簡(jiǎn)介：高速壓制HVC技術(shù)是近十年出現(xiàn)的一種新的粉末冶金高致密成形技術(shù)，具有成本低、壓坯密度高且分布均勻、低彈性后效和高精度等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于HVC技術(shù)的研究多集中于FE基、CU基等易加工成形粉末，而對(duì)具有高硬化速率，加工成形困難的粉末研究較少。因此本論文開(kāi)展了鈦基材料粉末的HVC成形研究，期望突破粉末冶金法制備鈦基材料時(shí)難致密化和成本高的局限。論文主要進(jìn)行了鈦粉、鈦合金粉、鈦基混合元素粉和復(fù)合材料粉末的HVC成形，研究HVC技術(shù)的過(guò)程規(guī)律和成形特征，考察粉末性能、壓制工藝、潤(rùn)滑條件及燒結(jié)溫度對(duì)壓坯和燒結(jié)體性能的影響。HVC成形鈦粉的結(jié)果表明粉末內(nèi)加入適量的潤(rùn)滑劑可有效降低壓制過(guò)程的脫模力，提高壓制時(shí)的最大沖擊力，使粉末在更高的質(zhì)量能量密度下成形，從而獲得更高致密度的壓坯HVC成形不同粒度的粉末時(shí)，壓坯的密度同時(shí)取決于粉末粒度和松裝密度，燒結(jié)密度隨粉末粒度的減小而增加。當(dāng)沖擊能量最大時(shí)，所成形100～400目鈦粉的壓坯密度均大于90％，燒結(jié)密度均大于98％。HVC制各鈦合金的結(jié)果表明HVC成形TI6AL4V合金粉的壓坯密度大于85％。隨粉末粒度的細(xì)化，壓坯密度降低，燒結(jié)密度增大。與成形100目和200目的粉末相比，成形300目粉末所得的壓坯密度最低，為851％燒結(jié)密度最高，為982％燒結(jié)試樣的維氏硬度和彎曲強(qiáng)度最高，分別為354HV20和1265MPA。HVC成形鈦基元素混合粉均可得到90％以上致密度的壓坯，經(jīng)10501250℃真空燒結(jié)制備出致密度為98％以上的鈦合金TI45AL68MO15FE，其中經(jīng)1150℃燒結(jié)制備的合金綜合性能最佳，其致密度為9996％，顯微維氏硬度為374HV20，彎曲強(qiáng)度為2190MPA?；贖VC技術(shù)在成形鈦基混合粉末時(shí)良好的效果，進(jìn)一步開(kāi)展了其制備鈦基復(fù)合材料的研究，以TIB2和LAB6為硼源，制備了TIBTI45AL68MO15FE復(fù)合材料，研究了燒結(jié)溫度11501350℃和TIB體積含量520％對(duì)復(fù)合材料組織和性能的影響。結(jié)果表明1250℃燒結(jié)、TIB含量為10％時(shí)，復(fù)合材料中原位生成的TIB晶須具有最大的長(zhǎng)徑比，試樣具有高于基體合金的最佳的抗拉強(qiáng)度，為1179MPA。這主要是由于該試樣具有良好的致密度、較大的TIB晶須長(zhǎng)徑比以及較均勻的組織結(jié)構(gòu)。總體來(lái)說(shuō)，高速壓制技術(shù)可對(duì)各類鈦基粉末實(shí)現(xiàn)高致密成形，開(kāi)拓了一種鈦基粉末經(jīng)“壓燒（高速壓制真空燒結(jié)）”工藝即可短流程、低成本制備高性能鈦基材料的新途徑。

簡(jiǎn)介：本論文來(lái)源于庫(kù)柏COOPER西安熔斷器有限公司，主要目的為減少該薄壁熔斷器塑件的翹曲變形，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改進(jìn)注塑工藝，該產(chǎn)品合格率由982％提升到995％以上。本文基于CRECAD技術(shù)，通過(guò)數(shù)值模擬分析該熔斷器殼體的注塑成型過(guò)程，分析了各因素對(duì)翹曲的趨勢(shì)關(guān)系，最終對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，且運(yùn)用了正交試驗(yàn)的方法，對(duì)熔斷器殼體翹曲變形的影響因素進(jìn)行了分析研究，最終目的是為了減少其翹曲變形，改進(jìn)現(xiàn)有工藝參數(shù)而確定最佳工藝參數(shù)，最后還對(duì)模具的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了分析，從溫度場(chǎng)的方向分析了控制翹曲的方法，并得到了模具的三維模型。本論文主要的研究成果如下1基于薄壁塑件的注塑成型理論，深入探討了薄壁塑件成型主要影響因素及控制方法，為注塑數(shù)值模擬提供理論基礎(chǔ)，并針對(duì)該熔斷器給出了其翹曲變形的控制方法。2運(yùn)用SOLDWKS建立了改進(jìn)后的熔斷器塑件的三維實(shí)體模型，對(duì)該熔斷器塑件的注塑流動(dòng)充填性進(jìn)行數(shù)值模擬分析，而且對(duì)該熔斷器塑件的結(jié)構(gòu)合理性進(jìn)行分析，通過(guò)數(shù)值模擬分析翹曲值，最終以減少翹曲值為目標(biāo)改進(jìn)了薄壁塑件的結(jié)構(gòu)。3模擬分析熔斷器注塑件注塑成型過(guò)程，對(duì)該熔斷器塑件的流動(dòng)充填性、壓力、和溫度進(jìn)行數(shù)值模擬，從而預(yù)測(cè)出該熔斷器塑件成型過(guò)程中出現(xiàn)的翹曲缺陷，改進(jìn)了成型過(guò)程中壓力、溫度、時(shí)間三大工藝參數(shù)，正確指導(dǎo)了生產(chǎn)。4通過(guò)正交試驗(yàn)，以減少注塑成型過(guò)程中的翹曲變形值為主要目的，對(duì)27組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行仿真數(shù)值模擬，得出相應(yīng)的翹曲值，進(jìn)而進(jìn)行級(jí)差分析和方差分析，得到影響翹曲的主要因素，并對(duì)獨(dú)立和交互的因素進(jìn)行規(guī)律總結(jié)和分析，得到了最佳成型工藝參數(shù)并指導(dǎo)生產(chǎn)。5基于正交試驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)成型參數(shù)進(jìn)行模擬優(yōu)化，使得模具溫度保持在45℃較為合理，且建立了模具的三維模型，并確定了模具的冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，最后分析了冷卻系統(tǒng)對(duì)模具溫度場(chǎng)的影響，確定了冷卻系統(tǒng)布置對(duì)模具溫度趨勢(shì)的關(guān)系。通過(guò)本論文，設(shè)計(jì)者對(duì)該熔斷器塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，注塑工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，準(zhǔn)確的指導(dǎo)了生產(chǎn)，提高了該產(chǎn)品的質(zhì)量。

簡(jiǎn)介：本論文以作者所在單位的現(xiàn)有工藝條件為依托，結(jié)合作者的實(shí)際科研工作，研究了基于LTCC（低溫共燒陶瓷）基板為載體的混合型多芯片組件MCMCD的制作技術(shù)，并根據(jù)研究的技術(shù)成功生產(chǎn)了某型號(hào)的產(chǎn)品。本論文介紹了用于MCMCD的LTCC基板的制作、薄膜多層布線以及組封裝工藝技術(shù)，重點(diǎn)對(duì)含有空腔、散熱通孔、內(nèi)埋元件的LTCC基板的制作，以及在LTCC基板上介質(zhì)膜加工和通孔形成技術(shù)、金屬布線層技術(shù)和先進(jìn)MCMCD組封裝工藝技術(shù)。有效完成了某DSP主控邏輯模塊高水平實(shí)際產(chǎn)品的制作研制工作，為本論文的研究技術(shù)的試用性奠定了夯實(shí)的基礎(chǔ)。本文所研究的MCMCD工藝技術(shù)具有很強(qiáng)的實(shí)用性、一定的先進(jìn)性和鮮明的特色，能夠可靠而有效地應(yīng)用于軍用微電子產(chǎn)品的高性能集成。

簡(jiǎn)介：專業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)制造工藝技術(shù)研究RESEARCHONMANUFACTURINGTECHNOLOGYOFTHETWOAXISMECHANICALNCROTARYTABLE作者姓名塞4塞越工程領(lǐng)域扭槭工程學(xué)號(hào)41104068指導(dǎo)教師揚(yáng)查副教援奎波高工完成日期2Q互生12目大連理工大學(xué)DALIANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY大連理工大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文摘要機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)是一款具有雙軸聯(lián)動(dòng)功能的工作臺(tái)，其做為五軸加工中心的重要功能部件，可廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、汽車、模具制造等行業(yè)復(fù)雜零件的加工中。當(dāng)前國(guó)產(chǎn)雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)制造精度較低，嚴(yán)重制約國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床的發(fā)展，本文以提升機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)制造精度為主要工作內(nèi)容。為了保證五軸加工機(jī)床的零件加工精度，對(duì)機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)雙軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度及雙軸空間位置關(guān)系要求較高，進(jìn)而要求機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)的生產(chǎn)制造技術(shù)需要達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的深入研究，分析對(duì)整機(jī)精度影響較大的零件及裝配結(jié)構(gòu)。以回轉(zhuǎn)軸箱體件為例研究關(guān)鍵件加工工藝方案，分析影響零件加工精度因素，通過(guò)對(duì)零件加工工藝方案優(yōu)化，提升零件加工制造精度。衡量機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)性能的主要技術(shù)參數(shù)為雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)各軸的運(yùn)動(dòng)定位精度。本文以回轉(zhuǎn)軸部部裝為例，研究對(duì)定位精度影響較大的凸輪機(jī)構(gòu)及齒輪機(jī)構(gòu)裝配調(diào)試方案。同時(shí)通過(guò)數(shù)據(jù)補(bǔ)償方法，對(duì)雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)動(dòng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到提升其運(yùn)動(dòng)定位精度的目的。通過(guò)對(duì)機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)制造工藝技術(shù)的研究，制定出機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)零件加工工藝方案，雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)裝配工藝方案，雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)精度檢測(cè)及定位誤差補(bǔ)償方案等技術(shù)成果。經(jīng)過(guò)調(diào)試，機(jī)械式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度為430”，重復(fù)定位為392”，主要技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。關(guān)鍵詞雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)；凸輪機(jī)構(gòu)；齒輪機(jī)構(gòu)；定位精度；裝配工藝

簡(jiǎn)介：本文研究用生物酶處理PLA棉混紡織物前處理工藝技術(shù)條件，篩選適合PLA棉混紡織物在近中性條件下一浴一步染色的分散活性染料品種，優(yōu)化染色配方和工藝技術(shù)條件；通過(guò)選用生物酶對(duì)PLA棉混紡織物進(jìn)行有無(wú)超聲波環(huán)境的生物酶前處理性能研究，測(cè)試混紡織物的減重率、白度、斷裂強(qiáng)力及退漿速率，與常規(guī)前處理相比，有超聲波作用的生物酶前處理減重率和白度的效果都較好，斷裂強(qiáng)力略有減小，退漿速率也較快；研究退漿酶、雙氧水、精煉劑濃度、溫度、時(shí)間及PH值對(duì)前處理效果影響，在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)研究多變量因素影響條件下極差，對(duì)前處理工藝技術(shù)條件進(jìn)一步優(yōu)化，確定工藝條件為退漿酶濃度5GL、雙氧水濃度6MLL、保溫時(shí)間55MIN、保溫溫度75℃、PH值75、精煉劑8GL、浴比130、NA2SIO3濃度5GL、滲透劑濃度3GL。通過(guò)分散染料及活性染料三原色在近中性條件下PLA棉混紡織物一浴一步法染色工藝條件研究，比較織物水洗沾色牢度、上染率等性能，篩選了適合PLA棉混紡織物染色的Z型分散染料和N型活性染料，優(yōu)化確定了PLA棉混紡織物在近中性條件下一浴一步法染色的工藝處方分散染料2％（OWF）、活性染料25（OWF）、1＃助劑1GL、2＃助劑05GL、硫酸鈉的濃度30GL、浴比120。染色工藝流程及其技術(shù)條件初始染色溫度為40℃、染色保溫溫度為115℃、染色保溫時(shí)間30MIN、改變升溫速率溫度75℃，皂洗溫度60℃。測(cè)試一浴一步法染色上染率和表觀色深值與兩浴法染色效果相近，流程縮短一步，染色時(shí)間短，工藝流程簡(jiǎn)化，具有節(jié)能減排社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

簡(jiǎn)介：殺青是我國(guó)名優(yōu)綠茶加工過(guò)程中的重要工序，殺青質(zhì)量的好壞直接影響茶葉質(zhì)量品質(zhì)。通過(guò)不同殺青方式的優(yōu)劣比較，傳統(tǒng)殺青方式存在能源利用率低，不利于節(jié)能減排和清潔化生產(chǎn)的缺陷，不能充分滿足茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。研發(fā)應(yīng)用低碳環(huán)保、能源利用率高、加工品質(zhì)優(yōu)異的殺青方式成為茶葉生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。本論文針對(duì)傳統(tǒng)茶葉殺青方式存在的問(wèn)題不足，著重考慮應(yīng)用低碳環(huán)保、提高能源利用率的電磁殺青方式，研究新型電磁技術(shù)應(yīng)用對(duì)茶葉殺青工藝的影響，對(duì)綠茶品質(zhì)形成的影響。通過(guò)電磁殺青應(yīng)用試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果顯示電磁殺青熱能利用率可達(dá)50％60，作業(yè)耗能約為038KWKG。綜合茶葉殺青效果、作業(yè)效率及經(jīng)濟(jì)效益，確定了電磁殺青的適宜加工工藝參數(shù)茶鮮葉投葉量為200KGH時(shí)，前段筒溫設(shè)定270℃、中段筒溫設(shè)定250℃、后段筒溫設(shè)定220℃、總殺青耗時(shí)控制設(shè)定105S。進(jìn)行電磁殺青與電熱滾筒殺青方式茶葉品質(zhì)比較試驗(yàn)，審評(píng)電磁殺青對(duì)茶葉感官品質(zhì)形成產(chǎn)生的影響，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)電磁殺青方式可以明顯提高茶葉感官品質(zhì)，半成品茶外形色澤翠綠、均勻，香氣清高；成品茶表現(xiàn)出外形翠綠鮮活勻稱、湯色綠明亮、香氣清高、滋味鮮爽、葉底翠綠均勻的優(yōu)異品質(zhì)，感官品質(zhì)總分達(dá)到940分。內(nèi)含成分檢測(cè)結(jié)果表明，電磁殺青方式殺青葉的氨基酸、可溶性總糖、葉綠素、茶多酚等含量較高，為后續(xù)加工提供了良好的物質(zhì)保證。對(duì)電磁殺青與燃煤滾筒殺青進(jìn)行效益試驗(yàn)分析，試驗(yàn)表明電磁殺青能夠有效提高熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的，降低能源成本和人工成本，實(shí)現(xiàn)廢氣、廢渣的零排放，大幅減少環(huán)境危害，經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、社會(huì)效益明顯。本研究充分證明電磁殺青是一種能耗利用高、殺青效果好的殺青方式，可廣泛應(yīng)用于名優(yōu)綠茶清潔化、連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)推動(dòng)茶葉加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具有一定促進(jìn)作用。

簡(jiǎn)介：在對(duì)非均質(zhì)儲(chǔ)層進(jìn)行酸化時(shí)酸液將優(yōu)先進(jìn)入流動(dòng)阻力小、滲透率高的地層而更需要酸化增產(chǎn)的低滲層卻沒(méi)有得到有效酸化無(wú)法實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層的均勻改造增產(chǎn)效果不明顯。自轉(zhuǎn)向酸酸化技術(shù)是一種針對(duì)非均質(zhì)儲(chǔ)層改造的新方法具有增黏自動(dòng)轉(zhuǎn)向、遇烴或遇水稀釋自動(dòng)破膠、對(duì)儲(chǔ)層傷害小緩速和降濾失的優(yōu)點(diǎn)能夠?qū)?chǔ)層進(jìn)行有效酸化。在自轉(zhuǎn)向酸酸化機(jī)理分析的基礎(chǔ)上提出了自轉(zhuǎn)向酸的三大功能通過(guò)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)自轉(zhuǎn)向酸酸巖反應(yīng)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)得到了酸巖反應(yīng)速率公式并對(duì)影響酸巖反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的因素進(jìn)行了分析。通過(guò)酸蝕蚓孔模型的推導(dǎo)得出了在一定流速下能夠產(chǎn)生蚓孔的臨界孔隙面積同時(shí)在考慮濾失的情況下蚓孔擴(kuò)展的與排量的規(guī)律并得出了酸化施工的最優(yōu)流速為酸化工藝研究奠定了微觀理論基礎(chǔ)?；诔Ｒ?guī)酸酸化模型的推導(dǎo)考慮自轉(zhuǎn)向酸殘酸增黏區(qū)的影響分別建立了自轉(zhuǎn)向酸的線性流和徑向流酸化模型并提出了自轉(zhuǎn)向酸應(yīng)用的適應(yīng)性判別方法分別從轉(zhuǎn)向壓力、雙巖心流蚓孔擴(kuò)展長(zhǎng)度和均勻酸化指數(shù)三個(gè)角度對(duì)自轉(zhuǎn)向酸酸化的適應(yīng)性進(jìn)行了分析。針對(duì)具體實(shí)例對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工方案進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)確定了施工壓力、最優(yōu)排量、酸化級(jí)數(shù)、酸液用量等參數(shù)的計(jì)算方法并提出了評(píng)價(jià)酸化效果的方法。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多催吐蘿芙木生物堿的提取工藝研究與表面等離子共振技術(shù)在槲寄生凝集素的應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：塔河油田12區(qū)原油屬高含硫、高粘度、高凝點(diǎn)的特超稠油原油物性比較差開(kāi)發(fā)和集輸處理難度都很大12區(qū)原油的高粘高凝特性使得開(kāi)采和地面集輸處理過(guò)程中極易發(fā)生凝管現(xiàn)象從而引起嚴(yán)重的安全事故。針對(duì)塔河12區(qū)的原油性質(zhì)和稀油資源相對(duì)不足的現(xiàn)狀解決油田開(kāi)發(fā)、原油處理和輸送過(guò)程中的油氣水分離難題設(shè)備設(shè)施的防腐控制問(wèn)題以及商品油的穩(wěn)定、質(zhì)量及鐵路長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)膿]發(fā)問(wèn)題對(duì)于塔河油田的安全高效開(kāi)發(fā)具有重要意義?；谒?2區(qū)原油的特性和超稠油開(kāi)發(fā)的實(shí)際情況從以下方面進(jìn)行了研究多級(jí)分離法、負(fù)壓閃蒸法、冷汽提法、熱汽提法、精餾等方法用于重質(zhì)稠油脫硫和穩(wěn)定的模擬計(jì)算以及工藝參數(shù)優(yōu)化并對(duì)其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià)各種脫硫方法技術(shù)邊界條件的界定以及應(yīng)用范圍形成含硫化氫超稠油脫H2S的工藝以及配套技術(shù)方案集輸過(guò)程中稀油資源的回收及利用的可行性和經(jīng)濟(jì)性商品原油穩(wěn)定工藝研究及塔河12區(qū)含硫原油穩(wěn)定技術(shù)研究。通過(guò)這些方面的研究確定出稠油集輸過(guò)程油氣分離及穩(wěn)定過(guò)程脫除硫化氫的技術(shù)和工藝并研究集輸過(guò)程中稀油資源的回收及利用的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

簡(jiǎn)介：獼猴桃汁營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味獨(dú)特，但傳統(tǒng)的熱處理工藝難以保持其天然的香氣與顏色以及對(duì)熱敏感的營(yíng)養(yǎng)成分。本文將超高壓技術(shù)應(yīng)用于獼猴桃汁的加工，嘗試解決果汁加工與貯藏過(guò)程中的部分關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。主要研究?jī)?nèi)容與結(jié)果如下1考察了超高壓處理對(duì)獼猴桃汁品質(zhì)的影響，結(jié)果表明不同處理壓力對(duì)獼猴桃汁中的可溶性固形物無(wú)顯著影響；隨著壓力的升高PH值發(fā)生不顯著性降低；VC含量隨壓力升高有所降低；超高壓處理使獼猴桃汁中的烯醛類物質(zhì)有所增加，對(duì)果汁香氣有增效作用。2研究獼猴桃汁護(hù)綠工藝，以葉綠素保留率為指標(biāo)，通過(guò)單因素試驗(yàn)考察了超高壓處理壓力，真空脫氣時(shí)間，以及果汁糖度對(duì)護(hù)綠效果的影響，并考慮到經(jīng)濟(jì)性條件，由正交試驗(yàn)優(yōu)化了工藝參數(shù)壓力為500MPA，脫氣時(shí)間為15MIN，果汁糖度調(diào)為15°BRIX時(shí)，葉綠素保留率達(dá)9857％。3考察不同貯藏條件下超高壓獼猴桃汁中VC和葉綠素的損失率，結(jié)果表明較適宜的貯藏條件為18℃、避光保存，在此條件下超高壓獼猴桃汁的保質(zhì)期可達(dá)3個(gè)月。4建立了適合工業(yè)化生產(chǎn)的超高壓獼猴桃汁加工工藝流程，提出了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)參考值。

簡(jiǎn)介：計(jì)算機(jī)輔助工藝方案設(shè)計(jì)依據(jù)零件幾何信息和工藝信息，在制造資源庫(kù)、加工方法庫(kù)、定位方法庫(kù)和智能算法等支持下，在工步順序關(guān)系約束下，生成工藝路線優(yōu)化的、定位基準(zhǔn)合理的工藝方案。其設(shè)計(jì)過(guò)程具有復(fù)雜性和多解性。工藝方案設(shè)計(jì)的結(jié)果直接影響企業(yè)零件加工時(shí)間、質(zhì)量、成本以及制造資源的合理使用。傳統(tǒng)工藝方案設(shè)計(jì)方法存在兩個(gè)不足首先，傳統(tǒng)串行設(shè)計(jì)過(guò)程不能很好地解決定位基準(zhǔn)選擇與工藝路線優(yōu)化之間的耦合問(wèn)題，難以生成最優(yōu)的工藝方案；其次，工藝方案設(shè)計(jì)過(guò)程忽視了幾何推理技術(shù)的應(yīng)用，特別是缺乏在工件中間狀態(tài)三維幾何模型上的推理，導(dǎo)致工藝方案設(shè)計(jì)方法難以適用于工藝過(guò)程復(fù)雜、中間狀態(tài)變化大的零件產(chǎn)品?；谏鲜鰞牲c(diǎn)不足，本文提出了所要研究和解決的兩個(gè)科學(xué)問(wèn)題定位基準(zhǔn)與工藝路線綜合優(yōu)化問(wèn)題和工件中間狀態(tài)三維幾何推理問(wèn)題。針對(duì)這兩個(gè)科學(xué)問(wèn)題，提出了新的迭代式的工藝方案設(shè)計(jì)思路，通過(guò)多次迭代控制確保工藝方案收斂于最優(yōu)解。重點(diǎn)研究了工步順序約束推理、工藝路線優(yōu)化、定位基準(zhǔn)選擇和工藝方案評(píng)價(jià)等四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，全文主要從以下幾個(gè)方面展開(kāi)研究（1）在分析傳統(tǒng)工藝方案設(shè)計(jì)方法不足的基礎(chǔ)上，提出了三維CAPP工藝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，采用了新的迭代式工藝方案設(shè)計(jì)方法，支持定位基準(zhǔn)與工藝路線綜合優(yōu)化研究；基于OWL構(gòu)建了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)本體、零件工藝本體和建模本體，初步實(shí)現(xiàn)了工藝知識(shí)表達(dá)、重用和共享，為工藝方案設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。（2）工步順序約束是工藝路線優(yōu)化的主要約束條件，目前由工藝規(guī)則推理或人機(jī)交互給出，而工藝規(guī)則推理難以獲得完備正確的約束集。因此，針對(duì)兩類工步順序約束開(kāi)展推理研究首先針對(duì)幾何關(guān)系約束，在幾何域上通過(guò)判斷刀具掃略體包圍盒與特征包圍盒是否存在分離軸，決定兩個(gè)特征加工順序；其次針對(duì)基準(zhǔn)關(guān)系約束，通過(guò)個(gè)人顏色與統(tǒng)一顏色關(guān)系推理獲得零件的定位方式和定位準(zhǔn)則，然后基于圍道矩陣的啟發(fā)式定位基準(zhǔn)選擇算法，獲得主要特征的定位方案。本文幾何關(guān)系約束推理能夠獲得完備正確的幾何可行性約束集，基準(zhǔn)關(guān)系約束推理能夠獲得零件加工的主要定位基準(zhǔn)集合。（3）在工藝路線優(yōu)化方法中，基于知識(shí)或圖論方法難以避免裝夾順序約束環(huán)的產(chǎn)生，基于TSP模型的智能算法求解順序約束時(shí)效率低下，迫切需要研究在工步順序約束下的工步分組與排序問(wèn)題。因此，本文開(kāi)展了基于頂點(diǎn)聚類算法的工藝路線優(yōu)化方法研究，將工藝路線優(yōu)化問(wèn)題轉(zhuǎn)為在工步順序約束圖OPG上最大化頂點(diǎn)合并與排序問(wèn)題，該方法主要包括三個(gè)子算法裝夾順序約束圖SPG生成、工步排序和裝夾排序算法。在分析裝夾之間順序環(huán)產(chǎn)生機(jī)理基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)兩個(gè)順序頂點(diǎn)之間所有路徑上的中間節(jié)點(diǎn)屬性，決定兩個(gè)頂點(diǎn)是否參與聚類，從而避免了裝夾之間順序約束環(huán)的產(chǎn)生；從工步分組角度研究工藝路線優(yōu)化問(wèn)題，與從工步排序角度研究相比，縮小了解空間規(guī)模（工步排序解空間是N規(guī)模）；算法在可行解空間進(jìn)行，極大地提高了算法求解效率。（4）當(dāng)前零件最終三維模型是選擇定位基準(zhǔn)的模型依據(jù)，僅能反映最后若干工序的工件狀態(tài)，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序數(shù)量繁多、加工階段分粗半精精加工時(shí)，零件最終三維模型就難以反映工件中間狀態(tài)，更難以描述面的出現(xiàn)、變化、消亡等幾何信息變化和面積、粗糙度、尺寸精度等工藝信息變化，從而使基于工件中間狀態(tài)的定位基準(zhǔn)選擇研究，缺乏準(zhǔn)確的模型支持，因此提出了基于中間工序模型的定位基準(zhǔn)選擇方法。通過(guò)工藝本體到建模本體的映射，獲取了幾何成型特征和建模參數(shù)，通過(guò)建模算法實(shí)現(xiàn)了基于零件CAD模型的中間工序模型生成。針對(duì)每個(gè)中間工序模型生成定位基準(zhǔn)備選集，分析集合中每個(gè)尺寸公差和位置公差的精度等級(jí)，確定各尺寸方向上最緊密公差，通過(guò)公差尺寸換算分析，為每次裝夾選擇定位基準(zhǔn)。（5）文獻(xiàn)中工藝路線優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù)包括機(jī)床費(fèi)用、裝夾和換刀次數(shù)等，但不考慮尺寸公差換算、定位方式、定位面積等定位基準(zhǔn)選擇的指標(biāo)，導(dǎo)致優(yōu)化后的工步序列可能因某次裝夾中尺寸換算后公差過(guò)緊而難以在實(shí)際加工中應(yīng)用。因此，提出了面向工藝路線和定位基準(zhǔn)的工藝方案評(píng)價(jià)方法，構(gòu)建了包括裝夾次數(shù)、機(jī)床費(fèi)用、尺寸換算、定位面積、定位粗糙度和定位方向等的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，分別采用信息熵和TOPSIS方法確定評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重并對(duì)工藝方案的優(yōu)劣進(jìn)行排序，保證獲得的工藝方案既優(yōu)化又實(shí)用。最后，在上述理論方法基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了三維CAPP工藝方案設(shè)計(jì)驗(yàn)證系統(tǒng)，并通過(guò)實(shí)例，驗(yàn)證了上述理論和方法的正確性。本文研究工作得到國(guó)家自然科學(xué)基金（基于形象智能的CAPP系統(tǒng)研究，NO50375097）、國(guó)家863計(jì)劃（基于動(dòng)態(tài)時(shí)變零件制造模型的定量化CAPP系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)，NO2007AA04Z140）、高等學(xué)校博士學(xué)科點(diǎn)專項(xiàng)科研基金資助課題（基于時(shí)態(tài)推理的定量化工藝決策理論與方法研究，NO20070248020）和上海市科技創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃（11DZ1120800）等項(xiàng)目的大力支持和資助，在此表示衷心感謝。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多溶劑抽提工藝處理FCC油漿技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：石油資源短缺及環(huán)境污染問(wèn)題使得人們更加重視綠色可再生能源的開(kāi)發(fā)和利用。生物柴油由于其良好的燃料性能、可再生性能和環(huán)境友好特性，備受人們關(guān)注。目前生物柴油的生產(chǎn)技術(shù)途徑多種、原料品種多樣、生產(chǎn)過(guò)程副產(chǎn)物的利用方式多變，導(dǎo)致對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程的客觀全面評(píng)價(jià)比較困難，至今仍缺乏這方面的系統(tǒng)研究。本論文以此出發(fā)，研究不同原料、不同生產(chǎn)工藝的技術(shù)適用性、經(jīng)濟(jì)可行性及對(duì)環(huán)境的影響，并建立綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)與模型。詳細(xì)描述了均相堿催化菜籽油、酸堿兩步法催化廢油脂、固體酸催化廢油脂、超臨界甲醇催化廢油脂四種典型工藝的反應(yīng)條件和工藝流程，對(duì)年產(chǎn)量8000噸的生物柴油項(xiàng)目進(jìn)行了物料和能量衡算，在此基礎(chǔ)上從技術(shù)角度對(duì)四種工藝進(jìn)行了對(duì)比分析和評(píng)價(jià)。由分析結(jié)果可知四種工藝均可行，能夠在可能的操作條件下得到高品質(zhì)的生物柴油和副產(chǎn)物甘油，然而每個(gè)工藝過(guò)程都有局限性。其中采用固體酸催化法設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，是一種較有前景的方法。采用技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的理論與方法，以靜態(tài)投資回收期、動(dòng)態(tài)投資回收期、財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值和投資利潤(rùn)率四項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為參考，研究采用四種典型工藝的生物柴油項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性，并進(jìn)行了不確定性分析。結(jié)果表明，在我國(guó)現(xiàn)行的稅收與價(jià)格體系下，四個(gè)項(xiàng)目的投資利潤(rùn)率分別為17021％，2555％，703％，533％，只有固體酸催化項(xiàng)目可以在沒(méi)有任何補(bǔ)貼的情況下實(shí)現(xiàn)盈利，其他項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上不可行。原料成本構(gòu)成生物柴油總成本的7582％。初步的敏感性分析表明，原料價(jià)格的變化對(duì)生物柴油項(xiàng)目的盈虧平衡價(jià)格和投資利潤(rùn)率影響最大，促使人們使用成本更低的原料和相應(yīng)的工藝。產(chǎn)品價(jià)格的提高和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大都能在一定程度上提高項(xiàng)目的盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。同時(shí)，政府補(bǔ)貼具有不可忽視的作用。基于層次分析法建立了綜合評(píng)價(jià)模型，引入了3個(gè)準(zhǔn)則和8個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)用于評(píng)價(jià)生物柴油制備技術(shù)。環(huán)境影響與原料供給在評(píng)價(jià)體系中所占權(quán)重最大，而產(chǎn)品品質(zhì)、裝備技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)次之。評(píng)價(jià)結(jié)果顯示固體酸催化法綜合得分最高。未來(lái)生物柴油的開(kāi)發(fā)利用應(yīng)朝清潔、低能耗的方向發(fā)展。本研究所得到的結(jié)論為生物柴油產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改進(jìn)與優(yōu)化以及進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多膜蒸餾技術(shù)在生物發(fā)酵工藝中的應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：紫杉烷廣泛存在于紅豆杉科紅豆杉屬植物中，大部分紫杉烷物質(zhì)都擁有相同的3環(huán)骨架結(jié)構(gòu)。目前，人們?cè)谏a(chǎn)紫杉醇或多烯紫杉醇等紫杉烷過(guò)程中，真正能達(dá)到將提取物中含量高、利用價(jià)值大的紫杉烷類物質(zhì)同步分離的工藝不多，造成生產(chǎn)過(guò)程中造成資源大量浪費(fèi)。本文將結(jié)合液液萃取技術(shù)除雜、LCMS技術(shù)確定目標(biāo)紫杉烷物質(zhì)、利用樹(shù)脂柱層析中度分離以及反相柱精分離技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)同步分離多種目標(biāo)紫杉烷類物質(zhì)，取得如下創(chuàng)新性結(jié)果1首先通過(guò)液液萃取除去大部分甲醇提取相中極性較大的雜質(zhì)、色素以及脂類物質(zhì)等，然后結(jié)合LCMS技術(shù)分析，確定出4種紫杉烷類物質(zhì)作為后續(xù)同步分離的目標(biāo)物質(zhì)，分別為HTD（7ΒHYDROXY2Α5Α10Β14ΒTETRAACETOXYTAXA42011DIENE的同分異構(gòu)體）、7表10去乙酰紫杉醇、紫杉醇和YNA，萃取相中各組分濃度分別為1446％、0715％、102％和0473％。其中，紫杉醇相對(duì)于粗提液的濃度提高了625倍，且其收率達(dá)985％以上。2比較研究AB8、D4020、HZ818和D101等4種大孔樹(shù)脂對(duì)目標(biāo)紫杉烷類物質(zhì)的分離效果，選擇具有吸附、解吸能力最好的AB8樹(shù)脂作為同步分離目標(biāo)紫杉烷類物質(zhì)的柱層析中度分離的樹(shù)脂填料，并優(yōu)化了其同步分離工藝。使用50％、60％、70％和80％的乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，洗脫液用量分別為10倍柱體積、10倍柱體積、5倍柱體積和3倍柱體積進(jìn)行洗脫。目標(biāo)紫杉烷物質(zhì)濃度分別提升到1183％、704％、1057％和47％，收率分別為93％、92％、95％和89％。3利用反相C18柱對(duì)AB8樹(shù)脂柱中度分離后的各目標(biāo)紫杉烷組分進(jìn)行精分離，研究確定C18硅膠的最佳上樣量，優(yōu)化洗脫溶劑及用量等工藝參數(shù)，使各目標(biāo)紫杉烷物質(zhì)濃度提升到85％以上，部分達(dá)到95％以上，且各組分的總收率均達(dá)到65％以上。