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1、隨著中國(guó)塑膠行業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)檸檬酸酯這類無毒增塑劑的需求量也越來越大,工業(yè)上合成檸檬酸酯的多采用濃硫酸作為催化劑,在應(yīng)用中存在著設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、后處理困難、污水排放量大等缺點(diǎn)。因此,開發(fā)催化活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、易分離的固體酸來替代濃硫酸迫在眉睫。近年來,介孔二氧化硅固體酸逐漸形成了新的研究熱點(diǎn),該類固體酸不僅具有較大的比表面積、可調(diào)的孔道結(jié)構(gòu)、較高的機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí)還展現(xiàn)出了良好的催化能力,在各類酸催化反應(yīng)中表現(xiàn)優(yōu)異。為了進(jìn)一步開發(fā)新型的二
2、氧化硅類固體酸,本文以水熱法合成的介孔二氧化硅微球?yàn)檩d體,通過浸漬、接枝、雙功能化等手段,制備了一系列二氧化硅微球固體酸,研究了制備工藝對(duì)催化劑催化活性的影響,并討論了其在檸檬酸酯類增塑劑合成中的應(yīng)用情況,得到的主要成果如下:
1.以正硅酸乙酯為硅源,三嵌段共聚物P123和十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為混合模板,采用水熱法制備介孔二氧化硅微球。研究了酸濃度、CTAB的添加量、無機(jī)鹽助劑的種類對(duì)介孔二氧化硅微球微觀形貌和孔結(jié)
3、構(gòu)的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)鹽酸濃度為1mol/L、CTAB添加量為0.3g、添加無機(jī)鹽為ZnC12時(shí),制備的二氧化硅微球形貌規(guī)整、表面光滑、粒徑均一(5~7μm),具有三維蠕蟲狀孔道結(jié)構(gòu),孔徑分布窄,比表面積為730.45m2/g,平均孔徑為2.57nm。
2.以不同三維孔道結(jié)構(gòu)的介孔二氧化硅微球?yàn)檩d體,采用濃硫酸直接浸漬磺化法制備二氧化硅微球固體酸,討論了磺化溫度和時(shí)間對(duì)不同孔道結(jié)構(gòu)固體酸催化劑催化性能的影響,并在檸檬酸三丁
4、酯的合成中考察其催化能力。研究發(fā)現(xiàn),不同結(jié)構(gòu)的二氧化硅微球固體酸的最佳制備條件與二氧化硅載體孔道結(jié)構(gòu)密切相關(guān),其中比表面積最大的蠕蟲狀孔道介孔二氧化硅微球,在磺化溫度為240℃、磺化時(shí)間為6h時(shí)制得的微球固體酸具有最高的催化活性,在增塑劑檸檬酸三丁酯的合成中酯化率高達(dá)99.04%,但該催化劑重復(fù)使用性較差。
3.采用接枝法制備了分別接枝丙磺酸(-Pr-SO3H)、苯磺酸(-Ph-SO3H)和氨磺酸(-Am-SO3H)基團(tuán)的二氧
5、化硅微球固體酸,通過檸檬酸和正丁醇的酯化反應(yīng),探究不同酸性基團(tuán)的催化能力和該酯化反應(yīng)的最佳反應(yīng)條件。研究結(jié)果表明,研究表明,催化劑的催化活性是主要取決于酸強(qiáng)度,不同催化劑的催化活性順序?yàn)?-Ph-SO3H>-Pr-SO3H>-Am-SO3H,出現(xiàn)此類差異性主要與磺酸根緊鄰的基團(tuán)的吸電子能力有關(guān),吸電子能力越強(qiáng),酸強(qiáng)度越大。其中苯基吸電子能力最強(qiáng),丙基次之,氨基最弱。接枝苯磺酸基團(tuán)的二氧化硅固體酸(WSM-Ph-SO3H)催化合成檸檬酸三
6、丁酯的最佳反應(yīng)條件:反應(yīng)溫度150℃,醇酸摩爾比6∶1,催化劑用量為檸檬酸質(zhì)量的7.5%,反應(yīng)5h后,酯化率為98.67%,且該催化劑重復(fù)使用性良好。
4.以介孔二氧化硅微球(WMS)為載體,采用后接枝法在其孔道中同時(shí)引入丙磺酸基團(tuán)和疏水基團(tuán)(甲基、丙基或辛基)制備一系列雙功能化介孔二氧化硅固體酸。探究了疏水基團(tuán)的鏈長(zhǎng)、磺酸基團(tuán)與疏水基團(tuán)的比例對(duì)催化劑活性的影響。并通過正交分析探究雙功能化的固體酸微球?qū)幟仕崛刘サ拇呋Ч?/p>
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