接觸器基座注塑成型數(shù)值模擬及工藝優(yōu)化研究.pdf

1、隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品越來(lái)越廣泛的應(yīng)用在生產(chǎn)和生活領(lǐng)域，人們對(duì)塑料性能和加工工藝的要求越來(lái)越高。在實(shí)際生產(chǎn)中，塑料在型腔中的流動(dòng)和成型，與材料的性能、制品的形狀尺寸、成型工藝參數(shù)、型腔表面情況和模具設(shè)計(jì)等一系列因素有關(guān)，且成型過(guò)程復(fù)雜多變。采用CAE數(shù)值模擬技術(shù)模擬分析注塑成型過(guò)程，預(yù)測(cè)注塑過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷并提出解決方案，對(duì)提高塑件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本具有較高的意義。
　　本課題依據(jù)沈陽(yáng)某電器廠生產(chǎn)的接觸器基座產(chǎn)品，利用數(shù)值

2、模擬技術(shù)對(duì)其進(jìn)行注塑工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)目的。接觸器基座產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔和凹槽較多，實(shí)際生產(chǎn)難度較大。以Moldflow注塑軟件為平臺(tái)，對(duì)基座注塑成型進(jìn)行模擬仿真分析，優(yōu)化澆注和冷卻系統(tǒng)，并設(shè)計(jì)了合理的保壓曲線。根據(jù)接觸器基座的注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)并制造出注塑成型模具。在模擬過(guò)程，針對(duì)玻璃纖維材料注塑成型中的充填和保壓過(guò)程，通過(guò)纖維取向分析等研究熔體凝固過(guò)程玻璃纖維對(duì)塑件質(zhì)量的影響。
　　根據(jù)初步模擬結(jié)果和實(shí)際注塑工藝

3、參數(shù)的設(shè)置，運(yùn)用正交試驗(yàn)理論設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝參數(shù)。通過(guò)結(jié)果分析得出影響翹曲變形和體積收縮率的主要工藝參數(shù)，并根據(jù)優(yōu)化分析獲得了一組可應(yīng)用實(shí)際生產(chǎn)的最優(yōu)工藝參數(shù)組合。最后結(jié)合模擬優(yōu)化出的工藝參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的試模生產(chǎn)，并根據(jù)工廠的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和模擬分析預(yù)測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，得到了高質(zhì)量的接觸器基座注塑件。
　　通過(guò)試模產(chǎn)品的檢測(cè)，證實(shí)了計(jì)數(shù)機(jī)數(shù)值模擬用于實(shí)際生產(chǎn)，能較好的解決接觸器基座塑件在生產(chǎn)中遇到的實(shí)際困難，改善了塑件的質(zhì)量，提