熱加工工藝及參數(shù)對雙合金焊接界面組織性能影響研究.pdf

1、該文的目的是探索Ti<,3>Al金屬間化合物TAC-1B合金與TC11兩相鈦合金電子束焊接、熱模鍛造及熱處理的可行性,并研究焊接后熱加工變形與熱處理對焊接接頭組織與性能的影響.采用熱模鍛造技術(shù),通過對真空電子束焊接的雙合金進行不同程度的變形、不同的熱處理工藝的研究,探索熱加工工藝對雙合金焊接接頭組織、性能的影響規(guī)律.實驗結(jié)果表明,經(jīng)真空電子束焊接的TAC-1B-TC11雙合金經(jīng)過熱模鍛造和680℃/12h,AC或815℃/1h+700℃

2、/8h,AC熱處理后,焊縫處的組織與變形程度有關(guān).當變形程度大時,焊縫區(qū)組織為在β<,轉(zhuǎn)>的基體上,均布著球狀α<,2>相和少量α相;變形程度小時,由α<,2>相構(gòu)成的六角形β晶粒的原始晶界仍模糊可見.雙合金焊縫區(qū)隨著焊接電流增大而加寬,在室溫拉伸時,焊縫處強度稍低于Ti<,3>Al的,達到955~960Ma,而在600℃拉伸時高于TC11合金,達到610~645MPa.焊縫區(qū)的顯微硬度與變形程度和熱處理制度有關(guān),30﹪變形程度變形的合