高強(qiáng)度低合金Q390鋼TMCP工藝研究.pdf

1、本論文是以東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與普陽(yáng)鋼廠（邯鄲）聯(lián)合鋼種開(kāi)發(fā)為研究平臺(tái)，主要研究屈服強(qiáng)度為390MPa的高強(qiáng)度低合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝參數(shù)、Nb元素的析出對(duì)成品力學(xué)組織性能的影響。Q390鋼既要求高的強(qiáng)度，又要求具有良好的成形性能和低溫沖擊性能。合理的成分是保證Q390鋼性能的基礎(chǔ)，Q390鋼采用添加Nb的微合金鋼成分體系，以析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)了軋制時(shí)的低變形抗力和產(chǎn)品的高強(qiáng)度，使普陽(yáng)鋼廠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)

2、成為可能。對(duì)390MPa鋼的控軋控冷工藝進(jìn)行了研究，在此基礎(chǔ)上制定了適合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的軋制工藝，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)390MPa鋼工業(yè)實(shí)驗(yàn)，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，使普陽(yáng)鋼廠進(jìn)行了批量多規(guī)格的Q390鋼的生產(chǎn)。論文主要內(nèi)容包括：
　　 1)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室軋制實(shí)驗(yàn)，研究了冷卻速度、終冷溫度和終軋溫度對(duì)軋件組織性能的影響，得到的合理軋制工藝為：加熱溫度1180～1200℃；粗扎開(kāi)軋溫度1050℃；精軋開(kāi)軋溫度較低介于840～900℃；終軋溫度宜較低介于780～

3、830℃之伺；終冷溫度控制在600℃左右；軋后層流冷速在10～25℃/s;采用上述工藝得到了性能達(dá)到Q390E的鋼板。
　　 2)研究了晶粒尺寸與成品力學(xué)性能之間的關(guān)系，表明鋼板的力學(xué)性能是隨著晶粒尺寸的減小而提高。得出合理的軋后冷卻速度、終冷溫度，表明冷卻速度范圍在10℃/s～20℃/s范圍內(nèi)，成品的組織性能隨著冷卻速度的增加而提高；隨著終軋溫度、終冷溫度的降低而提高。道次變形量對(duì)力學(xué)性能也有一定的影響，提高軋制道次的變形量，

4、能改善奧氏體晶粒，細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。以上為現(xiàn)廠批量生產(chǎn)Q390升級(jí)鋼板提供了理論依據(jù)。
　　 3)以?xún)纱维F(xiàn)廠工業(yè)實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)進(jìn)行了多規(guī)格批量的Q390鋼的生產(chǎn)。最終實(shí)現(xiàn)了在Q345成分的基礎(chǔ)上，微調(diào)Nb合金元素的含量，通過(guò)合理的控軋控冷進(jìn)行Q390鋼的生產(chǎn)與升級(jí)。
　　 4)合理調(diào)整了合金元素，改進(jìn)了冶煉工藝，提出了軋制過(guò)程中控制軋制和軋后控制冷卻的初步工藝，并在普陽(yáng)初步應(yīng)用，使普陽(yáng)鋼廠在Q345成分的基礎(chǔ)上，通過(guò)