CSP供板冷軋工藝與深沖性能研究.pdf

1、CSP(Compact Strip Production)供熱軋卷為冷軋線提供原料具有高經(jīng)濟效益的優(yōu)勢,但其成品板存在深沖性能不高等問題,深沖性能與鋼種及生產(chǎn)工藝等諸多因素有關。因此,研究碳含量、冷軋及退火等對深沖性能的影響,制定符合CSP供板的冷軋工藝,是一個非常具有意義的課題。
　　 本論文研究內容包括:采用CSP供板冷軋板樣,在不同溫度(400℃-750℃)退火后,觀察組織及測量硬度,研究再結晶過程;將CSP供板經(jīng)45％-

2、85%壓下率冷軋后罩式退火,研究冷軋壓下率對深沖性能的影響;優(yōu)化CSP-冷軋工藝,在生產(chǎn)線上試制CSP-DCO4級別冷軋深沖板,利用SEM、TEM及EBSD等方法,分析各階段組織、織構及析出物的變化。
　　 實驗結果表明:CSP供冷軋板再結晶溫度為550℃,終止溫度約為700℃,當壓下率為70%左右時,退火板深沖性能最佳;試制的CSP-冷軋深沖板,組織由熱軋板多邊形狀的F晶粒、冷軋板纖維狀組織演變?yōu)橥嘶鸢濉帮炐巍本Я?退火后織構

3、主要為{111}織構,成品板深沖性能達到DCO4深沖鋼級別,滿足預期目標。
　　 同時,為研究退火板“餅形”晶粒形成機理及其與深沖性能的關系,特創(chuàng)新性建立了“餅形”晶粒與塑性應變比r值之間的定量數(shù)學模型關系式:r90=e0.345(dn-1/2-dr-1/2),并取樣驗證了模型的準確率。通過設計不同升溫速度的退火方案,檢測組織、織構及位錯變化,討論了“餅晶”的形成原因:慢速升溫退火時,再結晶形核發(fā)在冷軋纖維組織晶界處,為弓出形核