K24-GH648異種高溫合金釬焊工藝及機理研究.pdf

1、本文結合發(fā)動機渦輪導向器連接的實際需求，對K24和GH648高溫合金的釬焊連接進行了研究。研究主要分為三部分內(nèi)容：首先，采用商用BNi68CrWB粉末釬料對K24和GH648高溫合金母材進行焊接，通過改變釬焊溫度、保溫時間、釬縫寬度，研究釬焊工藝參數(shù)對接頭組織和性能的影響規(guī)律；其次用球磨法制備Ni-Cr-Si-B-W粉末釬料，對K24和GH648高溫合金母材進行焊接，研究釬料成分變化對接頭組織和性能的影響規(guī)律；最后通過對釬焊反應機理進行

2、探索。
　　采用商用釬料BNi68CrWB能夠成功地釬焊K24和GH648高溫合金，典型的釬焊接頭組織主要分為三個特征區(qū)域：共晶區(qū)、等溫凝固區(qū)和擴散區(qū)。對釬焊接頭進行組織分析和性能測試，結果表明，釬焊溫度的過高，接頭內(nèi)部共晶組織的范圍擴大，對接頭性能產(chǎn)生不利影響。釬焊間隙增加導致釬料含量升高，元素擴散需要的時間延長，不利于接頭內(nèi)部組織的均勻化和接頭性能的提高。保溫時間的延長可以促進釬料與母材之間元素的擴散，有利于獲得均勻的固溶體組

3、織，接頭性能提高。
　　采用球磨法配置七種不同成分的Ni-Cr-Si-B-W釬料，分別對K24/GH68高溫合金進行釬焊，通過對接頭的組織演變規(guī)律和性能進行分析，得到釬料中B、Si、W元素對釬焊接頭組織形成的影響。其中降熔元素B和Si含量過高會導致接頭中低熔點共晶相數(shù)量增加，不利于接頭性能提高，但含量過低會使釬料熔點提高，接頭在更高溫度下連接引起母材晶粒長大，損害接頭性能。高熔組元W的添加可有效提高接頭的高溫拉剪強度，但W含量過高