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文檔簡介
1、在數(shù)控加工中,表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要指標之一。為尋求最佳切削參數(shù)以控制表面粗糙度,人們越來越希望以較少的實驗建立精度較高的表面粗糙度預(yù)測模型,從而擺脫傳統(tǒng)上依靠經(jīng)驗公式或查閱手冊來確定加工參數(shù)的被動局面,并在實際加工前得到最佳的加工方案。 機械加工的表面粗糙度與表面形貌有直接關(guān)系,因此研究表面形貌仿真對預(yù)測表面粗糙度和選取合理加工參數(shù)有重要意義。 本文在參閱了大量相關(guān)文獻的基礎(chǔ)上,主要對數(shù)控加工表面粗糙度的
2、影響因素、表面粗糙度預(yù)測模型的建立和多軸數(shù)控加工殘留面積高度仿真三個關(guān)鍵技術(shù)進行了研究,并取得如下成果: 1、在表面粗糙度的影響因素方面:主要研究了走刀行距、切削速度、加工傾角、進給量對零件加工表面粗糙度的影響。 2、在表面粗糙度預(yù)測模型的建立方面:分析以往建立表面粗糙度預(yù)測模型方法的不足,采用回歸分析和響應(yīng)曲面法建立了表面粗糙度預(yù)測模型。經(jīng)檢驗,該模型預(yù)測精度高,泛化能力強,且可簡便預(yù)測銑削參數(shù)對已加工表面的表面粗糙度
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