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簡(jiǎn)介：可重構(gòu)機(jī)床融合了柔性制造系統(tǒng)加工范圍廣和專用制造系統(tǒng)高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。在面對(duì)市場(chǎng)變化時(shí)可以通過重構(gòu)的方式迅速適應(yīng)新的制造需求從而縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本但是當(dāng)前可重構(gòu)機(jī)床的研究并不成熟在可重構(gòu)機(jī)床市場(chǎng)化的過程中尚存在不少技術(shù)問題。本文在基于加工特征基元的零件加工工藝映射、基于刀具一特征位姿的可重構(gòu)機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能方案建模、基于多屬性決策的可重構(gòu)機(jī)床設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)等方面展開了研究。在此基礎(chǔ)上開發(fā)了可重構(gòu)機(jī)床方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化功能模塊并在機(jī)床產(chǎn)品設(shè)計(jì)中進(jìn)行了應(yīng)用驗(yàn)證。論文的主要工作如下第一章分析了可重構(gòu)機(jī)床的特點(diǎn)和發(fā)展現(xiàn)狀介紹了可重構(gòu)機(jī)床方案設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)關(guān)鍵技術(shù)的研究現(xiàn)狀給出了論文的研究背景、內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)。第二章以基元結(jié)構(gòu)描述零件的加工特征信息通過對(duì)零件加工特征的工藝分析將零件特征之間的工藝組合關(guān)系映射為聚類關(guān)系。通過對(duì)將加工特征進(jìn)行拓?fù)溥\(yùn)算構(gòu)建了零件加工特征聚類關(guān)系圖并給出了重構(gòu)流程。在此基礎(chǔ)上提出了基于零件加工特征聚類關(guān)系圖的加工工藝映射方法從而快速完成零件加工工藝方案的編制。第三章通過分析工件的加工形面特點(diǎn)和加工工具之間的關(guān)系通過分析刀具一特征位姿特征矩陣獲得了了明確機(jī)床運(yùn)動(dòng)需求的運(yùn)動(dòng)功能式。提出了對(duì)偶運(yùn)動(dòng)特征域及運(yùn)動(dòng)變換域描述模塊的運(yùn)動(dòng)類型、方向和信息實(shí)現(xiàn)了模塊運(yùn)動(dòng)知識(shí)的表達(dá)。通過運(yùn)動(dòng)功能需求進(jìn)行推理解析實(shí)現(xiàn)了可重構(gòu)機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能方案的求解。第四章研究了可重構(gòu)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方案評(píng)價(jià)技術(shù)提出了基于多屬性決策的評(píng)價(jià)方法。首先分析了重構(gòu)機(jī)床與原型機(jī)床的模塊相似性然后以功能鏈相似度、模塊接口復(fù)雜度和重構(gòu)成本三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)為評(píng)價(jià)指標(biāo)最后采用多屬性決策方法對(duì)可重構(gòu)機(jī)床的重構(gòu)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)、計(jì)算與排序優(yōu)選出最佳的設(shè)計(jì)方案。第五章結(jié)合企業(yè)的項(xiàng)目需求和本文研究成果開發(fā)了基于運(yùn)動(dòng)功能求解的可重構(gòu)機(jī)床方案設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)功能模塊并成功應(yīng)用于機(jī)床企業(yè)的實(shí)際設(shè)計(jì)中驗(yàn)證了本文所研究的方法的可行性。第六章總結(jié)了論文的研究內(nèi)容及工作并對(duì)今后的研究工作進(jìn)行了展望。

簡(jiǎn)介：隨著我國的水資源污染日趨惡化，常規(guī)給水處理工藝很難保證生活飲用水的安全，特別是2006年我國修訂了強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB57492006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，由原標(biāo)準(zhǔn)的35項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)增加至106項(xiàng)。與此同時(shí)，自來水廠的沉淀池或澄清池的排泥水和濾池的反沖洗廢水占整個(gè)水廠日產(chǎn)水量的3％～7％，對(duì)這部分水進(jìn)行回用，不僅可以節(jié)約水資源，提高水廠的整體運(yùn)營能力，還可減少廢水的排放量。連續(xù)膜過濾技術(shù)CONTINUOUSMEMBRANEFILTRATION簡(jiǎn)稱CMF具有占地面積小、出水水質(zhì)穩(wěn)定和自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)，與其它工藝如混凝、活性炭吸附等相結(jié)合，可有效去除自來水源水及自來水廠生產(chǎn)廢水中的多種污染物，出水水質(zhì)完全滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。北京水源九廠進(jìn)行的CMF反洗廢水處理中試試驗(yàn)經(jīng)歷了一年的時(shí)間，在連續(xù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果中，CMF系統(tǒng)出水濁度、粒度以及大腸桿菌的含量均優(yōu)于生活飲用水新標(biāo)準(zhǔn)。大慶中引水廠水源為地表水和地下水的混合水，其中地下水占40％至60％，硬度和堿度相對(duì)較高。該試驗(yàn)進(jìn)水來自大慶市中引水廠砂濾池出水，采用了CMF實(shí)驗(yàn)裝置分階段進(jìn)行了通量為50LM2H和70LM2H的穩(wěn)定性運(yùn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果證明，原水水質(zhì)和水溫對(duì)超濾膜運(yùn)行壓差的穩(wěn)定性影響較大。但通過CMF系統(tǒng)自身的反洗及化學(xué)增強(qiáng)反洗CHEMICALENHANCEBACKWASH，簡(jiǎn)稱CEB程序可以有效的減緩膜污染，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。浙江安吉城西水廠水源為賦石水庫水，為響應(yīng)國家106項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，進(jìn)行了浸沒式超濾SUBMERGEDMEMBRANEFILTRATION，簡(jiǎn)稱SMF中試以確定工藝優(yōu)化路線。試驗(yàn)結(jié)果表明，考慮系統(tǒng)的長期運(yùn)行穩(wěn)定，建議超濾工藝銜接在平流沉淀池后端。

簡(jiǎn)介：羥基乙酸又名乙醇酸分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)含有羥基和羧基因此反應(yīng)性極強(qiáng)是一種應(yīng)用非常廣泛的化工產(chǎn)品在工業(yè)清洗及建筑、化妝品、醫(yī)藥等高端行業(yè)的需求量逐年遞增。由于國內(nèi)羥基乙酸生產(chǎn)廠家少工藝水平低下羥基乙酸的產(chǎn)量及質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。目前羥基乙酸的生產(chǎn)方法主要有氯乙酸水解法、氰化法、甲醛羰基化法等這些方法普遍存在著污染環(huán)境效率低下等問題不符合綠色化工的發(fā)展要求需要研究開發(fā)新的合成工藝。乙二醛是武漢80萬噸乙烯工程產(chǎn)業(yè)鏈上的重要中間產(chǎn)品開展以乙二醛為原料的后續(xù)產(chǎn)品工藝研究勢(shì)在必行。本工作在參閱大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上以乙二醛為原料經(jīng)過催化歧化反應(yīng)一步合成羥基乙酸。重點(diǎn)探討了催化劑種類、催化劑濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、物料添加方式等因素對(duì)乙二醛轉(zhuǎn)化率的影響確定催化歧化反應(yīng)的工藝條件。同時(shí)圍繞市場(chǎng)對(duì)羥基乙酸越來越高的質(zhì)量需求分別采用分級(jí)離子沉淀、多回路循環(huán)凈化和離子交換、電滲析等方法對(duì)催化歧化法合成的初級(jí)羥基乙酸的純化精制工藝進(jìn)行了研究確定了不同催化體系的產(chǎn)品精制工藝條件。氫氧化鈉催化體系。以氫氧化鈉為歧化催化劑首先催化乙二醛歧化合成羥基乙酸鈉探討了堿的濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、物料添加方式等條件對(duì)歧化反應(yīng)收率的影響。隨后分別用電滲析法和離子樹脂交換法脫除NA得到羥基乙酸。在電滲析法中探討了原料濃度、流量、膜的耐久性等因素對(duì)分離結(jié)果的影響結(jié)果表明當(dāng)羥基乙酸鈉的初始濃度為1MOLL流量為20LH時(shí)對(duì)電滲析器的磨損最小回收率較高。同時(shí)膜應(yīng)該定期清洗這樣才能保證使用效率。在離子樹脂交換法中考察了交換時(shí)間、溫度等對(duì)吸附效果的影響結(jié)果如下當(dāng)吸附時(shí)間為90MIN靜態(tài)吸附溫度為20℃時(shí)成本較低同時(shí)收率較高。氫氧化鈣催化體系。以氫氧化鈣為歧化催化劑首先催化乙二醛歧化合成羥基乙酸鈣羥基乙酸鈣經(jīng)硫酸酸化得到羥基乙酸探索了堿濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、物料添加方式、中和酸種類、凈化劑濃度與用量等參數(shù)對(duì)反應(yīng)收率的影響優(yōu)化的合成與凈化工藝條件如下氫氧化鈣的質(zhì)量濃度以20％左右為宜反應(yīng)溫度在1030℃之間反應(yīng)時(shí)間為1H采用硫酸為酸化劑硫酸的用量與歧化堿的摩爾量相同5醋酸鋇為陰離子去除劑。所得羥基乙酸溶液經(jīng)濃縮得到晶態(tài)羥基乙酸晶態(tài)羥基乙酸采用6070的羥基乙酸溶液進(jìn)行多回路循環(huán)凈化法精制得到含量在995以上的高純晶態(tài)羥基乙酸產(chǎn)物用高效液相色譜和紅外光譜進(jìn)行分析檢測(cè)。

簡(jiǎn)介：隨著GLSI的高度集成化和立體化，互連線的特征尺寸越來越小，對(duì)平坦化的要求越來越高，在多層銅布線的化學(xué)機(jī)械拋光（CHEMICALMECHANICALPOLISHINGCMP）過程中，拋光液和拋光工藝是影響拋光后晶圓的表面質(zhì)量和平坦化性能的兩個(gè)關(guān)鍵因素。拋光液中各成分含量的比例不同，工藝不同，均會(huì)導(dǎo)致不同的拋光速率和平坦化效果。因此如何獲得拋光液中各成分含量的比例和拋光工藝與拋光速率和平坦化效果之間的映射關(guān)系，并根據(jù)該映射關(guān)系得到滿足工業(yè)要求的拋光液各組成成分的最佳配比和工藝條件，是目前研究的一個(gè)前沿課題。針對(duì)該問題，本課題采用我校微電子所自主研發(fā)的以FAO型螯合劑為主要成分的多層銅布線堿性拋光液，通過計(jì)算機(jī)智能優(yōu)化技術(shù)來分析優(yōu)化該拋光液中各成分含量的比例和拋光工藝，從而提高拋光速率和平坦化性能。首先，作為一個(gè)跨學(xué)科的研究課題，在研究了以化學(xué)作用為主的CMP堿性技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理的基礎(chǔ)上，通過對(duì)計(jì)算機(jī)智能優(yōu)化技術(shù)中的誤差反向傳播BACKPROPAGATIONBP）神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和人工蜂群（ARTIFICIALBEECOLONYABC）算法的深入學(xué)習(xí)和研究，將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和ABC算法兩者相結(jié)合，針對(duì)現(xiàn)有建模方法BPABC算法預(yù)測(cè)能力不佳的問題，提出了改進(jìn)后的建模方法BACKPROPAGATIONNICHECROWDINGARTIFICIALBEECOLONY算法，簡(jiǎn)稱BPNCABC算法。通過仿真實(shí)驗(yàn)證明BPNCABC算法在建模能力和泛化能力方面均優(yōu)于BPABC算法。其次，利用BPNCABC算法對(duì)CMP實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)，建立拋光液各成分與拋光速率之間的關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)拋光速率的預(yù)測(cè)。同時(shí)利用該方法，針對(duì)300MM銅光片的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了拋光液各成分和拋光工藝與拋光速率和片內(nèi)非均勻性（WITHINWAFERNONUNIFMITYWIWNU）之間的關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)拋光速率和WIWNU的同時(shí)預(yù)測(cè)，大大提高了在CMP工藝和材料的優(yōu)化過程中的效率。最后，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)中的敏感性分析方法對(duì)以上兩個(gè)模型進(jìn)行敏感性分析，使拋光工藝和拋光液各組成成分及其交互作用對(duì)拋光速率的影響程度和對(duì)WIWNU的影響程度得到了量化。根據(jù)量化分析結(jié)果，結(jié)合實(shí)際實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)在工藝條件為壓力12PSI，流量300MLMIN，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為87RPMMIN，拋光液各組成成分的配比為磨料濃度為7VOL％，氧化劑濃度為05VOL，F(xiàn)AO型螯合劑濃度為25VOL，活性劑濃度為3VOL時(shí)，拋光速率為90739NMMIN，WIWNU為292，圖形片上拋光前后臺(tái)階高低差消除了大約3100，拋光后表面狀態(tài)良好，粗糙度為0386NM，缺陷明顯減少，實(shí)現(xiàn)了低壓下的良好的平坦化性能，滿足了工業(yè)發(fā)展對(duì)CMP技術(shù)的低壓低磨料的要求。

簡(jiǎn)介：模具制造業(yè)是支撐我國制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)最基本的基石。隨著我國模具產(chǎn)業(yè)的重大調(diào)整，民營模具企業(yè)已經(jīng)在整個(gè)模具市場(chǎng)中占絕對(duì)的主導(dǎo)地位。然而，在國際市場(chǎng)低迷、歐美國家主權(quán)債務(wù)危機(jī)不斷加深的大環(huán)境下，僅有少數(shù)大企業(yè)做到了生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，多數(shù)小微企業(yè)的生產(chǎn)則陷入困境。面對(duì)這一現(xiàn)實(shí)，注射模具CAE技術(shù)在小微企業(yè)的進(jìn)一步推廣將變得比以往任何時(shí)候更具有現(xiàn)實(shí)意義。本設(shè)計(jì)結(jié)合小微模具企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際，選取了其產(chǎn)品中的較有代表性的接線盒為研究對(duì)象，借助CADCAE技術(shù)完成了接線盒注射模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。首先，以接線盒的零件圖為起點(diǎn)，以CAD為工具，依照注塑模具設(shè)計(jì)的規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)，完成了接線盒的注塑模具的排位裝配圖。接著，以塑件的排位圖為參考，將塑件的三維模型以STL文件格式保存后倒入MPI，對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，選擇注塑材料，設(shè)置注塑工藝參數(shù)，進(jìn)行充填冷卻流動(dòng)翹曲分析。最后，在對(duì)各項(xiàng)分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)判的基礎(chǔ)上，以塑料PVCPVT關(guān)系研究的最新成果對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了部分修改。在這一過程中，著重解決了兩個(gè)問題問題一，由于產(chǎn)品為薄壁件和PVC材料流動(dòng)性差，產(chǎn)品成型后的短射缺陷問題二，注塑產(chǎn)品成型后較大的翹曲變形。針對(duì)上述兩個(gè)問題，論文中通過對(duì)模具的結(jié)構(gòu)和注塑成型的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而，在避免塑件成型后短射缺陷發(fā)生的同時(shí)減小了塑件成型后的翹曲變形。某小微企業(yè)以上述設(shè)計(jì)和分析結(jié)果為基礎(chǔ)，在克服生產(chǎn)過程中技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足、生產(chǎn)設(shè)備落后等不利因素后，進(jìn)行了產(chǎn)品模具的制造、試模和生產(chǎn)，取得了滿意效果。本課題的研究為廣大微小模具生產(chǎn)企業(yè)的健康發(fā)展探索出了一個(gè)切實(shí)可行的途徑，如果能將其廣泛推廣實(shí)施，必將使得廣大微小模具生產(chǎn)企業(yè)在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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簡(jiǎn)介：實(shí)驗(yàn)對(duì)食用酒精EA、次氯酸鈉NACLO、乳酸鏈球菌素NISIN、蛋殼粉末EP和貝殼粉末SCC的抑菌條件進(jìn)行了優(yōu)化并對(duì)它們對(duì)臘肉理化性質(zhì)的影響及復(fù)合使用的抑菌效果進(jìn)行了研究結(jié)果如下1食用酒精的最佳抑菌條件為時(shí)間20MIN濃度75％溫度為25°C影響顯著的因素是時(shí)間和濃度。NACLO溶液的最佳抑菌條件為時(shí)間10MINPH值為45濃度220104GML1溫度25°C影響顯著的因素是時(shí)間。NISIN的最佳抑菌條件是濃度150104GML1PH值為29時(shí)間5MIN溫度25°C其中PH、抑菌時(shí)間是影響顯著的因素。蛋殼粉末混合液的最佳抑菌條件為時(shí)間15MIN濃度075溫度25℃顯著的因素是時(shí)間。貝殼粉末混合液的最佳抑菌條件為時(shí)間5MIN濃度025PH值45溫度25°C無影響顯著因素。未處理的臘肉帶菌量為菌落總數(shù)689LOGCFUG1大腸菌群570LOGCFUG1。食用酒精處理后制得臘肉菌落總數(shù)437LOGCFUG1大腸菌群數(shù)343LOGCFUG1分別減少了252LOGCFUG1和227LOGCFUG1NACLO溶液處理后制得臘肉菌落總數(shù)513LOGCFUG1大腸菌群353LOGCFUG1分別減少了176LOGCFUG1和217LOGCFUG1NISIN處理后臘制得臘肉菌落總數(shù)581LOGCFUG1大腸菌群559LOGCFUG1分別減少了108LOGCFUG1和011LOGCFUG1蛋殼粉末混合液處理后制得臘肉菌落總數(shù)536LOGCFUG1大腸菌群364LOGCFUG1分別減少了153LOGCFUG1和206LOGCFUG1貝殼粉末混合液處理后制得臘肉菌落總數(shù)456LOGCFUG1大腸菌群286LOGCFUG1分別減少了233LOGCFUG1和284LOGCFUG1。2在臘肉的制作過程中使用這幾種抑菌劑進(jìn)行抑菌處理。五種抑菌劑處理后臘肉的水分含量顯著變化P3抑菌劑的復(fù)合使用顯示出抑菌化協(xié)同效應(yīng)。EANACLONISINEPSCC組合使菌落總數(shù)從595LOGCFUG1降至335LOGCFUG1。對(duì)大腸菌群的抑制最好的是NACLONISINEPSCC組合大腸菌群數(shù)從495LOGCFUG1降至251LOGCFUG1。EANISINEPSCC組合對(duì)單增李斯特菌和酵母菌有很強(qiáng)的減菌化效果分別從453LOGCFUG1和420LOGCFUG1降至171LOGCFUG1和194LOGCFUG1。EANACLOEPSCC組合則具有廣譜的減菌化效果使金黃色葡萄球菌數(shù)由467LOGCFUG1降至174LOGCFUG1沙門氏菌從430LOGCFUG1減少至142LOGCFUG1以及根霉菌從413LOGCFUG1降至222LOGCFUG1。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明和單獨(dú)使用一種抑菌劑相比幾種抑菌劑復(fù)合使用具有協(xié)同效應(yīng)綜合考慮選擇最佳抑菌組合為NACLONISINEPSCC。4四種包裝材料包裝時(shí)理化值和風(fēng)味物質(zhì)的變化不同普通袋的理化值變化最明顯風(fēng)味物質(zhì)形成的最少保鮮效果較差其次是鍍鋁袋鍍氧化硅袋和鋁箔袋對(duì)理化值的變化有很好的抑制或減緩作用。即鍍鋁袋、鍍氧化硅袋和鋁箔袋這三種材料對(duì)防止水分散失和脂肪氧化酸敗的有較好的作用且包裝的臘肉鮮味氨基酸豐富對(duì)滋味有很好的保護(hù)作用是較好的包裝材料。

簡(jiǎn)介：作為具有優(yōu)異綜合性能的先進(jìn)高強(qiáng)鋼，雙相鋼在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，由于鐵素體和馬氏體間較大的強(qiáng)度差異，導(dǎo)致雙相鋼在彎曲和拉伸凸緣等成形過程中易于開裂，極大程度上限制了雙相鋼的應(yīng)用范圍。本文設(shè)計(jì)以微合金碳氮化物析出強(qiáng)化鐵素體基體，增加鐵素體和馬氏體在成形過程中變形的協(xié)調(diào)性，最終實(shí)現(xiàn)“鐵素體馬氏體”雙相鋼強(qiáng)度的提升與成形性能的改善。本論文的主要?jiǎng)?chuàng)新性工作如下1針對(duì)FE01C045V，開展了靜態(tài)等溫相變實(shí)驗(yàn)，測(cè)定了奧氏體向鐵素體的相變動(dòng)力學(xué)曲線基于擴(kuò)散相變理論，建立準(zhǔn)平衡PE和局部平衡NPLE模式下的相變動(dòng)力學(xué)模型對(duì)鐵素體中的析出形貌進(jìn)行了透射電鏡TEM分析，結(jié)果表明，相間析出行為是相變與析出動(dòng)力學(xué)的耦合作用結(jié)果。2建立了脫碳實(shí)驗(yàn)裝置，采用脫碳實(shí)驗(yàn)研究了相間析出動(dòng)力學(xué)通過對(duì)FE05C0035NB和FE01C045V的脫碳實(shí)驗(yàn)，探索了采用脫碳實(shí)驗(yàn)研究FECX合金系中相間析出行為的適用性和可行性。在FE01C045V的研究中，在鐵素體中觀察到呈鏈狀排列的析出物，由于長時(shí)間的脫碳等溫發(fā)生部分粗化、部分溶解，需要對(duì)鐵素體奧氏體界面作進(jìn)一步TEM觀察。3針對(duì)低碳、釩鈦微合金鋼開展了靜動(dòng)態(tài)等溫相變實(shí)驗(yàn)在未變形條件下，僅在630℃和650℃觀察到大量鐵素體，而變形促進(jìn)鐵素體相變，在630～710℃范圍內(nèi)均有顯著的鐵素體相變發(fā)生在所有等溫相變產(chǎn)生的鐵素體中，均觀察到了相間析出產(chǎn)物，630650℃為相間析出最佳溫度區(qū)間。4開展了低碳、釩鈦微合金鋼的連續(xù)冷卻相變實(shí)驗(yàn)，建立了動(dòng)靜態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖采用“UFC緩冷”的冷卻方式，獲得了“析出強(qiáng)化的鐵素體”組織，均勻的單相組織具有極佳的成形性能，擴(kuò)孔率最高達(dá)200％在“UFC空冷淬火”冷卻方式下，獲得了析出強(qiáng)化的“鐵素體馬氏體”雙相組織，析出強(qiáng)化的鐵素體降低了與馬氏體的強(qiáng)度差異，平均擴(kuò)孔率可達(dá)120％。

簡(jiǎn)介：本文主要闡述了TRENCHSBR（溝槽超級(jí)勢(shì)壘整流器）的器件形貌改善經(jīng)過及結(jié)果，并且詳細(xì)分析了該類型器件圍繞CMP工藝變更而對(duì)各主要工藝的影響。并根據(jù)各工藝的特性，優(yōu)化各工藝參數(shù)，從而對(duì)器件的形貌進(jìn)行優(yōu)化。解決了包括鳥嘴效應(yīng)和TRENCHPOLY刻蝕形成的V型凹口等問題?；谄骷w的工藝研究給出了一種在芯片表面局部去除二氧化硅的CMP工藝優(yōu)化解決方案，從而使器件能夠既保持原有的特征形貌，并且能夠改善晶圓面內(nèi)缺陷。并且通過實(shí)驗(yàn)批次發(fā)現(xiàn)還能夠提高WAFER的良率和可靠性，提高器件的各電性能參數(shù)。最后確定了該類器件最優(yōu)化的制作方案，滿足量產(chǎn)需求。

簡(jiǎn)介：在中厚板生產(chǎn)中，控制軋制與控制冷卻是提高產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要技術(shù)，其中軋后冷卻控制技術(shù)不僅可以減輕軋制負(fù)荷，同時(shí)降低了合金元素的添加，節(jié)能降耗，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。研究表明，合理的裝備設(shè)計(jì)以及數(shù)學(xué)模型，都有利于改善冷卻效果并提高控制精度。本文以十二五國家科技支撐計(jì)劃“熱軋板帶鋼新一代TMCP裝備及工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”、國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃973計(jì)劃“高性能鋼的組織調(diào)控理論與技術(shù)基礎(chǔ)研究”為背景，結(jié)合某鋼廠3000MM中厚板生產(chǎn)線軋后超快速冷卻系統(tǒng)科研項(xiàng)目，深入研究了冷卻過程中流體特性、鋼板內(nèi)部溫度變化規(guī)律以及冷卻速率的主要影響因素。主要研究內(nèi)容和成果如下1基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際超快冷裝備的設(shè)計(jì)形式，模擬了冷卻過程中冷卻水在近鋼板表面的流動(dòng)狀況，著重研究了流體對(duì)鋼板表面的沖擊壓力以及流速的變化規(guī)律，對(duì)完善裝備設(shè)計(jì)具有一定參考價(jià)值。2基于實(shí)際生產(chǎn)，建立了過程控制系統(tǒng)。為了進(jìn)一步提高溫度控制精度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)，做出該廠條件下的換熱系數(shù)與水流密度和溫度之間的數(shù)值關(guān)系，擬合求解得到換熱系數(shù)簡(jiǎn)化模型的回歸式。一定程度上提高了終冷溫度的計(jì)算精度。3基于現(xiàn)場(chǎng)新產(chǎn)品開發(fā)過程，制定了各冷卻工藝參數(shù)。為了解各參數(shù)對(duì)冷卻的影響，模擬研究了不同水流密度、不同輥道速度、不同鋼板厚度條件下的冷卻過程中鋼板厚向的溫度場(chǎng)。得出水流密度越大換熱能力越強(qiáng)輥速越慢，溫降越大厚度越大，對(duì)鋼板表面效果影響不大，但鋼板心部的冷卻能力大大削弱。4基于實(shí)際生產(chǎn)，對(duì)不同冷卻策略下鋼板內(nèi)部的溫度變化情況進(jìn)行了研究。分析比較了水冷集管的不同開啟方式對(duì)冷卻能力、冷速以及對(duì)板形的影響，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中冷卻工藝的制定具有一定指導(dǎo)意義。5將所研究的成果用于實(shí)際生產(chǎn)過程控制中。以減量化Q345為例，結(jié)果表明了超快速冷卻技術(shù)的應(yīng)用，可以在滿足性能、保證板形的基礎(chǔ)上，大大降低合金元素的添加量，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

簡(jiǎn)介：目前，我國大多數(shù)城市周圍都存在著已經(jīng)封場(chǎng)的垃圾填埋場(chǎng)，隨著城市化的急速擴(kuò)張，一些曾位于郊區(qū)的填埋場(chǎng)現(xiàn)已臨近甚至位于人口密集區(qū)，成為城市的重要污染源，嚴(yán)重制約著城市化的進(jìn)展。這些填埋場(chǎng)，不僅占據(jù)著大量城市用地，還對(duì)城市環(huán)境的污染有巨大影響，甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故。因此，對(duì)封場(chǎng)填埋場(chǎng)進(jìn)行快速治理及生態(tài)修復(fù)是城市化進(jìn)展中急需解決的重要問題。好氧生物反應(yīng)器技術(shù)與其他技術(shù)相比具有治理周期短、CH4排放少、滲濾液污染低、后期監(jiān)管費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，可有效應(yīng)用于封場(chǎng)填埋場(chǎng)的原位治理。雖然好氧生物反應(yīng)器技術(shù)在國內(nèi)外已有應(yīng)用，但對(duì)其工藝設(shè)計(jì)的研究還處于初步階段。研究內(nèi)容大多基于現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室實(shí)驗(yàn)，以及對(duì)單一子系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)模擬，其結(jié)果只能分析某局部參數(shù)對(duì)工藝設(shè)計(jì)的影響，而無法綜合考慮工藝結(jié)構(gòu)和整體參數(shù)對(duì)結(jié)果的影響。因此，在好氧生物反應(yīng)器技術(shù)工藝設(shè)計(jì)過程中需要系統(tǒng)的考慮所有參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果和工程投資的影響。針對(duì)上述情況，本文以我國某封場(chǎng)填埋場(chǎng)好氧治理項(xiàng)目為基礎(chǔ)，對(duì)其工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行分析和建模，并采用有效的方法對(duì)模型求解，從而實(shí)現(xiàn)該技術(shù)工程總投資的優(yōu)化。本文主要進(jìn)行了以下幾方面的研究1建立了針對(duì)我國某封場(chǎng)填埋場(chǎng)好氧治理項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型。以工程總投資最小為目標(biāo)函數(shù)，以系統(tǒng)的物料衡算、設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)備能力等為約束條件，為好氧生物反應(yīng)器技術(shù)工程投資的優(yōu)化提供了基礎(chǔ)。2確定了遺傳算法求解本文所建模型的操作參數(shù)組合群體規(guī)模N100，最大迭代數(shù)MAXGEN1000，交叉概率PC08，變異概率PM0003，以利于模型的求解。3對(duì)我國某封場(chǎng)填埋場(chǎng)好氧治理項(xiàng)目的工程投資進(jìn)行優(yōu)化，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案相比，降低工程投資227％，效果明顯，為其工藝設(shè)計(jì)提供了參考。

簡(jiǎn)介：廣泛應(yīng)用在航空航天汽車、船舶制造等領(lǐng)域的鋁合金不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)由于其重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等綜合特點(diǎn)受到了愈加廣泛的重視。由于鋁合金與不銹鋼之間固溶度極低、熱物理性質(zhì)差異大焊接過程容易生成脆性金屬間化合物從而導(dǎo)致二者的連接存在較大難度。多種焊接方法被研究用于實(shí)現(xiàn)鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的可靠連接。其中TIG電弧熔釬焊技術(shù)憑借其自身的經(jīng)濟(jì)性與操作便捷等優(yōu)點(diǎn)成為鋁鋼異種金屬連接的熱點(diǎn)研究方向。而選擇合理的填充材料與釬劑組合、控制釬焊界面金屬間化合物的生成是利用電弧熔釬焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鋁鋼接頭的保證。本文以TIG電弧熔釬焊為連接方法以鋼表面預(yù)涂層技術(shù)為背景分別考察ALSI、純AL、ALCU焊絲作為填充材料時(shí)相應(yīng)的可實(shí)現(xiàn)鋁鋼優(yōu)質(zhì)接頭的合理釬劑涂層成分。釬劑基體為NOCOLOKKALF465％K3ALF635試劑通過添加一定比例的合金元素利用焊接條件下的冶金反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁鋼界面處金屬間化合物的控制從而保證了接頭良好的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明在采用了ALSI焊絲作為填充材料時(shí)預(yù)涂層中加入NI粉能有效降低由ALFESI反應(yīng)生成的化合物厚度改善接頭性能并且當(dāng)預(yù)涂層中NI粉含量為35時(shí)接頭強(qiáng)度達(dá)到最高使用純鋁作為填充材料時(shí)在預(yù)涂層中加入鋁粉可提高鋁液在不銹鋼表面潤濕及鋪展的穩(wěn)定性對(duì)界面金屬間化合物厚度影響不大但使焊縫中析出相增加當(dāng)預(yù)涂層中鋁粉含量在50時(shí)接頭性能最好而當(dāng)采用ALCU焊絲時(shí)在釬劑中添加任何元素均使性能下降。比較分析采用三種填充材料得到的接頭性能ALCU焊絲填充接頭強(qiáng)度高但韌性差A(yù)LSI焊絲填充接頭強(qiáng)度與韌性都較差純鋁填充接頭強(qiáng)度較高且韌性最好。因此純鋁釬料配合NOCOLOK50WTAL粉釬劑得到的接頭綜合性能最佳。此外結(jié)合脈沖焊技術(shù)分別針對(duì)15MM、3MM、4MM厚的鋁合金與不銹鋼母材展開研究。以焊縫成形與接頭力學(xué)性能為考察對(duì)象確定出各母材對(duì)應(yīng)的脈沖TIG熔釬焊最佳焊接工藝參數(shù)。并對(duì)各接頭微觀形貌進(jìn)行細(xì)致分析著重考察界面金屬間化合物與焊縫組織給出了了接頭組織與性能之間的關(guān)系。對(duì)于15MM規(guī)格母材只有脈沖焊技術(shù)才能保證其成形良好而3MM規(guī)格母材脈沖焊與非脈沖焊均能實(shí)現(xiàn)其良好成形但脈沖焊技術(shù)能促進(jìn)鋁鋼界面金屬間化合物的厚度更均一而對(duì)4MM規(guī)格母材脈沖焊與非脈沖焊均能保證其成形良好但脈沖在促進(jìn)界面化合物均一方面的效果已不再明顯。在上述研究的基礎(chǔ)上通過合理設(shè)計(jì)夾具利用TIG電弧熔釬焊技術(shù)選擇適當(dāng)焊接工藝實(shí)現(xiàn)了鋁鋼管材的成功對(duì)接。管材對(duì)接焊縫成形均一良好。

簡(jiǎn)介：目前，天津開發(fā)區(qū)正在落實(shí)“十二五”規(guī)劃的實(shí)施工作，在“十二五”期間，開發(fā)區(qū)供水系統(tǒng)的建設(shè)和發(fā)展面臨了許多新的形勢(shì)，淡水資源短缺和水質(zhì)污染、生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)提高、濱海新區(qū)被正式納入國家發(fā)展戰(zhàn)略等等，這就要求自來水企業(yè)必須站在更高水平上，為開發(fā)區(qū)的生產(chǎn)生活提供用水保障。同時(shí)，以開發(fā)區(qū)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃的指標(biāo)為依據(jù)，通過進(jìn)行開發(fā)區(qū)“十二五”期末和遠(yuǎn)期的需水量預(yù)測(cè)可知，開發(fā)區(qū)水廠恢復(fù)一二期供水能力迫在眉睫。開發(fā)區(qū)水廠改擴(kuò)建內(nèi)容為水廠一二期取水工程和凈水工程的改造。由于受原水水質(zhì)的不確定性影響，原有設(shè)備處理工藝已達(dá)不到最初設(shè)計(jì)供水能力。此次擴(kuò)建工程將在根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)及出水水質(zhì)目標(biāo)，選擇先進(jìn)成熟可靠的水處理工藝并進(jìn)行優(yōu)化，做到管理方便、供水安全、優(yōu)質(zhì)、可靠。本工程內(nèi)容包括改建現(xiàn)有隔板絮凝池，并新建預(yù)臭氧接觸池、機(jī)械混合井、炭吸附池及紫外車間，以期做到投資經(jīng)濟(jì)，效果顯著。工藝選擇響應(yīng)國家節(jié)能減排號(hào)召，同時(shí)考慮深度處理和污泥處理系統(tǒng)預(yù)留。經(jīng)處理后本廠出水水質(zhì)要求達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB57492006）108項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目要求采用“炭吸附池”為主體的給水處理工藝。

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