分度盤鉆孔夾具課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　1零件的工藝性分析</b></p><p>　　該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進行正火處理，粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。</p><p>　　工序安排以臺階面和Φ100g6的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設(shè)計基準，工藝基準的統(tǒng)一。</p><p>　　分度盤大端面對Φ35

2、H7mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺階面對Φ100g6mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求；6×M12螺紋與和6×Φ32mm孔對100g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。</p><p>　　2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p>

3、<p>　　2.1.1分度盤的用途</p><p>　　分度盤是一種高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機床和專用夾具上。</p><p>　　2.1.2分度盤的主要技術(shù)要求</p><p>　　按表1-1形式將該分度盤的主要技術(shù)要求列于表6-1中。</p><p>　　表2-1 分度盤零件的主要技術(shù)要求

4、</p><p>　　2.1.3審查分度盤的工藝性</p><p>　　1）零件材料45鋼，切削加工性良好。</p><p>　　2）分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。</p><p>　　3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出

5、來。</p><p>　　2.1.4確定分度盤的生產(chǎn)類型</p><p>　　依設(shè)計題目可知生產(chǎn)類型為：大批大量生產(chǎn)</p><p>　　2.2確定毛坯 繪制毛胚圖</p><p><b>　　2.2.1毛坯選擇</b></p><p>　　根據(jù)材料45鋼，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可

6、選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5°。</p><p>　　2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量</p><p><b>　　1）公差等級</b></p><p>　　由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。</p><p><b>　　2）鍛件重量</b></p

7、><p>　　根據(jù)機械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。</p><p><b>　　3）鍛件復雜系數(shù)</b></p><p>　　對分度盤零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ180mm，高H=60mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可確定該分度盤零件的復雜系數(shù)為級。</

8、p><p><b>　　4）鍛件材質(zhì)系數(shù)</b></p><p>　　由于該分度盤零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級。</p><p>　　5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度</p><p>　　根據(jù)該分度盤零件的形位特點，采用平直分模面。由零件圖可知，該分度盤零件各加工表面的粗糙

9、度Ra均大于等于1.6μm 。</p><p>　　根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表2-2中。</p><p>　　表2-2 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量</p><p>　　注：根據(jù)表2-10的表注，將此表中所有公差按±1/2分配。</p><p>　　2.2.3繪制分度盤鍛造毛坯簡

10、圖</p><p>　　由表2-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-1所示。</p><p><b>　　圖 2-1</b></p><p>　　2.3 擬定分度盤工藝路線</p><p>　　2.3.1定位基準的選擇</p><p>　　3.1.1精基準的選擇</p><p>

11、;　　根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。分度盤35H7mm的軸線是設(shè)計基準，選用其作為精基準定位加工分度盤100g6mm外圓柱面和臺階面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。在鉆削均布圓周孔時采用100g6mm的軸心線作為精基準，做到了設(shè)計基準與工藝基準的統(tǒng)一。</p><p>

12、;　　3.1.2粗基準的選擇</p><p>　　作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處選擇分度盤100g6mm軸線作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。</p><p>　　2.3.2表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)分度盤零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。</p>

13、<p>　　表2-3 分度盤零件各表面加工方案</p><p>　　2.3.3加工階段劃分 </p><p>　　該分度盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。</p><p>　　2.3.4 工序集中與分散 </p>&l

14、t;p>　　采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。</p><p>　　2.3.5工序順序的安排</p><p><b>　　1）機械加工工序</b></p><p>　　遵循”先基準后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。</p><p>

15、<b>　　2)熱處理工序</b></p><p>　　因模鍛件的表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進行正火處理，軟化硬皮；零件Φ100g6mm外圓面和臺階面需進行淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預處理。</p><p><b>　　3)輔助工序</b&g

16、t;</p><p>　　在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　　2.3.6確定工藝路線</p><p>　　在綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上，表2-4列出了分度盤的工藝路線。</p><p>　　表2-4 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p>

17、;<p>　　2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　1)鉆孔余量=10.0mm </p><p>　　2)由于需要保證Φ10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進行擴孔，而采用多次擴孔的方法達到Φ32mm孔的尺寸要求。</p><p>　　查表2.5-48（《機械加工工藝手冊》 李洪）可得擴孔工步余量：</p&

18、gt;<p>　　=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=1.0mm。</p><p>　　3)查表1-20可確定各工序尺寸的加工經(jīng)濟精度等級分別為：IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。根據(jù)

19、以上結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.16mm。</p><p>　　綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、、mm、mm、mm。&l

20、t;/p><p>　　2.5 切削用量、時間定額的計算</p><p>　　由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具強度允許的情況下，選擇較大的切削用量和進給量。</p><p>　　2.5.1切削用量的計算</p><p><b>　　1)鉆孔工步</b></p><p>　　背吃刀量的確定

21、 取=10.0mm。</p><p>　　進給量的確定 由表5-21，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.2mm/r。</p><p>　　切削速度的計算 由表5-21，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5-1) n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=636.9r/min，參照表4-9所列Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=735r/min

22、。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際切削速度v=π nd/1000=23.1m/min。</p><p><b>　　2)擴鉆工步</b></p><p>　　擴孔工步分13次進行，切削速度可根據(jù)公式n=1000v/π d和v=π nd/1000確定。</p><p><b>　　第一次擴孔 </b><

23、;/p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.6mm/r</p><p>　　切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈1163.1r/min</p><p>　　取n=996r/min v=π nd/1000≈36.00m/min</p><p><b&

24、gt;　　第二次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.6mm/r</p><p>　　切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈1028.9r/min</p><p>　　取n=996r/min v=π nd/1000≈40.66m/min<

25、/p><p><b>　　第三次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.6mm/r</p><p>　　切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈955.4r/min</p><p>　　取n=996r/min v=π

26、nd/1000≈45.35m/min</p><p><b>　　第四次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.7mm/r</p><p>　　切削速度 取v=40m/min n=1000v/π d≈796.2r/min</p><p&

27、gt;　　取n=735r/min v=π nd/1000≈36.93m/min</p><p><b>　　第五次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.7mm/r</p><p>　　切削速度 取v=40m/min n=1000v/π d≈727.9r

28、/min</p><p>　　取n=735r/min v=π nd/1000≈40.39m/min</p><p><b>　　第六次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.7mm/r</p><p>　　切削速度 取v=43m/m

29、in n=1000v/π d≈720.8r/min</p><p>　　取n=735r/min v=π nd/1000≈43.85m/min</p><p><b>　　第七次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=0.8mm/r</p><

30、;p>　　切削速度 取v=46m/min n=1000v/π d≈697.6r/min</p><p>　　取n=735r/min v=π nd/1000≈48.47m/min</p><p><b>　　第八次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f

31、=0.8mm/r</p><p>　　切削速度 取v=46m/min n=1000v/π d≈639.9r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈36.11m/min</p><p><b>　　第九次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p&g

32、t;<p>　　進給量 f=0.8mm/r</p><p>　　切削速度 取v=45m/min n=1000v/π d≈573.2r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈39.25m/min</p><p><b>　　第十次擴孔</b></p><p>

33、　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=1.0mm/r</p><p>　　切削速度 取v=45m/min n=1000v/π d≈530.9r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈42.39m/min</p><p><b>　　第十一次擴孔</b&g

34、t;</p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=1.0mm/r</p><p>　　切削速度 取v=45m/min n=1000v/π d≈494.2r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈45.53m/min</p><p>&l

35、t;b>　　第十二次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=1.0mm/r</p><p>　　切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d≈482.8r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈48.67m/min

36、</p><p><b>　　第十三次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=1.0mm/r</p><p>　　切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d≈467.8r/min</p><p>　　取n=500r/min

37、 v=π nd/1000≈50.24m/min</p><p>　　2.5.2時間定額的計算</p><p><b>　　1)基本時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式=L/fn=(++)fn求得。式中=20mm；

38、=+（1～2）≈；+1mm≈5.4mm；=0；f=0.2mm/r；n=735r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工步的基本時間=（20mm+5.4mm+0)/(0.2mm/r735r/min)≈0.17min=10.38s。</p><p><b>　　擴孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，擴孔的基本時間可由公式=L/fn=(++)fn求得。式中=20

39、mm；=+（1～2）≈+1mm≈+1mm；=0；由此可得擴孔各工步的基本時間=（21+）/fn。由于在通過分度裝置鉆均布圓周孔的過程中，切削用量、切削速度均不變，且不需裝卸工件，所以看成復合工步。</p><p>　　復合工步2：= (21+0.3×1.5)/(0.6×996）×6≈0.215min=12.90s</p><p>　　復合工步3：=（21+0.

40、3×1.5）/(0.6×996) ×6≈0.215min=12.90s</p><p>　　復合工步4：= (21+0.3×1.5）/(0.6×996）×6≈0.215min=12.90s</p><p>　　復合工步5：=（21+0.3×1.5）/(0.7×735）×6≈0.250min=15.01

41、s</p><p>　　復合工步6：=（21+0.3×1.5）/(0.7×735）×6≈0.250min=15.01s</p><p>　　復合工步7：= (21+03×1.5)/(0.7×735）×6≈0.250min=15.01s</p><p>　　復合工步8：= (21+0.3×2.0）/

42、(0.8×735) ×6≈0.0.221min=13.26s</p><p>　　復合工步9：=（21+0.3×2.0）/(0.8×500) ×6≈0.324min=19.44s</p><p>　　復合工步10：= (21+0.3×2.0)/(0.8×500）×6≈0.324min=19.44s</p&

43、gt;<p>　　復合工步11：= (21+03×2.0)/(1.0×500）×6≈0.259min=15.54s</p><p>　　復合工步12：= (21+0.3×2.0）/(1.0×500) ×6≈0.259min=15.54s</p><p>　　復合工步13：=（21+0.3×2.0）/(1.0

44、×500) ×6≈0.259min=15.54s</p><p>　　復合工步14：= (21+0.3×2.0)/(1.0×500）×6≈0.259min=15.54s</p><p><b>　　2)輔助時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b>&l

45、t;/p><p>　　=(0.15～0.20),此處取=0.20=0.2010.38s≈2.08s。</p><p><b>　　擴孔工步</b></p><p>　　復合工步2：=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>　　復合工步3：=0.20=0.20×12.90s≈2.58s

46、</p><p>　　復合工步4：=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>　　復合工步5：=0.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>　　復合工步6：=0.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>　　復合工步7：=0.20=0.20×15.0

47、1s≈3.00s</p><p>　　復合工步8：=0.20=0.20×13.26s≈2.65s</p><p>　　復合工步9：=0.20=0.20×19.44s≈3.89s</p><p>　　復合工步10：=0.20=0.20×19.44s≈3.89s</p><p>　　復合工步11：=0.20=0.20

48、×15.54s≈3.11s</p><p>　　復合工步12：=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p>　　復合工步13：=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p>　　復合工步14：=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p><b&g

49、t;　　3)其他時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b></p><p>　　除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備時間與終結(jié)時間。由于分度盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%～7%，休息與生理需要時

50、間是作業(yè)時間的2%～4%，此處取3%，則各工序的其他時間(+)可按關(guān)系式（3%+3%)x(+)計算。該工步的其他時間：(+)=6%x（10.38+2.08）≈0.75s。</p><p><b>　　擴孔工步</b></p><p>　　復合工步2：(+)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s</p><p>　　復合工步3：(+)=

51、6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s</p><p>　　復合工步4：(+)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s</p><p>　　復合工步5：(+)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s</p><p>　　復合工步6：(+)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s</p><p>　　復合工步7：

52、(+)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s</p><p>　　復合工步8：(+)=6%x（13.26s+2.65s）≈0.95s</p><p>　　復合工步9：(+)=6%x（19.44s+3.89s）≈1.40s</p><p>　　復合工步10：(+)=6%x（19.44s+3.89s）≈1.40s</p><p>　　復

53、合工步11：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s</p><p>　　復合工步12：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s</p><p>　　復合工步13：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s</p><p>　　復合工步14：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s</p><

54、p><b>　　4)單件時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b></p><p>　　=10.38+2.08+0.75=29.26s</p><p><b>　　擴孔工步</b></p><p>　　復合工步2：=12.90s+2.58s+0.93

55、s=16.41s</p><p>　　復合工步3：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>　　復合工步4：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>　　復合工步5：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>　　復合工步6：=15.01s+3.00s+1.08

56、s=19.09s</p><p>　　復合工步7：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>　　復合工步8：=13.26s+2.65s+0.95s=16.86s</p><p>　　復合工步9：=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s</p><p>　　復合工步10：=19.44s+3.89s+1.4

57、0s=24.73s</p><p>　　復合工步11：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>　　復合工步12：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>　　復合工步13：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>　　復合工步14：=15.54s+3.11s

58、+1.12s=19.77s</p><p>　　因此，工序23的單間時間為10個復合工步的時間之和，即</p><p>　　=29.26s+16.41s+16.41s+16.41s+19.09s+19.09s+19.09s+16.86s+24.73s+24.73s+19.77s+19.77s+19.77s+19.77s=281.16s</p><p><b&g

59、t;　　3 孔加工夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1夾具設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　圖3-1所示為鉆分度盤6×32mm孔的工序簡圖。已知：零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為立式鉆床Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。</p><p><b>　　圖 3-1</b></

60、p><p><b>　　3.2定位方案確定</b></p><p>　　按基準重合原則選擇100g6mm軸心線和外圓臺階面作為定位基準，定位方案如圖3-1所示。圓柱襯套的內(nèi)表面限制工件四個自由度，襯套端面限制工件三個自由度，屬于過定位。因兩個定位面經(jīng)過精加工，垂直度較高，允許過定位。此外，由于分度盤直徑比較大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。圖3

61、-1中B-B剖視圖所示削邊銷與定位襯套組合可限制工件六個自由度。</p><p>　　3.3刀具導向方案確定</p><p>　　為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。</p><p><b>　　3.4夾

62、緊方案確定</b></p><p>　　3.4.1夾緊機構(gòu)的選擇</p><p>　　采用簡單手動螺旋夾緊機構(gòu)，使工件的裝卸迅速、方便，如圖3-2所示。</p><p>　　3.4.2夾緊力的計算分析</p><p>　　夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計算夾緊力。

63、考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時取K=2.5～3；精加工時取K=1.5～2。此處，通過受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進給方向相同，因此，所選夾緊機構(gòu)能夠滿足要求。</p><p>　　圖3-2 圖 3-3</p><p><b>　　3.5夾具體的設(shè)計</b></p><p>　　夾具

64、體必須將定位、導向、夾緊裝置鏈接成一體，并能正確地安裝機床上。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。</p><p><b>　　3.6分度裝置設(shè)計</b></p><p>　　為了能在一次裝夾中完成均布圓周孔的加工，就要求在工件加工過程中按其需要進行分度。即當加工好工件的一個表面后，使夾具的某些部件連同工件轉(zhuǎn)動一個角度而不斷完成其余表面

65、的加工。圖3-4為槍栓是對定分度機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖，其工作原理如下所述。</p><p>　　轉(zhuǎn)動手柄5時，軸3一起回轉(zhuǎn)，通過銷2帶動定位銷1回轉(zhuǎn)。由于定位銷外圓柱表面上有曲線槽，定位螺釘6圓柱頭嵌在曲線槽中，故定位銷回轉(zhuǎn)時便向右移動，壓縮彈簧4而退出定位孔。完成分度后，重新反轉(zhuǎn)手柄，定位銷在彈簧的作用下沿曲線槽重新插入定位孔內(nèi)。</p><p><b>　　圖 3-4</b&

66、gt;</p><p>　　3.7定位誤差分析與計算</p><p>　　定位誤差由基準不重合誤差和基準移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即</p><p><b>　　=±</b></p><p>　　由3.2定位方案可知定位基準與工序基準重合，所以=0。零件在定位襯套中定位時

67、，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預先予以補償，所以在加工尺寸方向上的最大基準移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號H7/p6)求得（配合代號H7/p6)，則 </p><p><b>　　==0.087mm</b></p><p>　　綜上所述，夾具的定位誤差為=±=0.087mm，滿足要求。</p><p>　　4 方案綜合評價與結(jié)

68、論</p><p><b>　　4.1方案評價</b></p><p>　　機械加工工藝規(guī)程的制定較為合理。</p><p>　　6×32mm孔加工夾具設(shè)計的定位方案合理，通過分度裝置可以實現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工6個表面。但當分度裝置在工作負荷較大時，容易產(chǎn)生振動，迫使定位銷受力變形，而影響加工精度。所以，應(yīng)當設(shè)計鎖緊機構(gòu)，以防止分度

69、盤松動。</p><p>　　分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。</p><p>　　鉆模板與底板鑄成一體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。</p><p>　　此零件適合于采用組合機床（夾具：浮動鉆模板），進行加工，以提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　4.2結(jié)論

70、</b></p><p>　　本設(shè)計方案基本達到課程設(shè)計的要求，但仍然有許多需要改進之處。</p><p><b>　　5 體會與展望</b></p><p><b>　　5.1體會</b></p><p>　　對知識的掌握不夠準確，操作不夠熟練。</p><p>

71、;　　作課程設(shè)計的正確態(tài)度：一是認真, 二是快。</p><p><b>　　5.2展望</b></p><p>　　夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。</p><p><b>　　參考文獻</b><

72、/p><p>　　[1]陳國香，機械制造與模具制造工藝學，情話大學出版社，2006.5</p><p>　　[2]李彩霞，機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)，上海交通大學出版社，2006.1</p><p>　　[3]黃健求，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社，2005.11</p><p>　　[4]陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機械工業(yè)出版社，2005.9&l

73、t;/p><p>　　[5]楊峻峰，機床及夾具，清華大學出版社，2005.3</p><p>　　[6]方子良，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學出版社，2005.1 </p><p>　　[7]王伯平，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社，2004.4</p><p>　　[8]武良臣，敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用，煤炭工業(yè)出版社，2003.9 <