版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、電液伺服系統(tǒng)是一種以電液伺服閥為核心的伺服控制系統(tǒng),電液伺服系統(tǒng)具有很高的控制精度和較快的響應(yīng)速度,同時輸出功率大等特點,其在航空、航天等相關(guān)軍事領(lǐng)域有著不可替代的地位。作為電液伺服系統(tǒng)的關(guān)鍵單元,電液伺服閥的品質(zhì)對系統(tǒng)有決定性影響。伺服閥閥套是電液伺服閥功率放大主要元件,對伺服閥的控制精度和響應(yīng)頻率有重要影響,其加工工藝是伺服閥加工的關(guān)鍵工藝之一。目前,閥套內(nèi)孔主要是采用反復(fù)加工,反復(fù)檢測的方法,這種生產(chǎn)方法已很難滿足當前我國航天工程
2、對伺服閥的產(chǎn)品精度和產(chǎn)品數(shù)量的要求,為滿足航天工程的要求,必須改進伺服閥生產(chǎn)工藝,改進其內(nèi)孔圓柱度的檢測效率和檢測精度是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,研究伺服閥閥套內(nèi)孔圓柱度的測量技術(shù)對我國的伺服閥生產(chǎn)工藝水平有著重大意義,同時對我國航天工程事業(yè)也具有重要現(xiàn)實意義。
本文首先確定采用最小二乘算法評定閥套內(nèi)孔圓柱度,并針對該算法提出了基于噴嘴擋板原理的旋轉(zhuǎn)氣動掃描法作為氣動檢測的數(shù)據(jù)采集方法,對提出的氣動檢測方法進行誤差分析,通過對多項因素
3、分析得到最大誤差項,從而提出誤差采集測量方法,在以上研究基礎(chǔ)上,建立了誤差補償?shù)臄?shù)學(xué)模型。
然后,在圓柱度最小二乘評定算法和誤差補償數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,設(shè)計研制閥套內(nèi)孔圓柱度在位測量裝置硬件,包括測量執(zhí)行的機械部分、信號處理的電氣部分、提供氣源的氣路部分和控制的計算機接口,針對測量裝置硬件設(shè)計并編制了相應(yīng)軟件,該測量軟件主要用于對測量裝置的測量過程進行控制,同時對采集數(shù)據(jù)進行處理和誤差補償,并計算被測閥套的內(nèi)孔圓柱度誤差。
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 閥套內(nèi)孔形狀誤差氣動測量系統(tǒng)的研究.pdf
- 復(fù)雜內(nèi)孔圓柱度在線氣動檢測及其動態(tài)誤差補償技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf
- 基于氣動掃描測量的滑閥內(nèi)孔形狀誤差檢測技術(shù)研究.pdf
- 基于誤差分離技術(shù)的圓柱度測量.pdf
- 珩磨氣動測量中圓柱度誤差的測量與評定研究.pdf
- 基于誤差分離的圓柱度精密測量技術(shù)研究.pdf
- 基于誤差分離技術(shù)的圓柱度測量方法試驗研究.pdf
- 基于誤差分離的圓柱度測量系統(tǒng)的研究.pdf
- 圓柱度誤差的測量與評價.pdf
- 基于機器視覺的閥套內(nèi)孔缺陷檢測技術(shù)研究.pdf
- 基于數(shù)字全息和壓縮感知技術(shù)融合的圓柱度誤差測量方法研究.pdf
- 近場測量誤差補償技術(shù)的研究.pdf
- 齒輪測量中心誤差補償技術(shù)的建模研究.pdf
- 數(shù)控機床幾何誤差測量及誤差補償技術(shù)的研究.pdf
- 超精密圓柱度誤差測量方法研究.pdf
- CNC齒輪測量中心幾何誤差補償技術(shù)的研究.pdf
- 基于回轉(zhuǎn)體測量機的在線溫度誤差補償技術(shù)的研究.pdf
- 齒輪測量中心誤差補償技術(shù)研究.pdf
- 基于視覺檢測的圓度誤差測量技術(shù)研究.pdf
- 精密閥套內(nèi)孔超聲研磨加工技術(shù)研究.pdf
評論
0/150
提交評論