簡介：點擊查看更多異形型腔類零件高速銑削加工工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：汽車排氣消聲器是降低發(fā)動機排氣噪聲的主要部件。現(xiàn)階段，對于排氣消聲器的研究大多都處于理論模型的階段，很少有考慮工藝設計對消聲器各項性能的影響。并且消聲器的設計過程嚴重依賴于設計人員的經(jīng)驗，但是這種設計經(jīng)驗都是基于理論模型的積累而來，一般不涉及到工藝設計。因此，針對上述問題，本文通過對消聲器工藝設計的過程進行研究，總結(jié)出了消聲器理論模型和實際模型的差異之處，研究了這些差異點對消聲器各項性能的影響規(guī)律，并對這些影響規(guī)律進行總結(jié)，提出相應的設計指導意見，結(jié)合課題組消聲器專家系統(tǒng)，編寫相應程序，實現(xiàn)消聲器理論模型到實際模型的智能轉(zhuǎn)化。本研究主要內(nèi)容包括⑴研究消聲器理論模型和實際模型的差異性，總結(jié)出了消聲器理論模型和實際模型的差異點，其中有隔板縫隙、隔板翻邊長度、隔板翻邊方向、穿孔管焊縫位置、端面加強筋和焊點等。⑵針對消聲器理論模型和實際模型的不同點，研究了其對消聲器壓力損失的影響。首先搭建消聲器壓力損失實驗臺架，通過實驗，分析了消聲器壓力損失的實驗結(jié)果和仿真分析結(jié)果，驗證了消聲器壓力損失仿真分析的可行性；其次基于消聲器理論模型和實際模型的不同點，逐個分組研究，總結(jié)出了隔板縫隙、隔板翻邊長度、隔板翻邊方向、穿孔管焊縫位置和端面加強對消聲器壓力損失的影響規(guī)律。⑶針對消聲器理論模型和實際模型的不同點，研究了其對消聲器傳遞損失的影響。首先搭建消聲器傳遞損失實驗臺架，通過實驗，分析了消聲器傳遞損失的實驗結(jié)果和仿真分析結(jié)果，驗證了消聲器傳遞損失仿真分析的可行性；其次基于消聲器理論模型和實際模型的不同點，逐個分組研究，總結(jié)出了隔板縫隙、隔板翻邊長度、隔板翻邊方向、穿孔管焊縫位置和端面加強筋對消聲器傳遞損失的影響規(guī)律。⑷研究了消聲器端面加強筋的布置形式對消聲器端面剛度和模態(tài)階次的影響，總結(jié)出了端面加強筋最佳沖壓參數(shù)。研究了消聲器隔板焊點的布置形式對消聲器隔板剛度和模態(tài)階次的影響，提出了中心沖孔隔板焊點分布的指導意見。⑸利用CATIA軟件自帶的MICROSOFTVB模塊對CATIA進行二次開發(fā)，智能化讀取課題組消聲器專家系統(tǒng)導出的消聲器XML文檔。此XML文件包含消聲器各個組件的參數(shù)信息，然后智能化的把消聲器的理論模型轉(zhuǎn)化成實際模型。

簡介：微電子封裝包括晶圓切片、芯片粘接、引線鍵合、模料封蓋等幾個重要組成部分，而引線鍵合是將內(nèi)部的芯片與外引線連接起來的重要步驟。鍵合是將半導體芯片焊區(qū)與微電子封裝的IO引線或基板上的金屬布線焊區(qū)用金屬細絲連接起來的工藝技術(shù)。鍵合的質(zhì)量直接影響到元器件的性能以及封裝的成品率。由于銅線具有的優(yōu)良的電性能和價格優(yōu)勢，隨著鍵合技術(shù)的發(fā)展，以銅線代替金線作為鍵合引線已經(jīng)成為必然，封裝行業(yè)的許多廠家正熱衷于將原有的金線鍵合設備進行改造，但是還是存在很多的問題。以金線鍵合改為銅線鍵合的技術(shù)研究為出發(fā)點，通過工藝調(diào)整和設備改造，使得銅線能夠代替金線在現(xiàn)有的設備上使用，同時達到了節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約資金的目的。銅線鍵合技術(shù)近年來發(fā)展迅速超細間距引線鍵合是目前銅線鍵合的主要發(fā)展趨勢。作者在實際工作中負責銅線鍵合，并對其進行了研究，現(xiàn)在銅線鍵合在鍵合工藝中還不成熟，存在著許許多多的問題，對其實現(xiàn)大面積生產(chǎn)有著很重大的影響，在工作中我們對一些問題進行了研究并已經(jīng)解決，但是還有很多的問題需要同行們努力解決。以15密耳銅線為例，存在著參數(shù)不穩(wěn)定，虛焊，銅球氧化等問題，在我們一系列研發(fā)分析中，終于找到了一些控制及解決的方法，公司的產(chǎn)能由此增長了五分之一。論文詳細介紹了銅線鍵合工藝，銅線在超細間距引線鍵合中面臨的問題并以15密耳銅線為例，詳細介紹作者在具體研發(fā)中積累的經(jīng)驗，以及在研究實踐中遇到的問題及其研究解決的方法。論文通過一系列的研發(fā)和分析，客觀的分析提出科學合理的解決方案，逐步解決銅線鍵合中遇到的各種問題，并推廣到實際的生產(chǎn)應用。為公司進一步發(fā)展銅線工藝和降低封裝成本提供相關(guān)的參考，為整個封裝行業(yè)銅線鍵合技術(shù)提供參考。

簡介：本文通過模壓成型工藝制備竹粉聚氯乙烯（PVC）復合材料，借助環(huán)境掃描電鏡（ESEM）、色差分析、傅里葉紅外光譜儀FTIR、萬能材料試驗機以及熱重分析儀TG等，探討穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、增韌劑、無機填料以及退火處理條件對竹粉PVC復合材料的結(jié)構(gòu)形態(tài)、色差、力學性能、吸水性能、熱膨脹性的影響。通過配方設計和工藝優(yōu)化等增強竹粉PVC復合材料的抗熱、光、氧的降解能力。具體研究結(jié)果如下1、竹粉PVC復合材料物理力學性能（1）力學性能基于竹粉PVC復合材料，熱穩(wěn)定劑甲基硫醇錫（181）的增強效果比二月桂酸二丁基錫（C101）的好；聚氨酯（PU）的增韌效果比鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）的好；CASO4晶須體系與輕質(zhì)碳酸鈣體系的力學性能區(qū)別不大。研究結(jié)果表明181PUCASO4（334）體系與181PUCACO3（3510）體系的綜合力學性能較佳。（2）退火處理通過整體或切片80℃（2H）退火處理，結(jié)果表明181PUCASO4（334）體系經(jīng)過退火后的力學性能的保持度比181PUCACO3（3510）體系的好。吸水時間小于40天，復合材料的吸水率小于退火前；吸水時間大于50天，整體退火處理后材料的吸水率與退火前基本一致，切片后的吸水率大于退火前。竹粉PVC復合材料加入3％的181、3PU與4?SO4晶須，可以有效改善復合材料的熱膨脹性能。（3）ESEM與TG分析結(jié)果表明竹粉與PVC之間的相容性較好，當熱失重率為10時，181PUCACO3（3510）體系熱分解溫度比181PUCASO4（334）體系高5℃。（4）商品化的竹粉PVC復合材料經(jīng)80℃（2H、4H、6H）退火后，結(jié)果表明4H的最大載荷高于退火前，2H與6H的最大載荷均小于退火前。與退火前相比，復合材料2H的吸水率基本不變，4H與6H的吸水率遠大于退火前。復合材料的線性膨脹系數(shù)，隨退火時間的增加而增大，且長度方向?qū)挾确较蚝穸确较颉?、竹粉PVC復合材料紫外加速老化耐褪色性的研究基于前面熱膨脹性的分析，采用181PUCASO4（334）體系作為耐褪色性研究的基體材料，研究加入金紅石型鈦白粉（TIO2）、抗氧劑三24二叔丁基苯基亞磷酸酯（168）與紫外線吸收劑2266四甲基4哌啶硬脂酸酯（3853），對PVC復合材料的加速老化表面褪色的影響。（1）力學性能分析表明TIO23853（205）體系竹粉PVC復合材料彎曲強度的保持度最高，TIO21683853（2025025）體系沖擊強度保持度最高，TIO2168（205）體系維卡軟化點VST保持度最高。（2）色差、ESEM與FTIR分析表明T1U（TIO21683853（2025025）體系）的ΔE最小，紫外加速老化后，材料表面斷裂紋增加，加入2金紅石型鈦白粉、025抗氧劑168與025UV3853，減小復合材料分子內(nèi)部CO鍵的數(shù)量。

簡介：傳統(tǒng)的制備鎢涂層方法包括等離子噴涂、熱噴涂、熔鹽電鍍、物理氣相沉積、化學氣相沉積等。其中，化學氣相沉積以鎢涂層純度和致密度高的優(yōu)點格外引人關(guān)注。近年來在國際熱核聚變堆中將鎢用于面向等離子體第一壁涂層材料已引起了世界范圍內(nèi)的關(guān)注和重視，其厚度要求大于1MM，且需要承受高能粒子及高熱量沖擊，對純度和致密度的要求很高，化學氣相沉積無疑是最具有潛力的方法。根據(jù)可掌握的資料，對化學氣相沉積厚鎢涂層的原料制備、涂層制備、涂層抗熱負荷性能檢測等系統(tǒng)性研究還開展得較少。本文研究了六氟化鎢的制備方法，并以自制高純六氟化鎢為原料，采用化學氣相沉積方法成功得到了厚鎢涂層。研究了沉積工藝對涂層的沉積速率、微觀組織等的影響，并對涂層的基本物性和重要力學、熱學性能進行了分析，為進一步將此技術(shù)應用于制備面對等離子體第一壁材料提供了技術(shù)依據(jù)。取得的主要研究成果如下1采用電解無水氟化氫的方法，成功得到了氟氣，與氟化反應過程配合最佳的電解電流為3500A采用氟化鈉吸附配合氟氣深度冷凍工藝，有效降低了氟氣中的HF含量，當氟化鈉溫度在80～120℃，氟氣深冷溫度控制在160～170℃時，初級產(chǎn)品中的HF含量可降低到210PPMV以下2利用氟氣與鎢粉反應，得到了初級六氟化鎢，當反應溫度為300℃，冷凝溫度為20℃時，具有最佳的反應效率及直收率采用反復冷凍、抽真空的方法對初級六氟化鎢提純得到了高純六氟化鎢，經(jīng)過3～5次循環(huán)，六氟化鎢純度可達9999％以上3利用自行設計的開式沉積爐，以自制高純六氟化鎢和氫氣為原料，在無氧銅表面沉積了厚鎢涂層研究發(fā)現(xiàn)，溫度的升高和氫氣比例的升高可以提高沉積速率，但也會造成晶粒尺寸的增大及表面平整度的降低，當沉積溫度在550℃，WF6與H2兩者比例為1∶3時，所獲得的鎢涂層具有適宜的沉積速率，較好的表面平整性以及由均勻、一致柱狀晶組成的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測，鎢涂層的厚度超過1MM，密度在192GCM3以上，純度達到了999999％以上4所制備厚鎢涂層硬度在400～450HV之間，熱導率及熱膨脹系數(shù)與加工態(tài)純鎢差別不顯著與基體在室溫下的結(jié)合強度大于50MPA裂紋閾值約為2MJM2，高于鍛造態(tài)純鎢材料樣品在11MWM2的熱流條件下，經(jīng)歷1000次循環(huán)未發(fā)生失效，具有較好的抗熱沖擊性能。

簡介：紫外固化技術(shù)作為一項節(jié)能和環(huán)保型新技術(shù)具有固化速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)物性能好等優(yōu)點受到了國內(nèi)外的廣泛重視。本文針對環(huán)氧樹脂及其復合材料的紫外固化工藝及修補性能進行了相關(guān)研究推進了該技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應用。1固化設備設計及加工。為實現(xiàn)紫外固化試樣的制備本文分析并總結(jié)了紫外固化工藝控制的功能需求完成了試驗用紫外固化設備的設計加工。2環(huán)氧樹脂紫外固化特性研究。為研究環(huán)氧樹脂體系的紫外固化特性以固化效率作為評價標準對樹脂體系配方進行了優(yōu)化并通過設計正交試驗研究了紫外固化工藝參數(shù)的影響規(guī)律在此基礎(chǔ)上通過將紫外固化與熱固化澆鑄體的拉伸性能和彎曲性能進行比較對紫外固化樹脂澆鑄體的力學性能進行了研究結(jié)果表明樹脂體系的配方為質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹脂E51活性稀釋劑660A光引發(fā)劑1176100105時樹脂的固化效率達到最大光照150S后其固化度即可達到90％以上相對于熱固化具有顯著的提高工藝參數(shù)對樹脂固化度影響的顯著程度為紫外光強度對樹脂固化度的影響最大為主要影響因素紫外光輻照時間次之固化環(huán)境溫度的影響最小制備出的紫外固化環(huán)氧樹脂澆鑄體具有良好的力學性能其拉伸強度和模量分別可達到3234MPA和180GPA彎曲強度和模量分別為6064MPA和173GPA。3環(huán)氧樹脂復合材料紫外固化特性研究。為了研究紫外固化技術(shù)在環(huán)氧樹脂基復合材料的制備中的應用以雙酚A型環(huán)氧樹脂E51作為樹脂基體、高硅氧平紋織物作為增強材料分別采用紫外一次固化工藝及紫外二次固化工藝制備了紫外固化環(huán)氧樹脂基復合材料對其進行了力學性能測試和微觀組織分析研究并與熱固化復合材料進行了對比結(jié)果表明與熱固化復合材料相比采用兩種紫外固化技術(shù)制備的環(huán)氧樹脂基復合材料均具有良好的綜合力學性能其拉伸性能和彎曲性能均優(yōu)于采用熱固化工藝制備的復合材料而其固化時間僅為5MIN相對于熱固化工藝縮短了972固化效率大大提高采用紫外二次固化工藝對制得復合材料的力學性能沒有明顯的不利影響反而會使復合材料的彎曲性能得到一定的提高同時復合材料中樹脂基體與纖維之間界面結(jié)合良好。4復合材料紫外固化修補性能研究。在上述研究的基礎(chǔ)上采用紫外固化復合材料對含人工缺陷的層合板試樣進行修補試驗研究了其修補效果結(jié)果表明采用上述高硅氧平紋織物增強紫外固化環(huán)氧樹脂基復合材料制成的修補貼片對缺陷試樣的修補效果顯著修補后試樣的拉伸強度可以達到標準試樣的841是缺陷試樣的121倍。采用紫外固化復合材料修補貼片對缺陷進行修補是一種快速、有效的修補方法。

簡介：聲明尸明本學位論文是我在導師的指導下取得的研究成果，盡我所知，在本學位論文中，除了加以標注和致謝的部分外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得任何教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。與我一同工作的同事對本學位論文做出的貢獻均己在論文中作了明確的說明。研究生簽名二至嫜P＼3年F明6日學位論文使用授權(quán)聲明有權(quán)保存本學位論文的電子和紙質(zhì)文檔，可以借閱或上網(wǎng)公布本學位論文的全部或部分內(nèi)容，可以向有關(guān)部門或機構(gòu)送交并授權(quán)其保存、借閱或上網(wǎng)公布本學位論文的全部或部分內(nèi)容。對于保密論文，按保密的有關(guān)規(guī)定和程序處理。研究生簽名毫盔喜插玉～13年F胡易日工程碩士學位論文ABSTRACTT／RMODULESAREKEYPARTSOFMODENRADARSINORDERTOLIGHTENT／RMODULESANDMATCHITSTHERMALEXPANSION，TITANIUMALLOY謝TLL11IGHRADIOSTRENGTHANDLESSTHERMALMECHANICAL晰T11CERAICMATERIAL，ISUSEDTOMANUFACTURET／RMODULESHELLSSOMEIMPORTANTPRECISIONCOMPONENTS，INORDERTOMEETTHEHIGHSPECIFICSTRENGTH，GOODCORROSIONRESISTANCEREQUIREMENTSMUSTALSOBEUSEDTITANIUMALLOYMATERIAL，SUCHASTHEANTENNAOFAIRBORNERADARBASESTRUCTURETHEDIFFICULTIESINTHEMANUFACTUREOFTHEABOVETWOPARTSARETHEDIFFICULTPOINTSINTHEDEVELOPMENTOFRADARSFOCUSINGONTHET／RMODULESHELLSANDTHEANTENNAPEDESTALSTRUCTUREPARTSMANUFACTURINGPROCESS，THEMANUFACTURINGTECHNOLOGYOFTITANIUMALLOYT／RMODULESHELLSANDTHEANTENNAPEDESTALSTRUCTUREAREMAINLYSTUDIEDBASEDONTHECHARACTERISTICSOFTHESTRUCTUREANDPROCESSOFTHET／RMODULESHELLS，COMBINED而THTHEPROCESSTESTRESEARCHONCUTTINGPARAMETERS，THECUTTINGTOOLSANDTHEPROCESSINGTECHNOLOGYOFTITANIUMALLOYSHELLS，AREASONABLEANDFEASIBLEMACHININGPROCESSISDEVELOPED；THETHINWALLEDSHELLCLAMPINGCALIBRATIONTECHNOLOGYISSTUDIED，ANDTHENTHEPROBLEMOFTHINWALLEDSHELLCLAMPINGANDCORRECTINGISSOLVED；TITANIUMALLOYFRAMEOFGOLDPLATINGPROCESSISSTUDIED，ANDTHEPLATINGPROCESSPARAMETERSANDCOATINGQUALITYINSPECTIONMETHOD，LIQUIDCOMPOSITIONISDETERMINED，ANDTHENCUTTINGDEFORMATIONTECHNOLOGYRESEARCHISCOMPLETED；THROUGHTHEANALYSISONTHEQUALITYPROBLEMSDURINGTHEPRODUCTIONTOFINDOUTTHEMAINFACTORSTHATINFLUENCETHEPROCESSINGOFTC4TITANIUMALLOYSHEET，ANDTHROUGHTHEHEATTREATMENTMETHODTOSOLVETHEPROBLEMOFPROCESSINGOFRAWMATERIALS；THROUGHTHEDETERMINATIONOFTHERAWMATERIALSUPPLYCONDITIONTOENSURETHEQUALITYANDRELIABILITYOFTHISKINDOFPARTSBASEDTHESTRUCTURALCHARACTERISTICSOFANTENNAPEDESTALSTRUCTURE，COMBIND麗T11THEPROCESSEXPERIMENTOFTHETITANIUMALLOYVACUUMGRAPHITECASTINGTECHNOLOGYANDHOTISOSTATICPRESSINGTREATMENTTECHNOLOGY，THEDIFFICULTPOINTOFCASTINGABOUTTHETOPANDDOWNPEDESTALISRESOLVED；STUDYONTHESURFACEHARDENINGOFTITANIUMALLOYSTECHNOLOGYTHEPROBLEMOFSURFACEHARDENINGOFTITANIUMALLOYSISSOLVED；STUDYONTHETURNINGPROCESSOFTITANIUMALLOYTHEDIFFICULTPOINTOFMANUFACTUREABOUTTHETOPANDDOWNPEDESTALISRESOLVEDPROVEDBYACTUALPRODUCTION，THEMANUFACTURINGPROCESSTECHNOLOGYDEVELOPEDINTHISPAPERISEFFICIENTANDRELIABLETHERESULTSOFTHISRESEARCHPROVIDEMORECHOICESFORRADARII

簡介：點擊查看更多榆林氣田南區(qū)旋流霧化排水采氣工藝技術(shù)研究與應用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：茉莉花茶從毛茶購入、茶坯精制、窨花到成品茶銷售，環(huán)節(jié)多、工藝講究，特別是在加工窨制過程中，只有為鮮花吐香和茶坯吸香創(chuàng)造良好的環(huán)境條件，才能使鮮花充分吐香和茶坯充分吸香。因此，加工窨制過程中素坯含水量、窨次、配花量、堆溫和窨制時間對茉莉花茶成品都有重要的作用。本文以茉莉花茶香氣成分為線索，研究了對茉莉花茶品質(zhì)起主要作用的香氣成分，結(jié)果表明，茉莉花茶的香氣濃度主要決定于乙酸苯甲酯、Α法呢烯、芳樟醇和苯甲酸順3已烯酯等4種香氣成分，可以將這4種香氣成分含量之和稱作“茉莉花香氣濃度指數(shù)”。為探索最優(yōu)的茉莉花茶加工工藝，研究了傳統(tǒng)工藝和優(yōu)化工藝中不同參數(shù)對茉莉花茶香氣的影響。通過對常規(guī)下花量100％條件下不同窨次的花茶香氣比較表明，以二窨一提（一窨50％，二窨34％，提花16％）為優(yōu)，其次是一窨一提與三窨一提，其香氣濃度指數(shù)分別為470、371和373。通過對常規(guī)下花量100％條件下不同工藝的花茶香氣比較表明，優(yōu)化一窨一提與優(yōu)化二窨一提都優(yōu)于傳統(tǒng)三窨一提，香氣濃度指數(shù)分別為451、426和317。通過對干窨和濕窨的工藝加工花茶香氣比較表明，濕窨是比干窨好，一、二連窨是可行的（一、二窨連窨，二窨后復火，溫度80℃，提花16％、7小時），一、二連窨濕窨和干窨香氣濃度指數(shù)分別為554和443。通過對不同提花下花量與提花時間的組合實驗表明，提花下花量10％、提花10小時者與提花下花量20％、提花時間5小時者較優(yōu)，其香氣濃度指數(shù)分別為528和527。將以上最優(yōu)參數(shù)結(jié)合形成優(yōu)化工藝，與傳統(tǒng)工藝加工花茶比較進行香氣分析，實驗表明，最佳工藝為優(yōu)化三窨一提和優(yōu)化二窨一提，其香氣濃度指數(shù)分別為606和554。綜上所述，優(yōu)化二窨一提（一窨下花量60％，二窨44％，一、二窨連窨，二窨后80℃復火，提花用花16％，提花7小時）可以應用到生產(chǎn)性實踐中，將大大減少時間與成本，還可提高品質(zhì)。

簡介：微生物脫鹽燃料電池MICROBIALDESALINATIONCELLMDC是從2009年發(fā)展起來的新型的除鹽技術(shù)由于MDC本身在除鹽過程中不需要消耗能量并且能夠輸出一定的電能從MDC出現(xiàn)至今一直受到學術(shù)界的廣泛關(guān)注然而MDC在處理低濃度鹽水時存在反應器內(nèi)阻升高脫鹽速率下降等問題為了解決這個問題本課題提出使用電容法除鹽技術(shù)CAPACITIVEDEIONIZATIONCDI作為MDC的后續(xù)處理工藝當MDC處理高濃度鹽水至一定濃度時使用CDI處理。本課題主要針對CDI工藝的優(yōu)化進行研究。分別研究了CDI電極制備條件的優(yōu)化運行工藝的優(yōu)化同時還研究了MDC運行過程中脫鹽速率、產(chǎn)水量、內(nèi)阻的變化以確定MDC不適宜處理的鹽水濃度并研究了使用MDC作為CDI電源時CDI的除鹽性能。本課題CDI使用的電極為活性炭粉末電極。研究結(jié)果表明在制備電極過程中使用化學性質(zhì)穩(wěn)定的碳紙作為集流體具有更優(yōu)的電化學性能當炭黑含量為10％時電極的內(nèi)阻較小并且具有較大的比電容使用化學處理并不能很好地提高電極的電化學性能。在CDI運行工藝研究中使用15V操作電壓25MLMIN的運行流速能夠使得CDI獲得較好的電吸附量與電吸附速率當使用電吸附處理濃度較大的鹽水時膜電容法除鹽MEMBRANECAPACITIVEDEIONIZATIONMCDI具有更優(yōu)的性能。通過MDC的運行過程中脫鹽速率、產(chǎn)水量、內(nèi)阻等參數(shù)的測定確定本實驗條件下MDC不適于處理小于1GL的鹽水比較CDI與MCDI在處理1GL鹽水時的差異選擇MCDI作為CDI的后續(xù)處理工藝。以MDC為MCDI供電的條件下MCDI較直流穩(wěn)壓電源在同等操作電壓條件下與MDC開路電壓相同具有較大的電吸附量由于MDC輸出功率的限制MCDI的除鹽性能無法進一步提高并聯(lián)MDC的設計在一定程度上提高了MCDI電極的電吸附量。以MDC與MCDI的組合工藝較好的解決了MDC在處理低濃度鹽水時脫鹽速率下降的問題同時耦合工藝基本不需要消耗能量較其他高能耗的除鹽技術(shù)具有很明顯的優(yōu)勢。

簡介：本課題來源于產(chǎn)學研合作單位浙江銀輪機械股份有限公司“低銅不銹鋼油冷器”項目。根據(jù)項目要求，首先對使用新型釬料替換純銅釬料進行板翅式不銹鋼油冷器釬焊生產(chǎn)的可行性進行研究。在新型銅基釬料當中，CU88SNP、CU66MN27NI7兩種新型銅基釬料均可以較好的釬焊不銹鋼油冷器板翅接頭，形成質(zhì)量較好的釬縫。但由于釬料自身成型限制，用于不銹鋼油冷器批量生產(chǎn)時會增加裝配難度。而CUZNMN系列釬料在低真空釬焊的緩慢加熱過程中會生成釬焊殘留物，所釬焊板翅接頭質(zhì)量較差，因此CUZNMN系列釬料在低真空條件下并不適用。在新型鐵基釬料當中，F(xiàn)E35NI20CR23鐵基釬料在低真空條件下對不銹鋼油冷器板翅結(jié)構(gòu)的釬焊性優(yōu)于FE48NI20CR18以及FE60NICR釬料。使用鐵基釬料釬焊板翅接頭不可避免的會生成脆性磷化物，本文通過提高釬焊溫度以及延長保溫時間的方法改變了磷化物的形態(tài)，從而使用FE35NI20CR23釬料成功釬焊生產(chǎn)出質(zhì)量合格的板翅式不銹鋼油冷器樣品。在新型釬料適用性的試驗研究過程中還發(fā)現(xiàn)了不銹鋼油冷器板翅結(jié)構(gòu)釬焊過程中的單面預置釬料雙面形成釬縫現(xiàn)象，由此提出單面預置釬料雙面形成釬縫的工藝技術(shù)，這種工藝技術(shù)具有一定范圍的適用性。本文通過試驗驗證證明，使用這種技術(shù)能夠釬焊出質(zhì)量合格的不銹鋼油冷器。因此本文對這種工藝技術(shù)的機理進行了一定程度的研究，發(fā)現(xiàn)單面預置釬料雙面形成釬縫是一個釬料潤濕、鋪展、填縫的常規(guī)現(xiàn)象，釬料熔化為液態(tài)時，優(yōu)先對預置釬料一側(cè)的間隙進行潤濕填縫，填縫完成后，釬角處的液態(tài)釬料沿豎直板表面進行反應潤濕鋪展運動，直至與未預置釬料一側(cè)的待釬間隙發(fā)生接觸，在毛細作用力的作用下液態(tài)釬料對未預置釬料一側(cè)的間隙進行填縫，最終實現(xiàn)單面預置釬料雙面形成釬縫的現(xiàn)象。同時提出單面預置釬料雙面形成釬縫的工藝技術(shù)須滿足一定的必要條件才能實現(xiàn)。本文使用這種新型工藝技術(shù)對Y8及Y9型不銹鋼油冷器進行了批產(chǎn)試驗，研究發(fā)現(xiàn)，這種工藝技術(shù)是可以用于板翅式不銹鋼油冷器批量生產(chǎn)中的這種技術(shù)如能推廣應用，每年將為銀輪公司節(jié)約1300萬以上的生產(chǎn)成本。

簡介：學校代碼10327學號MG10020006碩士學位論文腌制金花菜非傳統(tǒng)工藝腌制金花菜非傳統(tǒng)工藝技術(shù)技術(shù)研究研究院系系食品科學與工程學院食品科學與工程學院專業(yè)業(yè)食品科學食品科學研究方向向蔬菜深蔬菜深加工加工姓名名解曉敏解曉敏指導教師師朱恩俊朱恩俊完成日期2012年11月10日答辯日期期2013年1月07日學位論文獨創(chuàng)性聲明學位論文獨創(chuàng)性聲明本論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。論文中除了特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或其它機構(gòu)已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。其他同志對本研究的啟發(fā)和所做的貢獻均已在論文中作了明確的聲明并表示了謝意。作者簽名日期學位論文使用授權(quán)聲明學位論文使用授權(quán)聲明本人完全了解南京財經(jīng)大學有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，即學校有權(quán)保留送交論文的復印件，允許論文被查閱和借閱；學?？梢怨颊撐牡娜炕虿糠謨?nèi)容，可以采用影印、縮印或其它復制手段保存論文。保密的論文在解密后遵守此規(guī)定。作者簽名導師簽名日期

簡介：為滿足汽車工業(yè)對減輕車身重量、減少能耗和排放的需求，本課題提出薄壁管高氣壓熱成形技術(shù)，旨在制造車身用超高強度鋼薄壁空心管件。該技術(shù)采用高溫成形的方法，將超高強度鋼在成形模具內(nèi)加熱到奧氏體區(qū)850～950℃，利用高壓氣體脹形，然后再利用超高強度鋼淬火硬化效應，對模具內(nèi)已成形的管件進行淬火處理，以獲得強度在1200MPA以上的薄壁空心管件。本課題研制開發(fā)了一套薄壁管高氣壓熱成形試驗裝備，并利用典型碳素結(jié)構(gòu)鋼進行了大量的工藝試驗研究。在數(shù)值模擬和工藝實驗相結(jié)合的基礎(chǔ)上，探究了多種因素對薄壁管高氣壓熱成形過程的影響，為下一步超高強度鋼氣壓管成形試驗和成形裝備的改造升級提供指導和依據(jù)。研究工作主要內(nèi)容和結(jié)論總結(jié)如下1薄壁管高氣壓熱成形試驗裝備的研制開發(fā)。本文對成形裝備的關(guān)鍵機構(gòu)如模具水冷通道、管端密封結(jié)構(gòu)、高壓氣體供給裝置和加熱系統(tǒng)等展開了研究，并采用STEP7和WINCC完成了整機基礎(chǔ)自動化的控制和人機界面的設計。2薄壁管高氣壓熱成形數(shù)值模擬。本文采用ANSYS建立了成形模具的彈塑性有限元模型，模擬結(jié)果表明，成形過程中模具應力應變最大的位置出現(xiàn)在型腔過渡圓角處利用LSDYNA建立了薄壁管成形過程的剛塑性有限元模型，分析了不同工藝參數(shù)對成形管坯壁厚分布及減薄率的影響規(guī)律，模擬結(jié)果表明，溫度越高，氣壓越大，管坯減薄率越大增大進氣速率和軸向力可以在一定程度上抑制壁厚過度減薄。3薄壁管高氣壓熱成形實驗研究。本文采用典型碳素結(jié)構(gòu)鋼進行了大量的工藝試驗，研究了不同工藝參數(shù)對管坯幾何形狀、壁厚分布和成形性能的影響規(guī)律。現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，在一定的溫度與氣壓范圍內(nèi)，溫度越高，氣壓越大，管坯貼模性越好，壁厚減薄率越大進氣速率越快，脹形越均勻保壓時間對成形管坯幾何形狀及壁厚分布基本沒有影響900℃下出現(xiàn)了大量貝氏體組織，最大維氏硬度由成形前的130增長至310。在溫度為900℃，氣壓為19MPA的工藝方案下，得到了現(xiàn)有試驗條件下貼模性最好的管坯。

簡介：介紹了CCD圖像傳感器的原理、CCD圖像傳感器的制造技術(shù)，背照式CCD圖像傳感器的現(xiàn)狀及發(fā)展，背照式圖像傳感器工作原理、工藝原理、結(jié)構(gòu)及應用情況。著重介紹了背照式圖像傳感器設計及制作的關(guān)鍵工藝技術(shù)，并給出了器件的性能測試結(jié)果。設計了背照式CCD圖像傳感器，包括縱向和橫向結(jié)構(gòu)，說明了設計的理由。給出了重要參數(shù)的設計值及其計算過程。背照式CCD圖像傳感器工藝是正照CCD圖像傳感器工藝與背照工藝的結(jié)合，正照CCD工藝在文中稱為前部工藝，與背照工藝關(guān)密切相關(guān)，針對背照工藝的特點，設計并進行了與常規(guī)不同的前部工藝流程與具體工藝條件，制作出了滿足背照工藝開發(fā)要求的CCD圖像傳感器。背照式圖像傳感器工藝復雜，制作難度和制作成本均明顯高于正照式圖像傳感器，其性能也明顯優(yōu)于正照式圖像傳感器，文中按照工藝次序依次介紹了如何將正照式圖像傳感器制作成背照式圖像傳感器。通過制作夾具，選擇不同類型的粘接膠，最終實現(xiàn)了6英寸圓片級粘接工藝，整個圓片內(nèi)厚度均勻性小于10微米。研究了背面減薄工藝對圖像傳感器成像質(zhì)量和量子效率的影響，開發(fā)了研磨減薄與濕法腐蝕減薄相結(jié)合的方法，成功將圓片減薄至15微米以下。闡述了背照式圖像傳感器減薄及背面鈍化的機理，介紹了背面鈍化工藝的發(fā)展及基本原理，通過離子注入的方式形成背面鈍化層，由于不能采用高溫爐管退火，因此開發(fā)了激光退火工藝，成功激活了注入的雜質(zhì)，實現(xiàn)了背面鈍化。通過對工藝開發(fā)及優(yōu)化，研制出了背照式圖像傳感器，經(jīng)參數(shù)測試器件性能指標達到了指標要求。

簡介：隨著半導體制造工藝的不斷進步，集成電路在不斷提升性能和降低功耗的同時，其可靠性也面臨了嚴重威脅。工藝節(jié)點的持續(xù)下降，使集成電路對環(huán)境愈發(fā)敏感，由高能粒子引起的軟錯誤不斷增加。軟錯誤嚴重威脅了電路的正常工作，降低了系統(tǒng)的可靠性。本論文以提高集成電路可靠性為出發(fā)點，針對集成電路中出現(xiàn)的軟錯誤，對電路級容錯技術(shù)進行了深入研究，主要工作如下首先，介紹了影響集成電路可靠性的相關(guān)因素，指出以單粒子翻轉(zhuǎn)和單粒子瞬態(tài)為代表的單粒子事件是導致集成電路出現(xiàn)軟錯誤的主要原因。闡述了集成電路軟錯誤的相關(guān)概念并研究軟錯誤的產(chǎn)生機理，在此基礎(chǔ)上對軟錯誤的產(chǎn)生機理、傳播特性和防護方法進行了詳細分析。其次，在了解常用的容錯技術(shù)之后，針對現(xiàn)有的多種經(jīng)典容錯技術(shù)手段進行了深入的研究，重點闡述了組合邏輯單元和時序邏輯單元常用的容忍軟錯誤加固技術(shù)，并分析了各種方法的優(yōu)缺點。通過對比每種策略的優(yōu)點與不足，本文提出CFLSET和SINV兩種對單粒子翻轉(zhuǎn)免疫的低開銷加固鎖存器。兩種鎖存器利用具有過濾功能的C單元來屏蔽出現(xiàn)在鎖存器內(nèi)部節(jié)點的軟錯誤。CFLSET鎖存器利用具有過濾功能的C單元構(gòu)建反饋回路，并在鎖存器末端使用鐘控C單元來阻塞傳播至輸出端的軟錯誤。HSPICE仿真結(jié)果顯示，在與TMR鎖存器同等可靠性的情況下，CFLSET鎖存器面積下降50％，延遲下降92％，功耗下降67％，功耗延遲積下降97％。SINV鎖存器采用4個輸入分離的反相器構(gòu)成一個雙模互鎖結(jié)構(gòu)，并在輸出端增加鐘控C單元以屏蔽輸出端的瞬態(tài)故障。HSPICE仿真結(jié)果顯示，SINV鎖存器和參與對比的現(xiàn)有主流加固結(jié)構(gòu)相比，延遲平均下降61％，功耗平均下降11％，功耗延遲積PDP平均下降59％，面積開銷平均增加40％。最后，針對本文提出的兩種加固鎖存器結(jié)構(gòu)，使用HSPICE進行了詳盡的故障注入實驗驗證了其可靠性，并使用PDP指標對本文提出的兩種加固結(jié)構(gòu)以及現(xiàn)有加固結(jié)構(gòu)的容錯能力和性能進行了評估和比較。實驗證明，本文提出的兩種加固鎖存器不僅能有效提高電路的可靠性并且具有較小的功耗、面積開銷，具有高度可靠性。本課題提出的兩種高可靠加固鎖存器，豐富了集成電路的容錯技術(shù)，為集成電路的容軟錯誤提供了實際方案，具有重要意義。