軸承球類滾動(dòng)體外觀檢測(cè)儀控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)軸承的需求量越來(lái)越大，對(duì)軸承質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。鋼球在軸承中作為滾動(dòng)體是承受載荷并與軸承的動(dòng)態(tài)性能直接相關(guān)的零件，因此它的表面質(zhì)量是影響軸承性能的重要因素之一。實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表明：在軸承的失效形式中，由于鋼球表面的缺陷而引起的裂紋、裂縫造成的軸承失效達(dá)60％。因此鋼球表面質(zhì)量的檢測(cè)就顯得尤為重要。 目前，國(guó)內(nèi)鋼球生產(chǎn)廠家大多采用人工目視檢查的方法對(duì)鋼球的表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作

2、效率低，且易受檢查人員技術(shù)素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)、肉眼分辨能力和疲勞等因素影響，所以迫切需要一種鋼球自動(dòng)檢測(cè)裝置。 本文采用圖形化編程語(yǔ)言LabVIEW作為系統(tǒng)軟件平臺(tái)，以PLC為硬件控制核心，將虛擬儀器技術(shù)與PLC技術(shù)結(jié)合到一起，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)一套鋼球表面質(zhì)量檢測(cè)儀器。 本文根據(jù)鋼球表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)的要求，對(duì)其整體機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)、電有機(jī)的融為一體。機(jī)械設(shè)計(jì)主要完成了整機(jī)的外型、執(zhí)行機(jī)構(gòu)

3、、傳動(dòng)部分、出料的設(shè)計(jì)?？刂撇糠种饕捎?jì)算機(jī)和可編程控制器(西門子公司的S7-200 CPU224)等組成。系統(tǒng)通過(guò)上位機(jī)對(duì)PLC進(jìn)行控制，利用LabVIEW的VISA儀器驅(qū)動(dòng)技術(shù)完成了計(jì)算機(jī)和PLC的串口通訊，實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)對(duì)控制系統(tǒng)的監(jiān)控；利用磁電傳感器對(duì)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)PID控制實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速，提高了檢測(cè)儀的控制精度，保證了檢測(cè)質(zhì)量。 通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)檢驗(yàn)，本鋼球表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)