基于UG的零件數(shù)控加工技術研究.pdf

1、數(shù)控加工就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的過程。需要工藝人員事先確定零件的加工工藝流程，然后編寫加工程序，把程序送入機床，讓機床在程序指令下自動加工。實現(xiàn)數(shù)控加工的關鍵是編程，目前很多CAM軟件能夠自動編程以替代原先的手工編程。與手工編程相比，利用CAM軟件編程更能夠適應各種形狀復雜的零件及有自由曲面的零件。現(xiàn)在用CAM軟件來編制加工程序的方法得到了越來越廣泛的使用。而能夠實現(xiàn)自動編程的軟件也有很多，比如UG、ProE、Catia等等。

2、
　　用戶可以通過軟件構建出三維零件模型，按照事先編制好的加工工藝，在軟件中選擇各種加工方案編制加工程序。得到程序過后，往往需要在軟件中進行仿真來檢驗加工參數(shù)的選擇合理性以及加工過程中零件與機床是否干涉，是否存在過切等現(xiàn)象。計算機仿真替代了傳統(tǒng)的試切等方式檢驗加工指令，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。這種可視化的仿真正朝著高精度，實時化和圖形顯示真實感上發(fā)展。
　　在軟件中得到的加工程序以及計算機仿真中用到的代碼都是刀具的運

3、行軌跡，數(shù)控機床并不能識別。而只有將這些刀具軌跡轉換成機床可以識別的NC代碼，才能被機床所使用。現(xiàn)代機床的種類越來越多，功能也不盡相同，因此要求CAM軟件提供的代碼能夠滿足機床不同性能要求，這樣就往往需要根據(jù)機床的特殊要求制作專門的后置處理程序。
　　本文針對一個具體的彎頭管道實例零件，進行了數(shù)控加工編程、仿真及后處理操作。提出了非正交機床的加工問題，進行加工工藝分析，并選擇適當?shù)募庸し绞?、工裝及刀具，完成其刀位軌跡的參數(shù)設置、加