簡介：隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步鋁合金厚板的應(yīng)用越來越廣泛窄間隙焊接技術(shù)是一種高效焊接技術(shù)焊接厚板可以有效的提高生產(chǎn)率減少變形缺點(diǎn)是容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合擺動焊接可以提高側(cè)壁熱輸入解決側(cè)壁未熔合。本文在自主設(shè)計(jì)擺動窄間隙MIG焊炬的基礎(chǔ)上通過研究窄間隙擺動焊接熔滴過渡特點(diǎn)及溫度場分布情況探索擺動電弧對鋁合金窄間隙焊接過程的作用并對窄間隙焊接工藝進(jìn)行研究分析焊接參數(shù)對焊縫成形的影響規(guī)律確定最佳工藝參數(shù)區(qū)間最終獲得無缺陷的焊接接頭。本課題設(shè)計(jì)開發(fā)了擺動窄間隙MIG焊炬該焊炬采用偏心導(dǎo)電嘴電機(jī)帶動齒輪正反轉(zhuǎn)使焊絲跟隨導(dǎo)電嘴周期性的擺動。設(shè)計(jì)了雙重保護(hù)氣噴嘴內(nèi)置噴嘴為插入式噴嘴外置噴嘴可在其上自由滑動在焊接深坡口時具有重要意義設(shè)計(jì)的焊炬結(jié)構(gòu)緊湊性能良好。利用高速攝像和電流電壓信號采集系統(tǒng)研究了擺動電弧窄間隙焊接過程中熔滴過渡特點(diǎn)。對比焊絲擺動與不擺動時的焊接過程發(fā)現(xiàn)擺動電弧可以促進(jìn)熔滴過渡。窄間隙焊接過程中在坡口中間時熔滴過渡表現(xiàn)為滴狀過渡在側(cè)壁時為射滴過渡。表現(xiàn)在電信號上為接近側(cè)壁時電流增大坡口中間時電流最小。當(dāng)焊接參數(shù)變化時熔滴過渡形式符合上述結(jié)論但熔滴過渡頻率及熔滴直徑會發(fā)生變化從而影響熔池的形狀與焊縫最終的成形密切相關(guān)。通過建立窄間隙擺動焊接溫度場模型實(shí)現(xiàn)對擺動熱源和路徑的加載發(fā)現(xiàn)了電弧擺動使焊縫中心的峰值溫度降低高溫停留時間減少側(cè)壁處的溫度提高因此電弧擺動有助于熱量向焊縫寬度方向傳導(dǎo)有利于增大窄間隙焊接時的側(cè)壁熔深。針對20MM厚2219鋁合金進(jìn)行了單道單層焊工藝研究了送絲速度、焊接速度、側(cè)壁停留時間、擺動幅度對焊縫成形的影響規(guī)律確定了最佳焊接規(guī)范區(qū)間最終得到了成形良好的40MM厚單道多層焊焊接接頭。

簡介：井下粉塵主要來自采掘工作面，煤礦防塵用水表面張力大、潤濕性能差、導(dǎo)致噴霧降塵率較低，達(dá)不到降塵要求。傳統(tǒng)的潤濕劑添加裝置自動化程度差、添加比例不易調(diào)節(jié)、設(shè)備移動頻繁等影響著潤濕劑的使用效果。為提高清水噴霧降塵效率及潤濕劑的使用效率，利用理論分析、實(shí)驗(yàn)研究、現(xiàn)場觀測及實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，通過對新型潤濕劑及其集中自動添加技術(shù)工藝的研究，形成了適用于田陳煤礦采掘工作面的潤濕劑自動添加技術(shù)工藝體系。通過對礦井采掘工作面粉塵理化性質(zhì)的測定與分析，得出田陳煤礦采掘工作面粉塵粒度分布規(guī)律及采掘工作面粉塵荷電性，為研發(fā)適用于田陳煤礦采掘工作面的潤濕劑奠定基礎(chǔ)基于對潤濕劑降塵機(jī)理的分析，對初選的19種潤濕劑單體進(jìn)行了表面張力實(shí)驗(yàn)、接觸角實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出10種潤濕劑單體作為潤濕劑復(fù)配配方實(shí)驗(yàn)的基本構(gòu)成試劑。通過對不同潤濕劑單體復(fù)配溶液進(jìn)行煤塵沉降WALKER實(shí)驗(yàn)，結(jié)合潤濕劑復(fù)配溶液的表面張力及接觸角測定結(jié)果，綜合考慮環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性和易購性等多方面因素，確定了高效環(huán)保的煤塵用噴霧潤濕劑的配方結(jié)合田陳煤礦井下實(shí)際情況，對可服務(wù)于整個采區(qū)的潤濕劑集中自動添加裝置進(jìn)行了研發(fā)。根據(jù)潤濕劑集中自動添加的功能要求，設(shè)計(jì)了潤濕劑添加系統(tǒng)采用前饋反饋復(fù)合控制系統(tǒng)，以達(dá)到輸出量（潤濕劑添加量）隨輸入量（防塵管路水流量）實(shí)時變化。基于對系統(tǒng)人機(jī)功能以及通訊協(xié)議的研究，對潤濕劑集中自動添加系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終形成服務(wù)于采區(qū)的新型潤濕劑集中、自動添加技術(shù)工藝通過在田陳煤礦北七采區(qū)的對新型潤濕劑及其自動添加系統(tǒng)進(jìn)行了工程應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，將新型潤濕劑及其自動添加裝置與噴霧裝置聯(lián)合使用后，采掘工作面粉塵濃度大幅下降，降塵效果明顯。

簡介：我國缺油少氣，石油和食用植物油的對外依存度均已高達(dá)60％。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，植物油供需矛盾日益突出，采用可再生的植物油資源制備生物燃料已成為全球關(guān)注的熱點(diǎn)。而現(xiàn)有植物油脂資源無法滿足市場需要。因此，培育特色高含油植物資源，開發(fā)高效綠色加工技術(shù)意義重大。光皮樹SWIDAWILSONIANA全果含油高達(dá)30％以上，是典型的高含油木本油料植物，其油脂既可作輕化工業(yè)的原料，也是理想的生物柴油原料。遵循生態(tài)能值原理，采用綠色技術(shù)制備能源產(chǎn)品，構(gòu)建光皮樹油料資源能源化綠色轉(zhuǎn)化技術(shù)體系，對于促進(jìn)光皮樹等能源油料植物的種植，降低石化能源消耗，維護(hù)我國能源安全，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)目標(biāo)有著重要意義。本論文以湖南省林科院選育出的光皮樹良種（湘林G1）的果實(shí)為研究對象，以能源化利用為目的，運(yùn)用生物技術(shù)、綠色化學(xué)工程技術(shù)以及生態(tài)經(jīng)濟(jì)能值理論進(jìn)行光皮樹果實(shí)中油脂的能源化轉(zhuǎn)化研究。全面分析光皮樹果實(shí)的基本成分，系統(tǒng)研究光皮樹果實(shí)高效制油和油脂清潔轉(zhuǎn)化制備液體燃料等綠色技術(shù)，并開展了光皮樹果實(shí)能源化過程的能量平衡分析，構(gòu)建出一套光皮樹果能源化利用的綠色轉(zhuǎn)化技術(shù)體系，為光皮樹果實(shí)能源化利用提供了理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。主要結(jié)果如下1系統(tǒng)分析了光皮樹（湘林G1）果實(shí)的基本組成和脂肪酸分布規(guī)律，初步建立了光皮樹果實(shí)的近紅外檢測模型及數(shù)據(jù)庫。①光皮樹果由果皮4132％、種皮4993％和種仁875％組成，其含油率分別為5500％、1153％和6214％不同部位油的脂肪酸組成均以油酸和亞油酸含量為主，其中果皮中油脂的脂肪酸成分主要包括棕櫚酸2441％、亞油酸3246％、油酸3007％和硬脂酸164％，種皮中油脂的脂肪酸主要包括棕櫚酸1248％、亞油酸5479％、油酸2693％和硬脂酸218％，種仁中油脂的脂肪酸主要包括棕櫚酸661％、亞油酸5880％、油酸2232％和硬脂酸203％。②光皮樹果實(shí)的基本質(zhì)量組成為油脂3395％，纖維素2916％、蛋白質(zhì)772％、淀粉1060％、糖322％、水分936％、磷脂066％和其他成分533％。③針對光皮樹果實(shí)常用檢測指標(biāo)（含油率、水分和熱值），以46個光皮樹果實(shí)為基礎(chǔ)，建立了相應(yīng)指標(biāo)的近紅外光譜分析模型，其中含油率的相關(guān)系數(shù)為099，水分的相關(guān)系數(shù)為095，粗蛋白的相關(guān)系數(shù)為091，熱值的相關(guān)系數(shù)為096。2建立了適合光皮樹果實(shí)制油的“冷榨正丁醇浸提”綠色制油新工藝，實(shí)現(xiàn)了光皮樹油和磷脂的同步提取。①采用冷榨制油技術(shù)制備光皮樹油，控制光皮樹果實(shí)含水率為900％左右，壓榨榨軸轉(zhuǎn)速3040RPM，出餅孔徑為48MM時，經(jīng)一次壓榨后光皮樹餅粕殘油率可降低到700％②以正丁醇為溶劑提取光皮樹油，在提取油脂的同時，實(shí)現(xiàn)油脂中伴隨物（如磷脂、維生素E等）的高效浸提正丁醇提油的最佳工藝參數(shù)浸出次數(shù)3次，浸出時間為90MIN，浸出溫度為60℃，液料比為12∶1，浸提率可達(dá)8862％③采用“纖維素酶＋中性蛋白酶”復(fù)合酶體系進(jìn)行光皮樹果實(shí)提油，最優(yōu)組合方案為先纖維素酶3H再加蛋白酶，加酶量25％，酶比例4∶1，酶解時間4H，提取的油脂顏色淺、雜質(zhì)少、流動性好，光皮樹油提取率可達(dá)8054％④“冷榨正丁醇浸提”制取光皮樹油，可以實(shí)現(xiàn)提油率達(dá)9673％，磷脂提取率達(dá)9769％。該組合工藝既能降低冷榨制油的能耗，又能減輕后述正丁醇提油的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)油脂和磷脂等高附加值產(chǎn)物的同步提取，是一種極具開發(fā)潛力的綠色制油新工藝。3采用懸浮聚合法制備了用于固定化酶的含有環(huán)氧基團(tuán)磁性多孔高分子微球，提高了酶促酯交換過程中酶的活性和穩(wěn)定性。①采用懸浮聚合法制備了用于固定化酶的含環(huán)氧基團(tuán)的磁性多孔高分子微球，粒徑為4ΜM，粒子分布均勻，表面呈多孔結(jié)構(gòu)②以GHD40為載體優(yōu)化了脂肪酶的固定化條件載體脂肪酶MM125MGG，固定化時間為7H，酶的吸附量為1185MGG1，比酶活756105UG，酶的活力回收率為095③制備了三種不同的環(huán)氧值的固定化假絲酵母脂肪酶，采用單分子層吸附模型LANGMIUR方程擬合GHD吸附光皮樹的吸附等溫線，相關(guān)系數(shù)大于099分析聚合物的環(huán)氧值和溫度對光皮樹油吸附量的影響，建立了擬合動力學(xué)二級吸附方程，相關(guān)系數(shù)大于0999，光皮樹油在固定化酶表面吸附活化能為3044KJMOL，和游離酶相比，固定化酶催化光皮樹油酯交換的最佳反應(yīng)溫度從37℃提高到42℃，最適反應(yīng)PH從72提高到75，重復(fù)使用12次，固定化酶的活力仍保持在92％以上④GCMS分析光皮樹油甲酯，其主要成分是油酸甲酯5061％，棕櫚酸甲酯1474％，硬脂酸甲酯711％，是傳統(tǒng)石化柴油的良好替代品。4建立了催化裂化和酯化降酸相結(jié)合的植物油裂解新工藝。①在CAO中加入KF，合成了適合植物油裂解的高效固體催化劑KFCAO，該催化劑呈層片狀多孔狀態(tài)，比表面積較CAO有較大的提高，同時有效的避免了堿性中心被CO2等酸性氣體中和，從而提高了催化劑的活性和穩(wěn)定性②以自制KFCAO為催化劑進(jìn)行光皮樹油催化裂解，最佳工藝條件為催化劑10％，溫度4942℃，反應(yīng)時間686MIN，液相收率高達(dá)840％以上③針對裂解產(chǎn)品中具有一定的羧酸化合物，導(dǎo)致產(chǎn)品酸偏高，采用離子液體HNMP＋HSO4為催化劑對裂解產(chǎn)物進(jìn)行酯化降酸，獲得了質(zhì)量穩(wěn)定的富烴基生物液體燃料，最高酯化率達(dá)957％，且離子液體重復(fù)使用4次后，總體轉(zhuǎn)化率仍保持在90％以上，最佳酯化工藝參數(shù)醇油比30％，反應(yīng)溫度75℃，反應(yīng)時間100MIN，催化劑20％。5基于生態(tài)能值原理，結(jié)合投入產(chǎn)出模型進(jìn)行了光皮樹果實(shí)制備生物液體燃料過程的生命周期能量分析。結(jié)果表明如果不考慮副產(chǎn)品的能量分配效益，甲酯基生物液體燃料和富烴基生物液體燃料的凈能值NEV分別為3159338MJHA和3692416MJ，化石能效比FER分別為394和671如果考慮副產(chǎn)品的能量分配效益，甲酯基生物液體燃料和富烴基生物液體燃料的凈能值NEV分別為9845366MJHA和991212MJHA，化石能效比FER分別為452和717。上述結(jié)果進(jìn)一步證明了光皮樹果實(shí)制備的甲酯基生物液體燃料和富烴基生物液體燃料均具有正能量效益，可以節(jié)約部分化石能源。但從能量效益的角度來說，富烴基生物液體燃料更具競爭性，現(xiàn)有的植物油催化裂解技術(shù)較現(xiàn)有的酯交換技術(shù)更適于生物液體燃料的制備。研究結(jié)果也為光皮樹油料替代化石燃料的可行性研究以及光皮樹能源化產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)路線的選擇提供了一定的借鑒作用。

簡介：目前能源緊張和能源利用率低的問題越來越嚴(yán)重，而低溫甲醇洗工藝中高壓富液能量浪費(fèi)的現(xiàn)象已經(jīng)引起科研人員的關(guān)注。針對這一現(xiàn)狀，在低溫甲醇洗工藝中加入以透平泵機(jī)組為核心的能量回收裝置，并對該裝置運(yùn)行的回收系統(tǒng)進(jìn)行研究。低溫甲醇洗中能量回收裝置是通過工藝過程中的高壓液體做功，帶動透平泵的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)能量的回收和利用。工藝中余壓能量回收裝置的應(yīng)用，不僅可以實(shí)現(xiàn)能量的回收利用，同時也可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。首先對余壓能量回收系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出了以透平泵機(jī)組為核心機(jī)構(gòu)的分程控制方案。采用大小不同的三個PID調(diào)節(jié)閥，在不同的情況下通過控制三個調(diào)節(jié)閥的開度達(dá)到穩(wěn)定吸收塔液位的目的。對透平泵的回收效率和性能以及工作原理進(jìn)行了分析。然后對透平泵的啟動特性進(jìn)行了研究，采用505調(diào)速器對透平泵啟動進(jìn)行控制，使透平泵按照設(shè)定的曲線平穩(wěn)升速，避開臨界轉(zhuǎn)速，減少對透平泵的損壞。為能量回收裝置設(shè)計(jì)合理的潤滑油系統(tǒng)，保證透平泵在有一定油壓時啟動，并運(yùn)行在合理的潤滑區(qū)間，以保證甲醇洗塔中的液位穩(wěn)定。詳細(xì)設(shè)計(jì)能量回收裝置的控制邏輯和安全聯(lián)鎖邏輯，保證透平泵安全運(yùn)行，并且不會對原工藝造成負(fù)擔(dān)。根據(jù)系統(tǒng)的工藝流程，設(shè)計(jì)了電氣控制系統(tǒng)和人機(jī)交互界面。通過分析研究系統(tǒng)工藝的流程圖，決定采用S7300控制器作為系統(tǒng)的控制核心，采用S7200控制器實(shí)現(xiàn)和工廠DCS系統(tǒng)的MODBUS通訊。詳細(xì)介紹了編程軟件和用到的各個模塊以及通訊連接的設(shè)置，達(dá)到了系統(tǒng)的智能控制和穩(wěn)定的目的。利用博途軟件設(shè)計(jì)了能量回收系統(tǒng)的監(jiān)控界面、參數(shù)界面、PID調(diào)試界面以及報(bào)警界面等，使用戶更直觀方便的看到系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。監(jiān)控界面的引入既保證了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，也實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)的智能化。

簡介：點(diǎn)擊查看更多煤基多聯(lián)產(chǎn)TCCUC新工藝關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：精沖是普通沖裁技術(shù)發(fā)展而來的一種精密成形工藝，屬于板料沖壓技術(shù)發(fā)展中的一個新領(lǐng)域，具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗等一系列優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于汽車、航天航空、精密儀器等行業(yè)中。但是，價格昂貴的精沖機(jī)限制了精沖技術(shù)的發(fā)展與推廣，一般企業(yè)無力投資。因此，開展基于普通壓力機(jī)的精沖技術(shù)研究是當(dāng)前精沖領(lǐng)域的一個重要發(fā)展趨勢。本文以5MM厚的20鋼為研究對象，基于普通壓力機(jī)上的平面壓邊精沖技術(shù)，采用量綱分析法、有限元數(shù)值模擬及工藝試驗(yàn)相結(jié)合的方法，對厚板精沖成形機(jī)理及斷面質(zhì)量預(yù)測進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。首先介紹了傳統(tǒng)精沖工藝的成形機(jī)理及變形特點(diǎn)，分析了精沖剪切變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)及靜水壓力的作用，指出小間隙配合及三向壓應(yīng)力是實(shí)現(xiàn)精沖工藝的兩個必要條件，為后續(xù)基于普通壓力機(jī)的精沖工藝實(shí)現(xiàn)提供理論指導(dǎo)。利用DEFM2D有限元軟件對軸對稱的落料件的精沖工藝過程進(jìn)行了數(shù)值模擬分析，重點(diǎn)比較了高、低壓邊力和反頂力組合下精沖成形過程中材料流動特性、靜水應(yīng)力分布，并利用入NMALIZEDCOCKROFTLATHAM韌性斷裂模型預(yù)測剪切斷面質(zhì)量。模擬結(jié)果表明高的壓邊力、反頂力組合能減弱剪切區(qū)域附近材料的渦流運(yùn)動，降低材料渦流運(yùn)動的速度，進(jìn)而提高了靜水壓力，抑制裂紋的產(chǎn)生，提高了材料的塑性變形能力。因此，零件精沖成形后所獲得的斷面光亮帶比例較高。通過增加普通壓力機(jī)上的工藝措施，探討了普通壓力機(jī)精沖技術(shù)的可行性，并設(shè)計(jì)出一副在普通壓力機(jī)上能實(shí)現(xiàn)精沖的氮?dú)鈴椈墒铰淞暇珱_模，同時對20鋼進(jìn)行了精沖工藝試驗(yàn)。研究結(jié)果表明，利用氮?dú)鈴椈墒骄珱_模和平面壓邊技術(shù)，可在普通壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)精沖成形工藝及斷面質(zhì)量好的精沖件。最后，基于量綱分析法，利用∏定理對影響平面壓邊精沖斷面質(zhì)量的各個參數(shù)進(jìn)行無量綱分析，建立了基于了量綱分析法的平面壓邊精沖斷面光亮帶比例的數(shù)值模型，討論了無量綱參數(shù)對光亮帶比例的影響規(guī)律，并與現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，本文建立的無量綱斷面質(zhì)量預(yù)測模型與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較吻合，驗(yàn)證了該預(yù)測模型的有效性與可行性。

簡介：硅基液晶顯示器LIQUIDCRYSTALONSILICON，LCOS結(jié)合了薄膜晶體管液晶顯示TFTLCD的優(yōu)點(diǎn)和CMOS大規(guī)模集成電路成熟的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝，具有分辨率高、尺寸小、重量輕和功耗低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在投影顯示、近目頭盔顯示及3D技術(shù)中都有廣泛的應(yīng)用。高分辨率及快速響應(yīng)的LCOS顯示屏是實(shí)現(xiàn)時序驅(qū)動的主要候選器件之一，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文針對實(shí)現(xiàn)時序彩色顯示的LCOS屏性能要求，對時序彩色LCOS顯示屏的顯示原理和工作模式進(jìn)行了深入的探討，以優(yōu)化滿足時序驅(qū)動的LCOS工作模式，著重討論了LCOS的垂直取向VA模式的工作原理。在此基礎(chǔ)之上，本文利用TECHWIZE液晶軟件對VALCOS模擬，確定了滿足時序顯示要求的液晶屏的結(jié)構(gòu)參數(shù)和材料參數(shù)，預(yù)傾角84°～90°，盒厚2～25UM，液晶材料的介電各向異性△Ε42，光學(xué)各向異性△N008。對于采用MLC6608液晶的LCOS顯示屏的厚度為24UM，預(yù)傾角為88°。在LCOS屏結(jié)構(gòu)材料參數(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了LCOS液晶屏，并對LCOS屏的制備工藝流程進(jìn)行了研究。通過大量實(shí)驗(yàn)，得到了VA模式LCOS顯示屏制備工藝參數(shù)。對制備的液晶屏綁定之后，搭建光路測試系統(tǒng)，連接驅(qū)動電路，測試了液晶屏的性能參數(shù)，包括亮度、對比度、響應(yīng)時間等。制備的VALCOS屏的響應(yīng)時間小于6MS，滿足時序驅(qū)動的要求，對比度為53。在探討時序驅(qū)動LCOS工作原理基礎(chǔ)上配置了時序彩色顯示的光學(xué)系統(tǒng)架構(gòu)，為進(jìn)一步采用LCOS屏進(jìn)行時序彩色顯示奠定了基礎(chǔ)。

簡介：在電子產(chǎn)品中、SOCSYSTEMONCHIP片上系統(tǒng)或者ASIC設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要小容量幾十比特?cái)?shù)到幾K比特?cái)?shù)的NVMNONVOLATILEMEMY非揮發(fā)性存儲器但是傳統(tǒng)的NVM由于需要多層多晶硅來形成浮柵器件其制造生產(chǎn)相對于標(biāo)準(zhǔn)CMOS工藝來說需要額外的光罩和工藝步驟不但工藝復(fù)雜而且生產(chǎn)成本高不利于系統(tǒng)集成并且擦寫時因?yàn)樾枰?5V左右的高壓從而導(dǎo)致功耗較高在低功耗、低成本的應(yīng)用場合如RFID并不適用。本文主要研究基于標(biāo)準(zhǔn)CMOS工藝的純邏輯非揮發(fā)性存儲器。本文針對UHFRFID應(yīng)用創(chuàng)新性地采用標(biāo)準(zhǔn)CMOS工藝設(shè)計(jì)出純邏輯非揮發(fā)性存儲器也稱為MTP本文把研究對象稱為MTP并提出相應(yīng)的存儲陣列。本文采用兩個柵極對接的MOS電容來模擬浮柵結(jié)構(gòu)存儲信息。兩個對接的MOS電容柵極面積一大一小柵極面積大的就相當(dāng)于控制柵電容類似于FLASH和EEPROM的控制柵控制柵電容可以用來控制浮柵中的電壓大小以便形成產(chǎn)生FN遂穿效應(yīng)所需的電場浮柵中電荷的俘獲和移除通過遂穿效應(yīng)來完成。另外本文還創(chuàng)新性地采用新型的電荷泵系統(tǒng)引進(jìn)快慢時鐘的方法分兩步爬坡的形式來完成高壓的抬升拉長整體升壓時間降低編程功耗此外為了減少功耗采用電容分壓的形式來檢測電壓采用全PMOS設(shè)計(jì)出新型的倍壓器降低了傳輸過程中的電荷損失采用四相位時鐘進(jìn)行邏輯控制來防止PMOS管反向漏電使得倍壓器在低至1V的情況下效率仍達(dá)到60％以上使得MTP存儲器能在低電壓下編程成功。本文使用SPECTRE工具進(jìn)行電路的設(shè)計(jì)使用HSPICE和SPECTRE進(jìn)行電路仿真仿真結(jié)果表明本文設(shè)計(jì)的MTP存儲器最小讀電壓為1V功耗在1UW左右最小編程電壓為13左右相應(yīng)的功耗為15UW左右相對于傳統(tǒng)EEPROM來說優(yōu)勢非常明顯。

簡介：點(diǎn)擊查看更多淬火類材料深小孔振動鉆削技術(shù)與工藝實(shí)驗(yàn)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：多工位級進(jìn)模是冷沖壓模具的一種，與其他模具相比，多工位級進(jìn)模具有工序集成度高、模具功能多、高精密、高效率以及長壽命的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)需要模具設(shè)計(jì)工程師有較高的理論水平和豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，這就給級進(jìn)模的設(shè)計(jì)和制造帶來了極大的困難，隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展，基于CAE技術(shù)的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)可以對板料的沖制工藝過程進(jìn)行缺陷預(yù)測。鋯合金作為核電行業(yè)當(dāng)中重要工業(yè)材料，其應(yīng)用對于推動核電的發(fā)展具有重要的意義。然而我國對于鋯合金材料的沖壓工藝性能研究確很少，這極大制約了其應(yīng)用范圍，因此開展對鋯合金材料的沖壓工藝性能的研究具有極其重要的價值。本文依托國家某科技重大專項(xiàng)中的特種零件國產(chǎn)化子項(xiàng)目，研究鋯合金材料與沖壓性能相關(guān)的基本力學(xué)性能參數(shù)。借助計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)對以鋯合金為材料的特種零件的多工位沖壓工藝進(jìn)行研究，通過分析零件的結(jié)構(gòu)特征，獲得零件的多工位沖壓工序，并確定了將零件單特征優(yōu)化與零件整體成形性優(yōu)化相結(jié)合的數(shù)值模擬工藝方案通過對零件數(shù)值模擬預(yù)測零件的成形缺陷，采用工藝方法改善零件的整體成形缺陷，使零件的最終成形性達(dá)到零件圖紙所要求的尺寸精度和使用性能比較不同工藝參數(shù)組合下的零件的成形性，從中獲得最優(yōu)的零件沖壓工藝參數(shù)組合最后將CAE軟件中的模擬結(jié)果與三維設(shè)計(jì)軟件UG中的級進(jìn)模設(shè)計(jì)模塊PDW進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)沖壓模具的快速設(shè)計(jì)，借助計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具零件的快速加工成型，最終將模具制造數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控機(jī)床，得到實(shí)際生產(chǎn)用的沖壓模具通過特種零件實(shí)際沖壓試驗(yàn)，對實(shí)際沖制出來的特種零件進(jìn)行成形性檢測與分析，驗(yàn)證了基于CAE技術(shù)的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造在多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)過程中的有效性和可行性。

簡介：點(diǎn)擊查看更多熔石英元件損傷可控高效閾值提升工藝關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：近些年來，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日新月異，智能制造、工業(yè)40時代悄然而至，傳統(tǒng)低壓鑄造業(yè)生產(chǎn)模式的弊端不斷凸顯。傳統(tǒng)低壓鑄造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，由于缺乏有效的低壓鑄造機(jī)工藝參數(shù)采集存儲及遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控，故不能對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控，對生產(chǎn)設(shè)備可能出現(xiàn)的意外狀況不能做出及時有效的反應(yīng)，其后果就是產(chǎn)品次品率上升，造成大量的生產(chǎn)浪費(fèi)。同時生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的參數(shù)是對產(chǎn)品質(zhì)量一種有效反饋。但是目前市場上現(xiàn)有的用于工業(yè)的數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)方案價格非常昂貴，讓很多中小型企業(yè)望而卻步。例如，常見的OPC技術(shù)的單個服務(wù)器軟件密鑰售價高達(dá)萬元。故很有必要開發(fā)一套穩(wěn)定、高效、低成本、適合市場行情的低壓鑄造機(jī)工藝參數(shù)實(shí)時采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。本文設(shè)計(jì)了以C8051F350單片機(jī)為控制核心，以單片機(jī)內(nèi)部自帶的AD實(shí)現(xiàn)模擬量采集，以TLP5214芯片為數(shù)字量采集的關(guān)鍵部件，以WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)發(fā)送，以PC端自開發(fā)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)接收存儲及WEB實(shí)時信息監(jiān)控的低壓鑄造機(jī)工藝參數(shù)采集與WEB遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案。詳細(xì)敘述了系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)、工作原理及軟硬件設(shè)計(jì)。測試證明，此系統(tǒng)具有較好的精度及穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)多個模擬量和數(shù)字量的長期循壞實(shí)時采集發(fā)送及WEB客戶端的數(shù)據(jù)圖形化實(shí)時監(jiān)控，一套數(shù)據(jù)采集板的成本僅千元左右且數(shù)據(jù)采集精度達(dá)到了1級。本文設(shè)計(jì)的系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)低壓鑄造機(jī)工藝參數(shù)的實(shí)時采集存儲及遠(yuǎn)程監(jiān)控的一種低價、可靠、適合市場行情的方案。

簡介：隨著市場競爭日趨激烈、客戶需求不斷提高，制造企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)水平亟需提高，而工藝知識的獲取與重用能力成為提升工藝設(shè)計(jì)水平的關(guān)鍵之一。在信息時代的背景下，企業(yè)積累了大量的工藝路線數(shù)據(jù)，工藝路線作為一種工藝實(shí)例，包含有大量的工藝知識，但其工藝知識多為策略型知識，獲取與重用均較為困難。本文對工藝路線中知識獲取與重用技術(shù)進(jìn)行研究。首先為了便于工藝路線中知識獲取與知識重用研究工作的展開，本文建立了工序細(xì)化參數(shù)編碼表以及便于工藝路線相似度計(jì)算的工序編碼格式，從而對工藝路線進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換。然后從工序次序的整體相似性以及工序工藝的局部相似性角度，結(jié)合工藝路線數(shù)據(jù)本身的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了能夠較為準(zhǔn)確的計(jì)算工藝路線間相似度的多維工藝路線最長公共子序列算法。為了獲取工藝路線中的知識，本文以典型工藝路線的提取為切入點(diǎn)，引入聚類技術(shù)用于提取典型工藝路線，創(chuàng)新之處在于提取過程中融入了優(yōu)先工序序列類型的工藝先驗(yàn)知識，達(dá)到了減少聚類迭代次數(shù)、提取典型工藝路線的目的，并通過實(shí)例驗(yàn)證了方法的有效性。為了重用工藝路線中的知識，本文從工藝路線相似性的角度，提出了檢索相似工藝路線的方法。本文首次將序列查詢技術(shù)引入工藝知識領(lǐng)域，設(shè)計(jì)了過濾檢索機(jī)制，有效的檢索出相似工藝路線，為工藝知識的重用提供了新的方法。最后通過實(shí)例驗(yàn)證了方法的有效性。

簡介：論文針對公司生產(chǎn)的重型采煤機(jī)牽引箱體的質(zhì)量不穩(wěn)定的情況進(jìn)行研究，跟蹤整理加工存在的問題，發(fā)現(xiàn)牽引箱體由于結(jié)構(gòu)及加工工藝局部存在不合理情況，導(dǎo)致在加工中經(jīng)常出現(xiàn)返修，成本浪費(fèi)，以及加工質(zhì)量也不能確切保證。在實(shí)際采煤過程中，箱體的磨損也較為嚴(yán)重，因此，對采煤機(jī)牽引箱體的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，對于提高牽引箱體機(jī)械性能、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減少重復(fù)勞動、保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。本文重點(diǎn)研究了重型采煤機(jī)牽引箱體結(jié)構(gòu)和加工工藝存在的問題，并提出了相應(yīng)的解決方法。針對采煤機(jī)牽引箱體結(jié)構(gòu)問題，把牽引箱體由箱體主體、頂板和側(cè)板鑄焊結(jié)構(gòu)改為整體鑄造結(jié)構(gòu)，箱體毛坯可一次鑄造成型，使得設(shè)計(jì)、加工工藝、生產(chǎn)均趨于更加合理。根據(jù)牽引箱體改進(jìn)后的整體結(jié)構(gòu)提出了相應(yīng)的改進(jìn)工藝路線和加工工藝改進(jìn)方法，工藝改進(jìn)后，減少了加工工序，提高了箱體的加工精度和效率。針對牽引箱體滑道加工問題，提出了箱體整體鑄出后利用合適的銑頭來徹底解決滑道的加工的方法，并設(shè)計(jì)了一種適合滑道加工的動力銑頭，提高了滑道加工效率，保證了其加工精度。從理論上對牽引箱體與軸承座互換進(jìn)行了可行性分析，并通過加工實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了牽引箱體與軸承座的互換性完全可以實(shí)現(xiàn)。根據(jù)在市場中出現(xiàn)的問題及與進(jìn)口采煤機(jī)材質(zhì)、性能對比，對材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，從而提高重型牽引箱體的機(jī)械性能。重型采煤機(jī)牽引箱體結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行了改進(jìn)后，通過理論及實(shí)踐，結(jié)果表明本文提出的改進(jìn)方法不僅可以提高牽引箱體的加工效率和精度，而且可以大大降低箱體的加工成本。此次改進(jìn)不但使得重型采煤機(jī)的整體設(shè)計(jì)更趨于合理，產(chǎn)品性能得到提高，也為局部在井下的維護(hù)更為便利，更為公司重型采煤機(jī)在市場上創(chuàng)造更大的市場競爭力增加了一個有力的條件。

簡介：作為光電搜索跟蹤系統(tǒng)的重要組成部分，連續(xù)變焦電視由于其體積小、重量輕、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)變倍等優(yōu)點(diǎn)，在軍事領(lǐng)域尤其是無人機(jī)光電搜索跟蹤系統(tǒng)中得到了越來越多的應(yīng)用。連續(xù)變焦電視可以對目標(biāo)進(jìn)行搜索，實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)及近的觀察，并且可實(shí)現(xiàn)圖像穩(wěn)定跟蹤，而精密的裝調(diào)及檢測技術(shù)是連續(xù)變焦電視實(shí)現(xiàn)其功能的保證。本文重點(diǎn)圍繞某連續(xù)變焦電視的裝調(diào)工藝技術(shù)及檢測方法，在總結(jié)過去裝調(diào)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對連續(xù)變焦電視光學(xué)及傳動系統(tǒng)的部分關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了理論分析與工程實(shí)踐，確定了連續(xù)變焦電視的裝調(diào)方案和分辨率的現(xiàn)代檢測方法。本文對透鏡的裝配、透鏡定中心調(diào)校、光學(xué)間隔的測量、傳動系統(tǒng)的裝調(diào)、分辨率檢測等多方面開展關(guān)鍵技術(shù)研究，確定了相應(yīng)的工藝技術(shù)方案，明確了調(diào)校及檢測方法。通過本課題的研究，使產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到了優(yōu)化。尤其從光學(xué)性能、成像質(zhì)量、變焦過程中光軸跳動等方面使產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提升，推動了連續(xù)變焦電視裝調(diào)技術(shù)及檢測方法的進(jìn)步。產(chǎn)品經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，證明了本文的裝調(diào)及檢測方法是有效可靠的。