液壓支架結(jié)構(gòu)優(yōu)化與靜力學分析.pdf

1、隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，我國對煤炭的需求量越來越大，而煤炭的安全生產(chǎn)日益成為人們關(guān)注的焦點。液壓支架作為綜采設(shè)備的關(guān)鍵組成部分，在煤礦開采過程中起著支撐頂板，提供合理的工作空間，保證礦井安全地重要作用。
　　 我國的液壓支架設(shè)計技術(shù)起步比較晚，從上世紀70年代開始我國開始研制液壓支架，經(jīng)過50多年的發(fā)展，在研究方法、研究工具、材料選取上以取得突破性進展。但與國外相比仍存在些許差距，在本文借助于計算機輔助軟件C++，三維建模軟件Pro

2、/E、靜力學分析軟件ANSYS對初步設(shè)計的液壓支架進行了仿真分析，縮短了試制周期，節(jié)約了成本。
　　 首先在本文第三章借助于計算機和相關(guān)編程軟件，以頂梁前端點運動軌跡近似直線為目標函數(shù)，通過改變前連桿與底座交點的坐標、四連桿各桿長度值、掩護梁與后連桿的交點位置和掩護梁與頂梁的夾角等，得到最佳桿長組合，使支架在工作時所受的附加力最小并且減小了頂梁前端點與煤壁的變化距離方便我們進行頂板管理。
　　 其次在Pro/E中建立三維

3、模型，依據(jù)各個部件之間的約束關(guān)系，并對模型進行了干涉檢查和運動仿真，得出各部件之間不存在干涉并且頂梁前端點運動軌跡符合標準。
　　 最后在第五章主要對頂梁進行有限元分析，在四種工況下對頂梁進行強度校核:頂梁頂面均布載荷、頂梁柱窩處集中載荷、頂梁偏載和頂梁單側(cè)受載，通過分析結(jié)果對頂梁強度進行校核，指出在設(shè)計時應(yīng)該對立柱柱窩處的選材和側(cè)護板的焊接工藝要進行改進，為日后設(shè)計工作提供相應(yīng)的依據(jù)。
　　 本文第三章得出的最佳四連桿