紫銅冷凝管鑄軋過程組織演變及冷凝銅管耐腐蝕性能研究.pdf

1、本論文對行星軋制紫銅冷凝管坯的鑄態(tài)、行星軋制過程中軋制態(tài)管坯的組織性能進(jìn)行了研究，通過組織性能變化趨勢分析其行星軋制過程的形變機(jī)理；同時采用熱模擬壓縮試驗(yàn)?zāi)M三輥行星軋機(jī)的軋制過程的工藝參數(shù)；通過對熱交換用銅冷凝管材在3.5％NaCl溶液、0.5％Na<,2>S溶液以及900mg/L氨水溶液中腐蝕實(shí)驗(yàn)的研究，分析銅合金管材在不同腐蝕體系中的腐蝕機(jī)理。得出以下結(jié)論： 1．水平連鑄管坯外側(cè)的宏觀徑向組織為大柱狀晶，內(nèi)側(cè)為細(xì)等軸晶；軋

2、制態(tài)銅管坯的晶粒尺寸比較均勻，可以觀察到動態(tài)再結(jié)晶組織和孿晶亞組織；三輥行星軋制過程中，銅管坯經(jīng)歷了加工硬化和動態(tài)再結(jié)晶軟化兩個相反的過程，在軋制完成后為典型的動態(tài)再結(jié)晶組織。 2．熱模擬實(shí)驗(yàn)表明，隨著變形程度的增大，晶粒尺寸明顯變小，再結(jié)晶也逐漸趨于均勻；保溫時間只對晶粒尺寸有影響；變形速率越大，越容易發(fā)生再結(jié)晶；變形溫度的改變會對變形組織有明顯的影響，也可根據(jù)其判斷試樣發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的變化趨勢。 3．熱模擬壓縮試驗(yàn)過