化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金工藝及鍍層性能研究.pdf

1、化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，可以應(yīng)用于多種領(lǐng)域。研究化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金作為陽極鍍層更具有理論意義和實際應(yīng)用價值。但目前對這方面的研究還鮮有報道。論文以提高Ni-Zn-P合金鍍層在常溫下海洋性腐蝕環(huán)境中的抗蝕能力為主要目的，分別在三種不同堿性鍍液體系中進(jìn)行了鐵基體上的化學(xué)鍍。采用增重法、Tafel曲線測量、EDAX、SEM等測試手段，通過單因素研究和正交實驗兩種方法，研究了工藝條件如溫度、主鹽濃度、還原劑濃度、

2、pH值等對鍍速、鍍液穩(wěn)定性、鍍層組成結(jié)構(gòu)及腐蝕性能的影響。
　　研究表明：在堿性檸檬酸體系中，升高鍍液溫度，保持主鹽、還原劑、絡(luò)合劑的濃度及pH值在合適的范圍都有利于降低Ni-Zn-P合金鍍層在3.5mass％NaCl溶液中的腐蝕電位。在ZnSO4·7H2O為15g·L-1，NiSO4·6H2O為35g·L-1，C6H7O7·2H2O為60g·L-1，NaH2PO2·H2O為15g·L-1，pH值為10，溫度為90℃條件下，化學(xué)鍍

3、Ni-Zn-P鍍速較快，獲得鍍層腐蝕電位最負(fù)，達(dá)到-0.64V(vs.SCE)。在堿性焦磷酸體系中，鎳鹽濃度增加可以大幅度提高鍍速，而對鍍層腐蝕電位影響較小。在堿性檸檬酸、焦磷酸和酒石酸三種化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍液中，TU、KI、KIO3三種穩(wěn)定劑作用不同。TU只起穩(wěn)定鍍液作用，且使用濃度很小，小于2.0mg·L-1；KI、KIO3不僅能穩(wěn)定鍍液還影響鍍層中元素含量，它們的使用濃度范圍較廣，KI上限10mmol·L-1，KIO3上限

4、50mg·L-1。在堿性焦磷酸化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍液中，添加乳酸對鍍層腐蝕電位無影響，僅使鍍速有所提高。在三種堿性鍍液中獲得了組成不同且具有胞狀微觀形貌的高P化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍層，400×℃3h熱處理使化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍層微觀形貌變得均勻平整，孔隙率降低，硬度增大，耐蝕性提高。
　　研究表明，可以通過調(diào)整各種化學(xué)鍍工藝參數(shù)(絡(luò)合劑種類，絡(luò)合劑及主鹽、還原劑濃度，pH值，溫度)來改變化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍層