出采用決策試驗與評價試驗室方法建立綠色工藝評估指標的直接影響關(guān)聯(lián)矩陣和綜合影響矩陣，獲得各評估指標的原因度和中心度，進而分析綠色工藝評估指標間的關(guān)聯(lián)性，并依據(jù)影響程度進行權(quán)重大小分配。在考慮群體效益最大化與個體遺憾最小化的前提下，運用DEMATELVIK理論進行綠色工藝參數(shù)決策，獲得考慮決策者主觀偏好的綠色工藝參數(shù)或折中工藝參數(shù)集，并確定最優(yōu)綠色工藝參數(shù)的調(diào)控優(yōu)先次序，實現(xiàn)制造工藝參數(shù)的多目標綠色優(yōu)化。第五章針對綠色工藝決策中合理且有實際物理意義的目標權(quán)重難以確定的問題，提出基于決策者主觀偏好和決策信息互反饋的產(chǎn)品工藝方案綠色性分析技術(shù)。通過對用戶層、滿意偏好捕獲層、方案決策層、方案評估層與候選方案層分解細化，實現(xiàn)工藝方案綠色性分析的多層架構(gòu)。運用梯形模糊數(shù)對決策模糊知識進行處理，依據(jù)捕獲的決策目標偏好，建立反映決策者主觀信息的偏好函數(shù)，搭建模糊語義下綠色滿意工藝方案的物理規(guī)劃決策模型。通過決策者與工藝方案間的滿意信息互反饋，實現(xiàn)基于模糊物理規(guī)劃與互反饋的工藝方案綠色滿意度決策。第六章研究零件工藝失效關(guān)聯(lián)建模與方案綠色性分析技術(shù)在汽車零配件產(chǎn)品工藝設計中的實例應用，驗證所提理論、方法和技術(shù)的可行性第七章對全文研究成果進行總結(jié)，并對今后研究工作進行展望。

簡介：電火花加工技術(shù)自上世紀40年代開始應用于生產(chǎn)實踐以來，在模具制造、國防和航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。電火花加工的影響因素較多，并且這些因素與加工效果之間的關(guān)系錯綜復雜，難以用統(tǒng)一的數(shù)學模型進行描述，導致了電火花加工工藝設計的比其他的工藝設計方法更加復雜。隨著制造技術(shù)向微細化和精密化方向發(fā)展，電火花加工工藝設計的復雜性已經(jīng)影響到了電火花加工技術(shù)的進一步發(fā)展。同時智能技術(shù)蓬勃發(fā)展，有必要將其與電火花加工技術(shù)相結(jié)合以促進電火花加工技術(shù)的進一步發(fā)展。目前國外已有多家機床提供商成功地將智能技術(shù)應用于商品化機床系統(tǒng)中，但在國內(nèi)對智能技術(shù)的研究尚停留在理論階段，尚無國內(nèi)生產(chǎn)商推出采用智能技術(shù)的商品化機床。針對這種情況，本文進行了智能技術(shù)在電火花加工系統(tǒng)中的實用化研究。本文首先根據(jù)電火花加工工藝特點及電火花加工工藝設計的內(nèi)容，構(gòu)建出電火花加工工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)的框架。針對傳統(tǒng)專家系統(tǒng)在知識獲取以及知識泛化方面的缺點和不足，本文在系統(tǒng)中采用了人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)，使得系統(tǒng)具有了學習舊知識和聯(lián)想新知識的功能；生產(chǎn)實際中人們對事物的理解大部分是基于一些模糊的概念，本文采用模糊推理算法實現(xiàn)了工藝規(guī)準的模糊推理決策功能，使得推理過程更接近人們的常規(guī)思維；基于已有的兩種成熟電火花加工余量分配模型，并引入了加工重視程度的概念，系統(tǒng)能夠依據(jù)用戶對加工效率和加工可靠性的重視程度自動輸出優(yōu)化的數(shù)控代碼。目前采用智能技術(shù)的電火花加工工藝決策系統(tǒng)都是從加工效率、加工的經(jīng)濟性及最終加工表面質(zhì)量等角度來考慮問題，并沒有涉及到加工的形狀精度，因此難以滿足復雜型腔的精密化加工要求。本文認為應該建立更豐富的數(shù)據(jù)庫，在工藝決策過程中考慮加工的形狀精度。目前已有一種成形電火花加工仿真模型，該模型可以對電火花加工過程中電極和工件的形狀變化進行仿真。模型采用了基于放電延遲時間的放電位置搜索算法，進行仿真的關(guān)鍵在于建立各種條件下放電延遲時間的數(shù)據(jù)庫。作為實現(xiàn)更高智能電火花加工工藝決策技術(shù)的基礎(chǔ)，本文將對單脈沖放電延遲時間的影響因素進行實驗研究。

簡介：Α轉(zhuǎn)葡糖苷酶作為低聚異麥芽糖生產(chǎn)中最關(guān)鍵的酶制劑，在國內(nèi)卻一直沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。目前，該酶制劑完全依賴進口，這不僅使得在低聚異麥芽糖的生產(chǎn)中，關(guān)鍵技術(shù)被國外相關(guān)企業(yè)控制，更使得低聚異麥芽糖生產(chǎn)中，酶制劑使用成本高居不下。目前在國內(nèi)，轉(zhuǎn)葡糖苷酶已經(jīng)引起很多科技工作者的關(guān)注，但是，一方面篩選的野生菌株其轉(zhuǎn)葡糖苷酶的表達量非常低，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；另一方面，采用基因工程技術(shù)構(gòu)建的大腸桿菌代謝生產(chǎn)一般是胞內(nèi)酶，其提取工藝復雜，酶活回收率低，也不利于工業(yè)化生產(chǎn)。轉(zhuǎn)葡糖苷酶及其制備和固定化技術(shù)，屬于酶工程和發(fā)酵工程領(lǐng)域。本論文內(nèi)容主要包括獲得了一株可以發(fā)酵代謝產(chǎn)胞外轉(zhuǎn)葡糖苷酶的黑曲霉，并通過誘變優(yōu)化篩選獲得了黑曲霉BLB28，提高了其轉(zhuǎn)葡糖苷酶的表達量，經(jīng)發(fā)酵、超濾除菌、納濾濃縮制備轉(zhuǎn)葡糖苷酶液；并通過樹脂吸附海藻酸鈉包埋戊二醛交聯(lián)法固定化轉(zhuǎn)葡糖苷酶，開發(fā)轉(zhuǎn)葡糖苷酶的固定化技術(shù)，實現(xiàn)了該酶制劑的高效循環(huán)利用。本研究技術(shù)不僅實現(xiàn)了該酶制劑的國產(chǎn)化，大大改善國內(nèi)轉(zhuǎn)葡糖苷酶受制于國際市場的局面，而且能夠大幅降低低聚異麥芽糖生產(chǎn)中酶的使用成本，與采購進口液體酶制劑相比，酶制劑使用成本降低300400元。本研究所制備的轉(zhuǎn)葡糖苷酶主要應用領(lǐng)域為食品、藥品、飼料等工業(yè)領(lǐng)域，應用于低聚異麥芽糖的生產(chǎn)。

簡介：點擊查看更多基于IGES中性文件的鑄鋼件三維鑄造工藝CAD-CAE技術(shù)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：楊梅MYRICARUBRA果實色澤鮮艷，甜酸可口，營養(yǎng)價值和經(jīng)濟價值高，是我國的著名特色水果。本文以楊梅為最初原料，研究了楊梅素的提取工藝、抗氧化性及楊梅酒的澄清技術(shù)。利用乙醇回流提取楊梅樹葉中楊梅素，為優(yōu)化提取工藝條件，在單因素實驗基礎(chǔ)上，采用三因素三水平的響應面分析法對各個因素的顯著性和交互作用進行分析，結(jié)果表明液料比對提取得率有極顯著影響，乙醇體積分數(shù)對提取得率有顯著影響，而提取溫度、提取時間對提取得率的影響不顯著最佳提取工藝為提取溫度8486℃、乙醇體積分數(shù)8209％、液料比為1282∶1、提取時間15H，在此條件下，楊梅素的提取得率可達1355％。采用DPPH法進行抗氧化實驗后發(fā)現(xiàn)，楊梅素對DPPH自由基有良好的清除效果，通過計算得到楊梅素IC50為326ΜGML，楊梅素對DPPH自由基的清除能力強于BHT，但是低于VC，楊梅素有較強的抗氧化性能。通過對果膠酶、殼聚糖、皂土、硅藻土及蛋清處理楊梅酒的澄清效果及品質(zhì)影響的研究，得出蛋清處理對楊梅酒品質(zhì)的破壞程度最大，而殼聚糖處理楊梅酒前后理化指標變化很小確定了殼聚糖用量為009GL時，對楊梅酒的澄清效果最好。