基于20GM定位模塊的淬火機床恒線速控制系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、通用感應淬火機床對盤形零件輪廓進行淬火時，需要控制機床實現(xiàn)感應器對零件輪廓表面均勻加熱。由于零件輪廓曲線多種多樣，直接在現(xiàn)有的通用感應淬火機床上無法實現(xiàn)。本文給出了一種基于PLC特殊定位模塊的控制方法，解決了小批量盤形零件的表面感應淬火不均問題。
　　本文主要分為三部分：盤形零件外輪廓曲線數(shù)據(jù)化算法介紹；系統(tǒng)硬件設計及軟件開發(fā)；系統(tǒng)實驗誤差測量及分析。在平面盤形零件外輪廓曲線數(shù)據(jù)化中，對表面感應淬火原理、國內外感應淬火機床發(fā)展現(xiàn)狀

2、、工藝過程、淬火缺陷等進行了介紹，提出了感應淬火工藝的關鍵問題，通過等誤差直線逼近算法和圓弧逼近算法的比較，總結了兩種算法的優(yōu)劣，指出了各自適應的場合；在系統(tǒng)硬件設計及軟件開發(fā)中，首先給出系統(tǒng)整體結構，介紹了PLC特殊模塊FX2N-20GM的功能及技術指標，依此選擇合適的PLC、步進電機及其驅動器型號，其次設計了數(shù)控淬火機床電氣控制系統(tǒng)，依據(jù)特殊模塊的工作要求給出了外圍接口電路，對各部件連線進行了說明，最后介紹了三菱FX2N系列PLC編

3、程軟件GX Developer和FX2N-20GM自帶的編程軟件FX-VPS-E的優(yōu)點，分別給出了主要部分相關程序，并對特殊模塊FX2N-20GM的三類參數(shù)設定做了簡要說明。在系統(tǒng)實驗誤差測量分析中，對系統(tǒng)運行情況進行了實驗仿真，通過盤形測速儀代替感應器對系統(tǒng)的恒線速度控制進行了驗證，測得系統(tǒng)運行的相對速度誤差在3％范圍內。
　　仿真實驗結果表明，基于三菱PLC特殊模塊的FX2N-20GM數(shù)控感應淬火機床控制系統(tǒng)運行是可靠的，能夠