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簡介：分類號HLDC62L密級編號薄壁件加工工藝優(yōu)化技術研究STUDYONOPTIMIZATL0NOFPROCESSINGTECHNOLOGYOFTHINWALLPARTS學位授于單位及代碼量壹堡王盔芏FQL墅2學科專業(yè)名稱及代碼扭熊LI童叢基自塾些FQ8Q2Q研究方向整宣趁揎蜜地王撞型盈薹垂甲請學位級別亟指導教師皇墾擔塾攫研究生垂董董論文起止時間墊19Q二2Q摘要本文以航天相機鏡筒組件軸承環(huán)為研究對象，就合作單位實際生產中因加工變形導致廢品率高的問題進行了分析研宄，對軸承環(huán)加工工藝進行了分析設計了專用夾具并對其進行了優(yōu)化借助于熱處理工藝優(yōu)化和裝夾方式優(yōu)化相結合方法經有限元仿真模擬，得到在夾緊力作用下軸承環(huán)最大變形量由0165UM減小到00485UM，降低了一個數(shù)量級，采用粘結夾具后的薄壁件的變形改善情況非常明顯。此外，本文根據(jù)田口法和主成分分析法的優(yōu)化理論對GCRL5軸承環(huán)的車削加工參數(shù)進行了優(yōu)化分析當以加工質量為主要優(yōu)化目標時，獲得外圓精加工時的切削參數(shù)。利用兩種夾具相結合的方法和立方氮化硼刀具在數(shù)控車床上成功完成了淬火工件的精加工。軸承環(huán)裝配后，與整機一起通過高低溫振動實驗沒有影響航天相機成像質量航天相機分辨率達到了國家標準。對未裝配的軸承環(huán)存放數(shù)月后進行復檢，工件精度沒有變化，金相組織穩(wěn)定性極高。關鍵詞薄壁件熱處理裝夾切削參數(shù)優(yōu)化有限元

簡介：隨著礦井開采逐漸向深部發(fā)展，礦井高溫熱害現(xiàn)象日益嚴重，已經發(fā)展成為繼頂板、瓦斯、火、水和粉塵之后的礦井第六大災害，成為制約煤礦安全生產的技術瓶頸。礦井熱害治理已經成為一個亟需解決的問題。本文首先從礦井深部開采熱害形成機理入手，分析了熱傳導、熱對流以及熱輻射在井下的散熱過程，提出了礦井熱害形成機理的宏觀、微觀分析，尤其是微觀意義的井下三相固煤巖、液熱水、氣風流熱耦合熱傳導、熱對流、熱輻射作用。在理論分析的基礎上，運用大型有限元模擬分析軟件FLUENT建立了采掘工作面風流速度與溫度場的數(shù)學、物理模型，對工作面的風流速度場、溫度場進行了模擬，得到了工作面風流速度的衰減變化與溫度分布、變化規(guī)律。針對礦井降溫系統(tǒng)及方案擬定與優(yōu)選這一問題進行了分析研究，另辟蹊徑，從一個較新的角度建立了一套適用于礦井制冷降溫系統(tǒng)方案優(yōu)選決策的指標體系（所包含指標不同于傳統(tǒng)的噸煤降溫成本等），最終形成礦井降溫系統(tǒng)及方案的優(yōu)選理念、以專家論證為基礎，提出了礦井降溫系統(tǒng)及方案的多目標優(yōu)選決策法、并以兗煤菏澤能化有限公司趙樓煤礦為工程實例進行了應用分析。在確定井下集中式冷水降溫系統(tǒng)后，對礦井主要作業(yè)地點（采掘工作面、機電硐室）降溫技術工藝進行了分析研究，如井下需冷地點冷負荷的正向與逆向計算方法、采掘工作面冷風輸送方式及優(yōu)化等。研究內容對深部開采礦井高溫熱害治理具有一定的借鑒意義。

簡介：隨著材料科學及其成型技術的發(fā)展，塑料逐漸地成為各工業(yè)領域的重要應用材料。塑料注射成型工藝是生產塑料制品的重要方式，它廣泛地應用于各工業(yè)領域。目前，特別是在國內，操作工對注塑工藝參數(shù)的調整主要是根據(jù)他們的經驗和感覺。這樣的工作方式不僅缺乏可靠的科學依據(jù)，而且效率還相對低下。模腔壓力曲線是注塑成型工藝參數(shù)和加工環(huán)境的綜合反映，且與塑料制品的成型質量有密切聯(lián)系。借助模腔壓力傳感器，能夠直接地觀察到模腔壓力曲線的變化情況。本文以模腔壓力曲線為研究對象，對模腔壓力曲線與塑料制品的殘余應力之間的關系、不同部位的模腔壓力曲線、注塑工藝參數(shù)對模腔壓力曲線及模腔壓力最大值的影響規(guī)律進行研究。首先，本文研究了模腔壓力曲線的形態(tài)與塑料制品殘余應力的關系。通過改變注塑成型過程中的保壓條件（即保壓時間和保壓壓力），得到不同保壓條件下的模腔壓力曲線和塑料制品。利用冰醋酸對塑料制品的殘余應力進行定性分析，根據(jù)塑料制品的發(fā)白情況，得到塑料制品的殘余應力情況。最終，建立塑料制品殘余應力與模腔壓力曲線形態(tài)的關系。其次，研究模具型腔不同部位的模腔壓力曲線和注塑工藝參數(shù)對模腔壓力曲線形態(tài)的影響規(guī)律。分別在模具流道處和一組對稱模腔的對稱部位安裝模腔壓力傳感器，根據(jù)得到的模腔壓力曲線分析不同部位的模腔壓力曲線形態(tài)的不同之處。以邊上模腔為研究對象，改變注塑工藝參數(shù)，得到同一部位的模腔壓力曲線形態(tài)在不同注塑工藝參數(shù)情況下的變化情況。最后，采用正交試驗方法，研究熔體溫度、注射時間、注射壓力和保壓壓力對模腔壓力最大值的影響規(guī)律。實驗結果表明注塑工藝參數(shù)對模腔壓力最大值的影響規(guī)律為，注射壓力熔體溫度保壓壓力注射時間保壓時間，且注射壓力對模腔壓力最大值的影響具有顯著。

簡介：隨著石油化工行業(yè)飛速發(fā)展，大型化工裝置的建設也急劇增加，管道預制和安裝工程量在整個裝置中所占比重隨之加大，且材質種類越來越多，安裝預制技術和質量要求越來越高，而管道預制和安裝所需的機械費用和勞務費用卻很高很高。要提高工程施工速度，縮短工期，提高工程安裝質量，提高經濟效益，管道工廠化預制是實現(xiàn)這一目標的最好途徑。大量實踐發(fā)現(xiàn)，從最初移動式集裝箱管道預制工作站到在靖邊能源化工的管道預制生產線，加強管道施工預制水平和預制深度，是保證管道施工質量、提高施工速度和降低施工成本的重要途徑。本文在靖邊工業(yè)園區(qū)180萬噸年甲醇合成裝置大口徑厚壁合金管預制工藝研究的過程中運用了文獻分析法，現(xiàn)場調查法，數(shù)據(jù)分析法，綜合分析法等方法。主要介紹了大口徑厚壁合金管（42”，Δ50MM）管道預制的相關理論，包括管道預制場的概念、管道預制的優(yōu)勢、管道預制的模式、管道預制的作業(yè)流程。論述了管道預制程序，先介紹了大口徑厚壁合金管預制總思路，接著介紹了大口徑厚壁合金管工作流程，介紹了預制過程中人員的組織情況，預制過程的控制。對解決管道預制過程中人員管理不當，材料控制不當，施工進度緩慢進行分析，并提出了解決方案。對靖邊工業(yè)園區(qū)180萬噸年甲醇合成裝置大口徑厚壁合金管預制工藝優(yōu)化進行了分析，對組對工裝系統(tǒng)進行了優(yōu)化，優(yōu)化了機械坡口加工件，優(yōu)化了軌道運管車。在靖邊工業(yè)園區(qū)180萬噸年甲醇合成裝置大口徑厚壁合金管預制工藝中，采用的預制化工藝能滿足施工質量要求。采用此工藝后，縮短了施工時間，提高了生產效率，減輕了勞動強度，為站場工藝施工向模塊化、組裝化方向發(fā)展奠定了基礎。

簡介：本文闡述了數(shù)控機床加工薄壁零件工藝實現(xiàn)的關鍵技術及其應用。目前薄壁零件數(shù)控加工采用的加工工藝主要有在工藝設計階段采用有限元分析技術，分析薄壁零件變形區(qū)域，采用數(shù)控補償技術加以修正，以保證加工的精度；優(yōu)化切削參數(shù)、加工路徑以減小變形；開發(fā)特制刀具、改造機床如雙主軸機床等來解決變形問題；通過新的裝夾方案和架構調整來增強薄壁零件的剛度等措施。由于工藝的保密性，相關技術資料只涉及了問題的表層部分，薄壁零件的加工技術的獲取并沒有隨著高速加工機床的引進得到解決。薄壁零件的數(shù)控加工的關鍵技術還要靠自己的努力發(fā)展去解決。這里我們從薄壁零件穩(wěn)定加工條件入手，根據(jù)材料力學原理，求解加工切削力與薄壁零件極限載荷之間的關系，獲得薄壁零件加工允許的最大切削量。薄壁零件數(shù)控加工工藝，根據(jù)零件公差等級和表面粗糙度要求確定加工方式以及精加工余量，采用多刃，小半徑的刀具，利用低切削速度穩(wěn)定性和單位面積切削力小的特點，采用大吃刀量低速進給的工藝方法，實現(xiàn)薄壁零件一刀成形。一刀成形工藝解決了目前薄壁零件依賴高速加工技術的高成本和技術難題，大大降低了薄壁零件加工費用，提高了效率。同時一刀成形工藝的提出為普通數(shù)控機床實現(xiàn)薄壁零件高效率加工的提供了可行性方案。

簡介：針對注塑成型工藝特點結合注塑成型工藝優(yōu)化方法研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢以注塑成型工藝參數(shù)為研究對象產品成型質量、成型周期及制造成本等為優(yōu)化目標基于有限元分析技術、統(tǒng)計實驗方法及人工智能技術構建了注塑成型工藝多目標優(yōu)化數(shù)學模型提出了基于神經網(wǎng)絡技術和遺傳算法的注塑成型工藝優(yōu)化方法。選取注塑成型工藝參數(shù)模具溫度、注塑溫度、保壓壓力、保壓時間及冷卻時間為決策變量以塑料件翹曲變形量及成型最大鎖模力為優(yōu)化目標構建了產品注塑成型工藝多目標優(yōu)化數(shù)學模型并采用遺傳算法對所構建的數(shù)學模型進行求解。研究結果表明所提出的注塑成型工藝優(yōu)化方法能夠根據(jù)生產需求快速有效地對注塑成型工藝參數(shù)進行優(yōu)化設計達到提高產品成型質量、降低生產能耗的目的。針對國內某企業(yè)汽車雜物箱蓋注塑成型過程中翹曲變形量難以控制問題應用所提出的注塑成型工藝優(yōu)化方法對該件成型工藝參數(shù)進行優(yōu)化設計?；贛OLDFLOW軟件平臺建立了該件的有限元分析模型對該件注塑成型工藝過程進行模擬分析采用神網(wǎng)絡技術構建了該塑料件翹曲變形量預測系統(tǒng)研究結果表明該預測系統(tǒng)能夠快速準確映射成型工藝參數(shù)模具溫度、注塑溫度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間同汽車雜物箱蓋翹曲變形量之間的函數(shù)關系預測產品在給定成型工藝參數(shù)下的翹曲變形量其預測誤差在2％以內?；谄囯s物箱蓋翹曲變形量預測模型建立了該件的注塑成型工藝優(yōu)化數(shù)學模型并采用遺傳算法進行優(yōu)化求解。求解結果表明優(yōu)化后該件的最大翹曲變形量為0804MM較之初始工藝方案的翹曲分析結果2358MM降低了66極大地提高了產品的成型質量得到了滿足裝配使用要求的成型零部件。研究結果進一步證明了所提出的基于神經網(wǎng)絡技術和遺傳算法的注塑成型工藝優(yōu)化方法的有效性和可靠性。

簡介：面向再制造的廢舊混凝土泵車拆解工藝與技術研究學位類型學科專業(yè)學位類別作者姓名作者學號學術型學位機械工程李京京11010301001導師姓名及職稱揚盤斂麴援文澤軍教授學院名稱論文提交日期學位授予單位機電工程學院2014年5月湖南科技大學學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均己在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。作者簽名戀忘束日期6』緝舌月J／日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權湖南科技大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。涉密論文按學校規(guī)定處理。作者簽名窖京索導師簽名斜隊日期珈／≯年6月T／日日期≯，眸6月F／日

簡介：地下儲氣庫是將天然氣重新注入地下空間而形成的一種人工氣田或氣藏，具備戰(zhàn)略儲備、季節(jié)性調峰、應急安全供氣和氣量平衡四大功能，對于保障國家能源安全、發(fā)揮天然氣調峰應急功能具有重要意義。隨著國家經濟的高速發(fā)展和對能源需求的日益增長，地下儲氣庫將在中國的油氣消費、油氣安全領域發(fā)揮更加重要的作用。地下儲氣庫需要滿足50年使用要求，這對新鉆注采氣井的設計、施工和完井管串技術都提出了非常高的要求。目前，我國天然氣儲氣庫建設相比國外還處于起步和探索階段，建設理念和技術還比較落后，還沒有形成相關的技術標準，配套技術還不夠完善。本課題立足目前國內儲氣庫建設鉆井工程中遇到的技術難點，以提高大井眼注采水平井鉆井安全性、鉆井效率和長壽命運行為目的，對長慶儲氣庫地質概況、直井眼防斜打快鉆進技術、斜井段軌跡控制及準確入窗技術、長水平段軌跡延伸及控制技術、低壓力系數(shù)條復雜情況處理、低壓力系數(shù)條復雜情況處理、鉆井液配置等技術進行研究和探討。本文做為應用研究，以長慶油田大量的水平井開發(fā)技術為基礎，系統(tǒng)的集成大量先進的鉆井工程設計理念和技術，為儲氣庫規(guī)模開發(fā)前期研究提供了一種思路，技術上具有較強可行性。

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簡介：文章由對層狀油藏的不定常滲流特征的研究入手給出了多層無窮延伸及圓形邊界平面均質油藏層間無竄流、各層初始壓力或相等或不相等情形下油井井壁壓力、各層層面流量的計算公式和計算方法并結合長慶油田第二采油廠多層采油試驗井對多油層開采油井合采時是否會產生層間干擾以及分層采油的必要性進行了理論分析。同時進一步運用數(shù)值模擬方法構建概念模型模擬里74區(qū)塊的油藏基本特征在此基礎上繪制了兩層油藏分層采油技術界限圖可對分層采油工藝現(xiàn)場實施時的選井工作有一定指導作用。長慶油田第二采油廠目前有200余口油井為侏羅系油藏與三疊系油藏合采井由于層間矛盾嚴重地層壓力差異大在合采時會出現(xiàn)侏羅系油藏潛力不能充分動用產能受到制約的現(xiàn)象。針對這一問題在采油二廠分別試驗了兩種分層采油工藝滑閥式分壓抽油泵和通過分層采油控制器、單向定壓閥、深井泵等分采工具組合形成的新型多層分采工藝管柱。通過現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)來看大部分的分層采油試驗井都取得了較好的增產效果。

簡介：隨著MEMS（微機電系統(tǒng)）工藝的發(fā)展，微流體系統(tǒng)已經成為一個非常熱門的研究領域，而無閥微泵作為微流體系統(tǒng)的核心動力元件也得到了越來越多的關注。然而，無閥微泵的傳統(tǒng)制造工藝方法具有工藝復雜、生產周期長、成本高等不足，為了解決這些工藝不足，本文提出了一種新的設計思想，對無閥微泵的制造工藝進行了深入的研究和適當?shù)母倪M。本文首先介紹了無閥微泵的工作原理，并通過有限元軟件仿真分析得出了收縮管擴張管的流量及效率隨著其主要參數(shù)（包括擴張角、長度、最小寬度和泵腔深度）的變化關系。在此基礎上，選擇優(yōu)化的參數(shù)進行了無閥微泵的平面尺寸設計。然后基于“泵膜與泵體一體化”的設計思想，進行了無閥微泵的模板設計，并以MEMS加工工藝（光刻、ICP刻蝕）為基礎，制作了無閥微泵泵體的模板，詳細介紹了各工藝的具體流程和參數(shù)。用基恩士對制作出的模板進行了二維和三維尺寸測量，以確保滿足設計要求。最后利用前面制作好的泵體模板，以軟刻蝕工藝為基礎，制作出無閥微泵的泵體，并用SEM進行了收縮管擴張管的三維形貌掃描。詳細研究了PDMS與玻璃鍵合封裝的工藝參數(shù)，得出了鍵合強度與活化時間、氧氣流量和射頻功率之間的關系，并選取優(yōu)化的參數(shù)進行無閥微泵泵體與玻璃的鍵合封裝實驗，成功制作出了無閥微泵并對無閥微泵的性能做了測試。

簡介：中走絲電火花線切割加工在我國的模具制造、刀具制造加工、難加工材料（航空復合材料，高硬度材料）加工和高精密復雜零件加工中具有不可替代的地位。中走絲數(shù)控系統(tǒng)和電火花線切割加工工藝作為中走絲機床的核心重點，直接決定機床的加工穩(wěn)定性、加工精度和加工效率。本研究在中走絲線切割機床的開發(fā)課題的基礎上，開展研究中走絲數(shù)控系統(tǒng)上位機控制軟件和電火花線切割加工工藝。通過查閱大量國內外資料，本文詳細分析了國內外電火花線切割機床控制系統(tǒng)及加工工藝的發(fā)展狀況。為了滿足實際國內企業(yè)和市場需求，對數(shù)控系統(tǒng)進行總體設計包括硬件結構和軟件框架，并詳細的敘述了搭建的上位機控制系統(tǒng)。其中數(shù)控系統(tǒng)硬件部分采用“運動控制板卡工業(yè)PC”的整體框架，軟件部分采用模塊化設計，各模塊之間獨立性強、柔性化程度高、靈活性強。主要介紹了用戶操作界面模塊、定位模塊、刀具補償模塊、上下異型錐度加工模塊的實現(xiàn)方法。另外，本文在自主研發(fā)的中走絲線切割機床上，采用響應曲面實驗設計方法（RSM）設計試驗研究電火花加工工藝過程。根據(jù)實驗結果和方差分析，對加工表面粗糙度（RA）和材料去除率（MRR）建立二次回歸數(shù)學模型，然后對加工參數(shù)交互因素進行分析，并優(yōu)化加工藝參數(shù)。最后，通過驗證性試驗證明工藝參數(shù)優(yōu)化結果的可靠性。

簡介：分類號單位代碼10431密級學號2012146碩士學位論文酒精蒸餾節(jié)能提質技術改造酒精蒸餾節(jié)能提質技術改造兩塔進料四塔差壓蒸餾工藝的應用兩塔進料四塔差壓蒸餾工藝的應用作者姓名唐瑞專業(yè)輕工技術與工程所在學院食品與生物工程學院指導教師姓名王君高專業(yè)技術職務發(fā)酵工程教授2014年10月20日學位論文獨創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學位論文系在導師指導下本人獨立完成的研究成果。文中引用他人的成果，均已做出明確標注或得到許可。論文內容未包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果，也不包含本人已用于其他學位申請的論文或成果，與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。論文作者簽名日期年月日學位論文知識產權權屬聲明本人在導師指導下所完成的論文及相關的職務作品，知識產權歸屬齊魯工業(yè)大學。齊魯工業(yè)大學享有以任何方式發(fā)表、復制、公開閱覽、借閱以及申請專利等權利，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，本人離校后發(fā)表或使用學位論文或與該論文直接相關的學術論文或成果時，署名單位仍然為齊魯工業(yè)大學。論文作者簽名日期年月日導師簽名日期年月日

簡介：隨著世界能源減少，各油田的開采向著縱深方向發(fā)展，常規(guī)原油的可采儲量逐步減少，稠油將成為今后重要的能源之一。本文開發(fā)一種新的層內自生CO2氣體系，利用地層自生CO2體系，使之在超臨界條件下，進入許多溶劑不能進入的空間，達到既能降低原油粘度，又能降低界面張力和溶解氣驅替原油的作用。同時與化學降粘劑復合發(fā)揮驅替協(xié)同效應，提高降粘效果，有效改善稠油油藏地層流動性，為油田稠油的開采提供一種新的方法途徑。本文主要進行了對適合孔南富油區(qū)稠油油藏性質的化學降粘劑體系的分析、篩選與評價地層層內自生CO2體系研究化學降粘、自生CO2體系復合協(xié)同效應研究自生CO2、化學降粘復合吞吐稠油采油工藝配套技術研究對自生CO2、化學降粘復合吞吐開采稠密油地質及工藝因素進行研究和分析。試驗結果表明利用正交法對收集的11種化學降粘劑進行篩選評價，所優(yōu)選的降粘劑都具有較好的乳化降粘、耐溫和配伍性研制開發(fā)的自生CO2氣體系DYSQⅢ具有溫度可控性、產氣量大以及對地層冷傷害低等優(yōu)點自生CO2氣體系DYSQⅢ吞吐采油產生的CO2的獨特的增油機理作用和驅油效率大于化學降粘劑吞吐采油對自生CO2氣體處理劑與化學降粘劑復合體系、GYS1化學降粘劑吞吐開采稠油方式以及單液法自生CO2氣體系DYSQⅢ吞吐采油進行對比研究，表明當降粘劑引入自生CO2體系后，其驅油效率遠高于后者。