用于缸體、缸蓋生產(chǎn)的三乙胺法冷芯盒制芯工藝研究與應(yīng)用.pdf

1、本文結(jié)合江淮汽車股份有限公司合肥江淮鑄造有限責(zé)任公司生產(chǎn)的4DAl型高強(qiáng)度鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋的生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)三乙胺法冷芯盒制芯工藝進(jìn)行了較為廣泛而深入的研究,并得到研究結(jié)果如下: 冷芯盒砂芯的強(qiáng)度隨著原砂含水量的增加而降低.當(dāng)要求砂芯即時(shí)強(qiáng)度時(shí),原砂含水量不能高于0.1﹪,此時(shí)砂芯強(qiáng)度為1.482MPa:而要求砂芯終強(qiáng)度時(shí),原砂含水量不能超過0.2﹪,此時(shí)砂芯強(qiáng)度為1.608MPa. 原砂在高濕環(huán)境下自身具有一定的吸水能

2、力.在相對(duì)濕度為90﹪的環(huán)境中存放24小時(shí)的原砂吸水率達(dá)到0.06﹪;在相對(duì)濕度為80﹪的環(huán)境中,原砂存放7天的吸水率為0.031﹪.這樣的吸水率可以對(duì)芯砂的強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響,應(yīng)予以考慮. 在樹脂配比工藝上:①.砂芯強(qiáng)度表現(xiàn)為隨著樹脂加入量的增加而增大的規(guī)律,芯砂發(fā)氣量也是如此.當(dāng)要求即時(shí)強(qiáng)度時(shí),樹脂加入量應(yīng)大于1.8﹪(強(qiáng)度1.445MPa);而要求砂芯終強(qiáng)度時(shí),樹脂加入量不能低于1.6﹪(強(qiáng)度1.515MPa).②.隨著組分

3、I所占比例的增加,砂芯強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小,而芯砂發(fā)氣量不斷降低的趨勢(shì).其中,在組分Ⅰ與組分Ⅱ之比為55:45時(shí),砂芯強(qiáng)度達(dá)到最大值(即時(shí)強(qiáng)度1.958Mpa.,終強(qiáng)度2.053MPa). 砂芯存放在不同濕度環(huán)境(60﹪,75﹪,90﹪)下的強(qiáng)度都表現(xiàn)為隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)強(qiáng)度先增加后減小.并且,在存放相同時(shí)間內(nèi),砂芯強(qiáng)度表現(xiàn)為隨環(huán)境濕度的增加而下降的基本規(guī)律. 此外,吹胺時(shí)間和砂芯浸涂前存放時(shí)間對(duì)砂芯強(qiáng)度有顯著的影響.隨