邏輯齒輪設(shè)計(jì)及強(qiáng)度研究.pdf

1、論文主要研究內(nèi)容有：（1）介紹了邏輯齒條的形成原理及過程，根據(jù)邏輯齒條齒廓方程以及邏輯齒條與邏輯齒輪節(jié)圓以外部分相互嚙合關(guān)系，求出邏輯齒輪節(jié)圓外部分的齒廓方程。結(jié)合邏輯齒輪的齒廓方程，通過 matlab編程求出齒廓上邏輯點(diǎn)的坐標(biāo)，擬合畫出邏輯齒輪一側(cè)輪廓，完善得到邏輯齒輪齒形圖。然后單獨(dú)改變?nèi)齻€齒廓參數(shù)之一，作出不同齒廓參數(shù)下齒形圖，分析其對邏輯齒輪齒形和齒廓上邏輯點(diǎn)數(shù)目的影響。（2）建立了單圓角邏輯齒條刀具的齒頂圓弧半徑的公式，并得出

2、齒頂圓弧半徑與連接邏輯點(diǎn)的關(guān)系，接著推出了單圓角和兩圓角邏輯齒條刀具的齒頂曲線方程。根據(jù)邏輯齒條刀具與邏輯齒輪之間相互嚙合關(guān)系，求出了邏輯齒輪齒根過渡曲線方程。編程求出邏輯齒輪齒根過渡曲線上的點(diǎn)，進(jìn)而作出完整邏輯齒輪二維圖。建立了兩種齒條刀具下的邏輯齒輪三維模型，運(yùn)用Workbench對單齒嚙合的邏輯齒輪進(jìn)行靜力有限元分析，得到邏輯齒輪的應(yīng)力分布，結(jié)果表明單圓角齒條刀具對應(yīng)齒根過渡曲線的邏輯齒輪彎曲強(qiáng)度較好。（3）為了得到合適的邏輯齒輪

3、齒廓參數(shù)，基于同條件下的漸開線齒輪齒頂厚，計(jì)算得到初始壓力角在2°-12°范圍內(nèi)的多組齒廓參數(shù)。通過對其齒形特征進(jìn)行對比，并對工況一定下的邏輯齒輪在節(jié)圓處相互嚙合進(jìn)行受力分析，提出了同時保證彎曲強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度齒廓參數(shù)選取方法，即初始壓力角選取越小越好。所以最終應(yīng)選取初始壓力角為2°那組齒廓參數(shù)。（4）求出了使用漸開線齒條刀具嚙合加工的漸開線齒輪模型。分析了邏輯齒輪嚙合的過程，指出齒根應(yīng)力最大發(fā)生在單齒嚙合的最高點(diǎn)處。運(yùn)用Workbenc