軋機(jī)軸承箱加工關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、軋鋼設(shè)備是冶金工業(yè)中最為廣泛使用的一種非常重要的機(jī)械，軸承箱產(chǎn)品是軋鋼機(jī)械設(shè)備的輥系中至關(guān)重要的一種機(jī)械零部件，它的制造精度直接關(guān)系到軋機(jī)的正常工作，更關(guān)系軋制鋼材的成材率。本文就是針對(duì)目前軸承箱產(chǎn)品的加工制造技術(shù)展開(kāi)分析和研究的，目的在于提高軸承箱產(chǎn)品加工精度和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)于成為軸承箱產(chǎn)品的生產(chǎn)基地，具有十分重要的實(shí)際意義。
　　 本論文主要研究?jī)?nèi)容是軸承箱產(chǎn)品的加工技術(shù)，提出了新的具有自己企業(yè)特點(diǎn)的加工技術(shù)體系

2、。在闡述了軋機(jī)的發(fā)展歷程以及軸承箱產(chǎn)品的類(lèi)別、材質(zhì)、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要點(diǎn)、基本工藝的基礎(chǔ)上，針對(duì)西部機(jī)械廠的設(shè)備無(wú)法進(jìn)行實(shí)質(zhì)性更新，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有成熟的加工技術(shù)可以借鑒，制造周期長(zhǎng)不能保證整條新建軋線(xiàn)對(duì)軸承箱產(chǎn)品總量需要，以往在制造過(guò)程中存在軸承孔等部位變形、平行度、對(duì)稱(chēng)度超差、缸孔粗糙度達(dá)不到要求等生產(chǎn)實(shí)際情況，通過(guò)優(yōu)化、改進(jìn)加工工藝，開(kāi)發(fā)研制砂帶機(jī)、磨頭、深孔鉆、浮動(dòng)鏜刀、攻絲機(jī)、滑板磨削胎具、異形千分尺等新型工裝工具，使軸承箱

3、產(chǎn)品的加工技術(shù)滿(mǎn)足軋機(jī)發(fā)展需要。
　　 本課題針對(duì)軸承箱產(chǎn)品制作領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)方面比較完整工作項(xiàng)目，具有很好的實(shí)踐應(yīng)用價(jià)值，消除了變形問(wèn)題，圓柱度公差由最初的0.1mm提高至0.05mm；兩側(cè)滑板面的平行度公差由以往的0.2mm提高至0.1mm，同時(shí)兩滑板面相對(duì)軸承孔的對(duì)稱(chēng)度公差滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求0.05mm以下的范圍內(nèi)，缸孔粗糙度由過(guò)去的3.2提高到0.8。達(dá)到了預(yù)期的提高生產(chǎn)效率、提高軸承箱產(chǎn)品的加工制造質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目