電渣爐迭代學(xué)習(xí)控制方法與應(yīng)用.pdf

1、電渣爐重熔煉鋼法經(jīng)過多年的實踐和發(fā)展，已經(jīng)取得了長足的進步，工藝演變多種多樣。由于經(jīng)過重熔后，改善了成分，使金屬質(zhì)量大大提高，達到了節(jié)能減排的目的，經(jīng)濟效益很高，目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，尤其是特種鋼的加工。于是如何采用合適的控制方法，創(chuàng)建最優(yōu)的控制系統(tǒng)，來保證整個重熔過程的穩(wěn)定性與可靠性，就顯得十分重要。
　　本文首先簡單介紹了電渣重熔法的發(fā)展歷史、控制現(xiàn)狀、電渣爐及結(jié)晶器的分類，并對幾種類型的電渣爐和結(jié)晶器進行了對比。然后簡單介

2、紹了對重熔鋼錠質(zhì)量影響很大的渣料在電渣重熔過程中的作用及渣料成分對重熔質(zhì)量的影響，電渣爐的硬件構(gòu)成，包括起動造渣、正常熔煉、熱封頂?shù)仍趦?nèi)的工藝過程。最后提出針對正常重熔過程的雙閉環(huán)控制方法。外環(huán)通過質(zhì)量測量形成熔速反饋環(huán)，內(nèi)環(huán)為電流反饋環(huán)。外環(huán)用以修正電流給定值，為內(nèi)環(huán)提供更合理的給定電流，內(nèi)環(huán)采用自耗電極基本進給速度加電流偏差量PID修正算法，基本速度根據(jù)重熔理論由模型計算得到。由于基本速度不夠準(zhǔn)確，根據(jù)重熔的批次特性，提出了基速迭代