海洋平臺(tái)用鋼E690工藝優(yōu)化研究.pdf

1、分類號(hào)：密級(jí)：UDC：學(xué)號(hào)：6120120070碩士學(xué)位論文碩士學(xué)位論文年月日海洋平臺(tái)用鋼海洋平臺(tái)用鋼E690工藝優(yōu)化研究工藝優(yōu)化研究ResearchonProcessOptimizationofOffshePlatfmSteelE690學(xué)位類別：工學(xué)碩士作者姓名：劉敏學(xué)科專業(yè)：鋼鐵冶金指導(dǎo)教師：賴朝彬（教授）研究方向：產(chǎn)品研發(fā)江西理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要I摘要摘要海洋平臺(tái)用鋼E690的屈服強(qiáng)度可達(dá)到690MPa，屬于超高強(qiáng)度鋼板，該鋼

2、種在國(guó)外的生產(chǎn)技術(shù)已相對(duì)成熟，而國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)該級(jí)別海洋平臺(tái)用鋼，且生產(chǎn)工藝技術(shù)還不夠完善。本課題對(duì)新鋼試生產(chǎn)的海洋平臺(tái)用鋼E690進(jìn)行基礎(chǔ)特性研究，并提出相關(guān)工藝優(yōu)化方案，具體研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下：利用Thermocalc對(duì)鋼中第二相析出進(jìn)行理論計(jì)算，并計(jì)算各析出相中元素含量及種類隨溫度的變化和鋼中關(guān)鍵元素Ni、Cu、Ti含量變化時(shí)對(duì)第二相析出的影響，為實(shí)驗(yàn)鋼的成分和連鑄工藝優(yōu)化提供依據(jù)，計(jì)算結(jié)果表明，各析出物的析出順序?yàn)椋篢

3、i4C2S2，F(xiàn)CC_A1#2，MnS，B2M，M3B2，BN_HP4，F(xiàn)CC_A1#3，AlN，HCP_A3#2，KSI_CARBIDE，MC_ETA，M23C6，M7C3，MC_SHP，M3P。鋼中合金元素Ni、Cu、Ti含量的變化對(duì)鋼中各析出相均有一定的影響，鋼中Cu含量可適當(dāng)增加至0.2%。通過(guò)設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)，充分考慮影響奧氏體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的各個(gè)工藝參數(shù)，如變形溫度、變形量和變形速率，利用Gleeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)

4、行單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，研究不同變形參數(shù)對(duì)再結(jié)晶規(guī)律的影響，通過(guò)觀察實(shí)驗(yàn)后試樣的奧氏體晶粒形貌，以晶粒度作為衡量再結(jié)晶效果的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合分析真應(yīng)力真應(yīng)變曲線，為T(mén)MCP工藝優(yōu)化提供依據(jù)。研究結(jié)果表明，影響奧氏體再結(jié)晶因素最大的是變形溫度，變形量次之，變形速率影響最小。在極低的變形速率下，易導(dǎo)致發(fā)生間斷式動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免。在實(shí)際生產(chǎn)中為了得到晶粒度高、均勻性好的晶粒，需要控制合理的工藝參數(shù)，最佳組合是變形溫度950℃，變形量50

5、%，變形速率0.1s1，晶粒度可達(dá)到9.7。結(jié)合析出計(jì)算、奧氏體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶規(guī)律以及本課題的另一個(gè)子課題對(duì)E690鋼的高溫塑性和相變規(guī)律研究及熱處理工藝研究成果，對(duì)E690鋼的成分、連鑄、TMCP及熱處理工藝提出的優(yōu)化方案為：成分優(yōu)化方面，適當(dāng)降低鋼中Ni含量至2.00%，并適當(dāng)提高Cu含量至0.2%，適當(dāng)提高鋼中Ti含量至0.02%。連鑄過(guò)程中，減少鑄坯縱向、橫向溫度波動(dòng)，避免AlN、BN和Nb（C、N）相在晶界大量析出，避免BN和Mn