硬質(zhì)合金圓片自動(dòng)磨削機(jī)床的研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、我國(guó)是是制造大國(guó)，但不是制造強(qiáng)國(guó)，就內(nèi)部因素來(lái)說(shuō)，我國(guó)的裝備制造業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較弱，是制約我國(guó)工業(yè)制造水平發(fā)展的重要瓶頸，就外部環(huán)境來(lái)說(shuō)，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)實(shí)行“高、精、尖”等關(guān)鍵技術(shù)和裝備的出口禁運(yùn)，使我國(guó)的工業(yè)裝備水平無(wú)法與實(shí)現(xiàn)與世界一流水平的同步。在當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響下，我國(guó)必須抓住發(fā)展機(jī)遇，積極利用各種條件，進(jìn)行工業(yè)設(shè)備的改造和升級(jí)，提升工業(yè)制造水平，對(duì)于改善我國(guó)工業(yè)制造業(yè)結(jié)構(gòu)、成為世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)具有重要意義。
　　

2、本文以MQ6025A萬(wàn)能工具磨床的為基礎(chǔ)，深入硬質(zhì)合金產(chǎn)品企業(yè)一線，采用恒力磨削、在線測(cè)量和PLC電氣控制等關(guān)鍵技術(shù)，研究和設(shè)計(jì)了針對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品表面磨削加工的自動(dòng)化磨床設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行了實(shí)際改造，取得了成果，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
　　論文深入研究和分析了硬質(zhì)合金圓片產(chǎn)品進(jìn)行磨削加工的過(guò)程，完成磨削過(guò)程的受力分析，針對(duì)數(shù)控磨床“恒位移強(qiáng)行進(jìn)給”的磨削方式，使機(jī)床傳動(dòng)鏈間隙產(chǎn)生“放讓變形”，和砂輪本身在磨削過(guò)程中不可避免的產(chǎn)生“砂

3、輪鋒鈍”現(xiàn)象，導(dǎo)致工件的表面加工質(zhì)量不高、尺寸精度不夠的缺陷，提出了“恒力磨削”這一新的自動(dòng)磨床設(shè)計(jì)思想，并付諸于本機(jī)床的設(shè)計(jì)。
　　針對(duì)機(jī)床加工過(guò)程中傳統(tǒng)的工件離線檢測(cè)方式帶來(lái)的生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，研究和設(shè)計(jì)了點(diǎn)接觸式同步在線測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨削工件的同步、實(shí)時(shí)同步檢測(cè)，并能自動(dòng)適應(yīng)不同尺寸規(guī)格產(chǎn)品的磨削加工、穩(wěn)定產(chǎn)品的磨削狀態(tài)，從而提高了生產(chǎn)效果，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　根據(jù)磨床的控制要求，本文設(shè)