寬帶鋼熱連軋板形控制參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、隨著現(xiàn)代板材加工工業(yè)向高度自動(dòng)化方向的發(fā)展，軋制帶材板形的精確控制變得越來越重要，用戶對(duì)板帶鋼板形質(zhì)量要求越來越高，尤其隨著寬薄規(guī)格產(chǎn)品需求量的增加，其板形控制問題也成為研究的重點(diǎn)，因此對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制參數(shù)及控制模型等方面做深入分析，對(duì)于全面提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有深遠(yuǎn)的意義。 采用軋件金屬變形與輥系彈性變形耦合求解方式對(duì)熱軋板帶軋后厚度分布進(jìn)行計(jì)算，考慮了軋件的寬展，前后張力的橫向分布，軋輥的熱膨脹，交叉角引起的凸

2、度，軋制壓力和輥間壓力的橫向不均勻分布及彎輥力對(duì)板形的影響，利用條元分析法作為基本方法丌發(fā)了軟件，以大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立了PC軋機(jī)板形控制模擬系統(tǒng)軟件，對(duì)板形控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果吻合很好。采用影響函數(shù)法對(duì)軋制寬薄規(guī)格帶鋼時(shí)的輥系彈性變形進(jìn)行了研究，并探討了工作輥彎輥力與PC角的最佳配置關(guān)系，得出了如下的結(jié)論： 建立的寬帶鋼熱連軋仿真系統(tǒng)運(yùn)用本文所給的數(shù)學(xué)模型計(jì)算薄規(guī)格產(chǎn)品各道次的軋制壓力值與唐鋼現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中所測(cè)

3、得的軋制上壓力值進(jìn)行比較，計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的偏差均小于10﹪，模擬結(jié)果可靠，精度較高。 開發(fā)的耦合模擬系統(tǒng)軟件適用于多種規(guī)格的板帶熱軋過程模擬研究，可以得到有關(guān)軋制壓力分布、輥間接觸壓力分布、出口板厚橫向分布及前后張力橫向分布等大量信息。 PC軋機(jī)軋輥交叉角增大，輥身中間和邊緣部位的輥間壓力同時(shí)增大，對(duì)應(yīng)于帶鋼邊部處的輥間壓力減小。采用不同的交叉角將影響輥間壓力橫向分布，進(jìn)而影響板凸度，交叉角增大板凸度降低。PC軋機(jī)交叉角