反锪刀結(jié)構(gòu)優(yōu)化與力學(xué)分析.pdf

1、隨著制造技術(shù)的快速發(fā)展、國防工業(yè)的不斷進步和用戶要求的不斷提高,促使機械行業(yè)對機械加工效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量也有了更高的要求。反锪孔結(jié)構(gòu)已經(jīng)非常普遍地存在于各種機械設(shè)備的殼體等部件中。這種封閉式結(jié)構(gòu)空內(nèi)側(cè)端面的反向锪孔加工,由于锪臺被基體其他結(jié)構(gòu)遮住,受空間位置所限,一般刀具無法從正面下刀,必須設(shè)計一套高性能反锪刀具。
　　對于反锪孔加工問題的研究,傳統(tǒng)的反锪刀具基于不同的設(shè)計原理進行了機構(gòu)設(shè)計,在提高反锪加工效率、減輕工人勞動

2、強度等方面均有一定改善,但多為寬刃切削,加工時同時作用的切削刃較長,切削力大、常常發(fā)生振動,使得反锪加工非常困難,極大地影響反锪加工自動化程度、生產(chǎn)效率及加工表面質(zhì)量的提高。
　　本課題借鑒國內(nèi)外先進的反锪刀具設(shè)計制造技術(shù),利用空間行星輪系運動分解傳動原理,設(shè)計出一種由刀體旋轉(zhuǎn)主運動與刀具的徑向切削運動復(fù)合而實現(xiàn)反向漸進式鏜(車)端面的新型刀具。在進行反锪刀的力學(xué)分析時,首先運用力學(xué)和機械原理的相關(guān)知識設(shè)計出這種反锪刀的結(jié)構(gòu)模型,

3、經(jīng)過綜合分析找出影響反锪刀切削精度的關(guān)鍵零部件——滾筒。建立滾筒的有限元模型,并對其進行靜、動態(tài)特性分析,主要包括滾筒的徑向變形和固有頻率的分析。最后運用單因素分析法,得到滾筒的壁厚、內(nèi)徑和長度對其徑向變形和固有頻率的影響規(guī)律?；谏鲜隽W(xué)性能分析,對滾筒進行了優(yōu)化設(shè)計,優(yōu)化后滾筒的整體性能得到極大改善。
　　通過本文的分析及其得到的結(jié)論,為高性能反锪刀的設(shè)計提供了一定的理論依據(jù),對縮短高性能反锪刀的研發(fā)周期具有十分重要的現(xiàn)實意義