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文檔簡(jiǎn)介
1、本研究采用酶膜反應(yīng)器對(duì)新型普魯蘭酶和葡萄糖淀粉酶的復(fù)合糖化酶進(jìn)行固定化研究,以期達(dá)到解決傳統(tǒng)的雙酶法生產(chǎn)淀粉糖工藝中存在的糖化反應(yīng)耗時(shí)較長(zhǎng);酶的利用率低;不能循環(huán)生產(chǎn)等問(wèn)題。通過(guò)改善淀粉糖的生產(chǎn)工藝,優(yōu)化淀粉液化液的糖化條件,提高糖化酶的利用率,縮短生產(chǎn)周期,降低能耗,提高單位產(chǎn)能。
試驗(yàn)以淀粉及淀粉液化液為研究對(duì)象,使用超濾膜小型試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合糖化酶進(jìn)行固定研究,對(duì)復(fù)合糖化酶的使用條件進(jìn)行了選擇,重點(diǎn)研究了糖化酶在超濾膜小
2、型試驗(yàn)機(jī)中的操作條件以及對(duì)酶截留效果和酶活力的影響。為減輕超濾膜負(fù)擔(dān),對(duì)液化反應(yīng)后的液化液進(jìn)行絮凝處理的研究,為液化液直接通過(guò)膜反應(yīng)器提供了理論依據(jù)。并對(duì)超濾膜的清洗方法及條件進(jìn)行了篩選和研究。
首先,對(duì)淀粉的糖化條件進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)。通過(guò)單因素試驗(yàn),研究了復(fù)合糖化酶的添加量、復(fù)合糖化酶的作用時(shí)間、糖化溫度、液化液pH值對(duì)淀粉液化液糖化反應(yīng)過(guò)程的影響,確定出影響糖化反應(yīng)過(guò)程的單因素,并試驗(yàn)得到適合糖化反應(yīng)的最佳取值范圍:糖化
3、溫度60℃,液化液pH值4.6,糖化時(shí)間隨糖化酶用量的增加而縮短。當(dāng)糖化酶用量增加為1.0 GAU/g干基淀粉時(shí),即傳統(tǒng)生產(chǎn)條件的5倍時(shí),糖化過(guò)程可在18 h內(nèi)完成,其糖化終止的DE值為98.26%。將糖化時(shí)間由傳統(tǒng)的48 h縮短至18 h,從而大大降低了生產(chǎn)能耗,縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本。
其次,對(duì)膜材料進(jìn)行了初選,并確定了適宜的膜孔徑,試驗(yàn)復(fù)合糖化酶在切割分子量為3000的超濾膜小型試驗(yàn)機(jī)中的固定化效果,確定了操
4、作壓力、料液溫度、料液pH在超濾膜截留和固定復(fù)合糖化酶中的影響。酶的固定化率幾乎可達(dá)100%。在膜組件允許的條件下,糖化反應(yīng)液的膜通量隨溫度的提高而增大,隨壓力的提高而增加。膜通量穩(wěn)定性可以保持24 h以上。雖然截留率及酶活保持率在連續(xù)操作中會(huì)隨時(shí)間、溫度、壓力及pH的變化而產(chǎn)生波動(dòng),但是在選定的最佳條件下可以使復(fù)合糖化酶截留率保持在95%以上,酶活保持率達(dá)98%以上,進(jìn)而保證了復(fù)合糖化酶的操作穩(wěn)定性。使用截留的復(fù)合糖化酶進(jìn)行重復(fù)利用,
5、其使用次數(shù)可達(dá)8批次以上,且糖化酶活力并未明顯降低。所以使用酶膜反應(yīng)器可降低因增大用酶量而帶來(lái)的酶的使用成本的增加。
對(duì)玉米淀粉液化液的絮凝進(jìn)行研究,通過(guò)單因素試驗(yàn)研究殼聚糖添加量、pH和溫度對(duì)絮凝效果的影響,確定了適宜的絮凝條件,并通過(guò)Box-Behnken設(shè)計(jì)對(duì)上述單因素進(jìn)行了進(jìn)一步研究,使用響應(yīng)面的方法對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析優(yōu)化,得到最佳絮凝條件為:溫度48.23℃,殼聚糖添加量0.25 mL/50 mL液化液,pH為6.8
6、8,由該模型得到的理論最優(yōu)值98.86%。由于淀粉液化后的雜質(zhì)較多,因此若使不經(jīng)絮凝處理的液化液直接進(jìn)入膜反應(yīng)器會(huì)給膜帶來(lái)嚴(yán)重的負(fù)擔(dān),因此對(duì)淀粉液化液進(jìn)行絮凝預(yù)處理的條件進(jìn)行研究,可以為液化液直接進(jìn)入膜反應(yīng)器提供理論依據(jù)。
通過(guò)對(duì)污染后的超濾膜進(jìn)行清洗方法的篩選,試驗(yàn)證明通過(guò)純水進(jìn)行清洗,膜通量恢復(fù)可達(dá)50%左右;進(jìn)行酸洗試驗(yàn)證明,清洗時(shí)間需保證30 min以上。超濾膜的恢復(fù)通量可達(dá)到80%左右;使用堿液浸泡30 min后
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