淺論擠塑 畢業(yè)論文

1、<p><b>　　淺論擠塑 </b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　引言3</b></p><p>　　第1章 擠塑機的工作原理5</p><p>　　1.1 塑料擠出過程6</p><p>

2、　　1.2 擠出過程的三個階段6</p><p>　　1.3 塑化階段塑料流動的變化7</p><p>　　第二章 擠出的原則與要求10</p><p>　　2.1 擠出的3條原則10</p><p>　　2.1.1 機械原則10</p><p>　　2.1.2 熱原則11</p>&

3、lt;p>　　2.1.3 減速原則11</p><p>　　2.2 擠出工藝的技術(shù)要求12</p><p>　　2.2.1 聚乙烯和聚氯乙稀絕緣12</p><p>　　2.2.2 絕緣線芯質(zhì)量要求13</p><p>　　2.2.3 護套13</p><p>　　第三章 模具14<

4、/p><p>　　3.1.1 擠壓式模具15</p><p>　　3.1.2 擠管式模具16</p><p>　　3.1.4 工藝配模18</p><p>　　第四章 擠塑不良品產(chǎn)生和原因及解決辦法18</p><p>　　4.2 塑化不良19</p><p><b>　　總

5、結(jié)20</b></p><p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　淺論擠塑</b></p><p>　　【摘要】：在電線電纜行業(yè)中，擠塑工藝的應(yīng)用越來越普及，引起了生產(chǎn)方和使用用戶的熱切

6、關(guān)注，源于對時下的追求和探索，本人搜索了大量的書面資料，并進行了為期半年多的實際生產(chǎn)操作，希望能對未來的學(xué)習(xí)和進一步工作提供一些幫助。</p><p>　　本篇論文共分以下幾個部分，對擠塑工藝進行了詳盡的描述。第一部分：擠塑機的工作原理；第二部分：擠出的原則與工藝要求；第三部分：模具介紹；第四部分：擠塑不良的產(chǎn)生和解決辦法及對擠塑工藝分析探討。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】：擠塑，模具，

7、工藝，焦燒</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　目前我國工業(yè)總量已達到相當(dāng)?shù)乃?，且持續(xù)高速發(fā)展，與電線電纜關(guān)聯(lián)的機械、電子、信息、通訊、輕工等工業(yè)的不斷增長，促進了我國電線電纜行業(yè)的發(fā)展，從而帶動了電線電纜企業(yè)對電工圓銅桿的旺盛需求，而且這種需求已從單純量的增長轉(zhuǎn)變到對高品質(zhì)的追求。     據(jù)統(tǒng)計，2011

8、年，我國的電力電纜產(chǎn)量已達1520萬公里。電力工業(yè)"十二五"期間，仍將以電網(wǎng)建設(shè)為重點，累計電網(wǎng)投資超過20000億元（據(jù)統(tǒng)計每億元電網(wǎng)投資對銅材需求量約為300噸），這將給電線電纜行業(yè)帶來了進一步發(fā)展的機遇。預(yù)計未來幾年，我國電線電纜行業(yè)將以7-8%的增速發(fā)展。其中: （１）架空線用量到2011年以達820～840萬噸。     北方、中部、南方跨省聯(lián)網(wǎng)及全國的逐步實現(xiàn)，超高

9、壓、大容架空線的大量應(yīng)用（西北750ｋＶ線路，其余地區(qū)500ｋＶ線路）使架空線在"十二五"期間將有10%的環(huán)比增長。 （２）中壓10～35ｋＶ電纜將以8-10%的環(huán)比速度增長。     大城市采用雙環(huán)網(wǎng)供電和市中心地區(qū)地下電纜化率的提高將大大增加中壓電纜使用量。目前大多數(shù)城市規(guī)劃部門都強調(diào)了市區(qū)地下電纜供電，有的城市已把這一要求列入</p><p>　　

10、均每新建100萬千瓦核電站帶來１億元人民幣產(chǎn)值的核電電站用電線電纜產(chǎn)品需求。 </p><p>　?。ǎ罚┐肮I(yè)的發(fā)展將給船用電纜帶來生機，同時船用電纜的更新?lián)Q代將加快。2011年我國造船可達到620～850萬噸左右，需各種船用電纜達到2.7萬ｋｍ左右。 （８）工業(yè)發(fā)展將使電動機用量增加以及家電工業(yè)產(chǎn)品的升級，電機絕緣等級從Ｂ級向Ｆ級轉(zhuǎn)換將加快漆包線更新?lián)Q代，促使繞組市場的穩(wěn)步發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計：全世界電線電纜用銅

11、量2011年為1200萬噸，其中電磁漆包線約為640.6萬噸，中國約為226萬噸。目前繞組線的總量超過280萬噸，預(yù)計將以5～6%的速度遞增。 （９）城市的發(fā)展將帶動城市軌道交通的發(fā)展，將促使各種阻燃電纜的應(yīng)用。隧道和地鐵車站用電照明電纜也是一大亮點。 根據(jù)目前我國電線電纜行業(yè)市場預(yù)測，可知用銅量增長大約每年遞增7～8%，到2011年圓銅桿的需求量為450～460萬噸，市場缺口將達90萬噸以上。</p><p>

12、;　　本設(shè)計就擠塑的原理及在擠塑工藝過程中出現(xiàn)的各種情況進行了詳盡的分析和研究.并且就出現(xiàn)的質(zhì)量問題給予了解決的方法.</p><p>　　第1章 擠塑機的工作原理</p><p>　　擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜

13、上。</p><p>　　1.1 塑料擠出過程</p><p>　　電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進人機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并

14、且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭，到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包干線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。</p><p>　　1.2 擠出過程的三個階段</p&g

15、t;<p>　　塑料擠出主要依據(jù)的是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑成型過程是一個復(fù)雜的物理過程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型，這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習(xí)慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程，人為的分成各個不同階段；①塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型階段（塑料的擠壓成型）；③定型階段（塑料層的冷卻和固化）。</p><p>　　塑化階段。也稱為壓縮

16、階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。</p><p>　　塑料在塑化階段獲得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的；當(dāng)正常開車后，熱量的取得則是由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮，剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。</p><p>　　2.成型階段。它是在

17、機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。</p><p>　　3.定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。</p><p>　　1.3 塑化階段塑料流動的變化</p><p>　　塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推

18、向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)連續(xù)變化過程又可分成三個階段：①加料段（又稱破碎段）；②熔融段（又稱塑化段）；③均化段又稱均壓段）。各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。</p><p>　　1，加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒

19、之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，</p><p>　　從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。</p><p>　　2，熔融

20、段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的固態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進人熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這時的熱源，除機筒外部的電加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作

21、用時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機簡內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)

22、生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，直到完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)（可塑態(tài)）</p><p>　　多，除其中的特大分子而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓實。</p><p>　　3，均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力

23、最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使和于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實、致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。由于高溫的作用，使得經(jīng)過融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆?！?，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓地由機頭均勻地擠出。</p

24、><p>　　第二章 擠出的原則與要求</p><p>　　2.1 擠出的3條原則 </p><p>　　下面是關(guān)于擠出的要牢記的重要原則。這些原則可以節(jié)省成本、生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品并更加有效地使用設(shè)備。 </p><p>　　2.1.1 機械原則 </p><p>　　擠出的基本機理很簡單--一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料

25、向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的</p><p>　　是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時（進料區(qū)）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。 </p><p>　　牛頓曾解釋說，如果一個物體沒有向一個給定的方向運動，那么這個物體上的力就在這個方

26、向中平衡。螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉(zhuǎn)動。因此，螺桿上的軸向力被平衡了，而且如果它給塑料熔體施加了一個很大的向前推力那么它也同時給某物體施加了一個相同向后推力。在這里，它施加的推力是作用在進料口后面的軸承--止推軸承上。 </p><p>　　多數(shù)單螺桿是右旋螺紋，像木工和機器中使用的螺桿和螺栓。如果從后面看，它們是反向轉(zhuǎn)動，因為它們要盡力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個

27、筒體中反向轉(zhuǎn)動并相互交叉，因此一個必須是右向的，另一個必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相同的方向轉(zhuǎn)動因而必須有相同的取向。然而，不管是哪種情況都有吸收向后力的止推軸承，牛頓的原理依然適用。 </p><p>　　2.1.2 熱原則 </p><p>　　可擠出的塑料是熱塑料--它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來？進料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且

28、在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量--電機克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動螺桿時生成于筒體內(nèi)的摩擦熱量--是所有塑料最重</p><p>　　要的熱源，小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。 </p><p>　　對于所有其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對擠出的作用比我們預(yù)計的可能要小。后筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模

29、頭和模具溫度通常應(yīng)該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。 </p><p>　　2.1.3 減速原則 </p><p>　　在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、

30、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10︰1到20︰1之間。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。 </p><p>　　在一些慢速運行的機器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個減速階段并且最大速度可能會低到30rpm或更低（比率達60︰1）。另一個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很長的冷卻。

31、</p><p>　　有時減速率與任務(wù)匹配有誤--會有太多的能量不能使用--而且有可能在電機和改變最大速度的第一個減速階段之間增加一個滑輪組。這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低最大速度允</p><p>　　許該系統(tǒng)以最大速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機問題。在兩種情況中，根據(jù)材料和其冷卻需要，輸出可能會增加。 </p><p>

32、;　　2.2 擠出工藝的技術(shù)要求</p><p>　　2.2.1 聚乙烯和聚氯乙稀絕緣</p><p>　　電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應(yīng)緊密均勻的連續(xù)包在各種導(dǎo)電線芯上，其擠包厚度應(yīng)保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應(yīng)符合并滿足各種電線電纜相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)（或IEC標(biāo)準(zhǔn)）中對絕緣層標(biāo)稱厚度的要求。對有導(dǎo)體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導(dǎo)電層的厚度應(yīng)不包

33、括在絕緣層厚度內(nèi)；測量絕緣層厚度六點的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，而測出絕緣層最薄點值可以低于標(biāo)稱值，但不應(yīng)小于工藝規(guī)定厚度標(biāo)稱值的90%-0.1mm。</p><p>　　2.2.2 絕緣線芯質(zhì)量要求</p><p>　　絕緣線芯擠包層經(jīng)水槽冷卻后，應(yīng)經(jīng)直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質(zhì)量缺陷，若線芯被擊穿則應(yīng)進行修復(fù)。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應(yīng)平滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣

34、層橫斷面上應(yīng)沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應(yīng)有塑化不均勻和焦燒等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首尾一致。</p><p><b>　　2.2.3 護套</b></p><p>　　(1) 塑料擠出的護套表面應(yīng)光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應(yīng)連續(xù)完整，擠包的護套厚度應(yīng)滿足工

35、藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度。其護套的標(biāo)稱厚度尺寸應(yīng)符合各種電線電纜相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p>　　(2) 直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，測出任一點的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%－0.1mm。</p><p>　　(3) 直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一

36、點的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80－0.2mm。</p><p>　　(4) 塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識別標(biāo)志。其識別標(biāo)志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護套上，或采用色帶字塊熱印在護套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。</p><p>　　(5) 塑料護套出現(xiàn)缺陷時允許進行修補。</p>

37、<p><b>　　第三章 模具</b></p><p>　　模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計、選配及其保溫措施向來都受到高度重視。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣</p><p>　　層和護套層時，模具是控制絕緣擠包層厚度的關(guān)鍵

38、。為了使塑料塑化的更好，選配合適的模具非常重要，因此要按擠塑工藝參數(shù)及配模公式選擇模具。一般電線電纜在選模時，絕緣線芯要選小一些，鎧裝護套要選大些，這樣才能對塑料層表面起到良好的塑化作用，達到工藝規(guī)定的要求。</p><p>　　3.1.1 擠壓式模具 </p><p>　　由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯和 纜

39、芯上，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大，擠塑對配模的準(zhǔn)確性要求搞，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必

40、須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會引起擠出偏芯。另外，由于擠出式模具在擠出的模口處產(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面</p><p>　　線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。<

41、;/p><p>　　3.1.2 擠管式模具 </p><p>　　由長嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸作用，包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個突出的優(yōu)點：</p><p>　　1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與

42、模套間所形成的圓管厚度來確定，它遠遠超過包覆所需要的塑料層厚度，所出線速度根據(jù)拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產(chǎn)量。</p><p>　　2）易調(diào)偏芯。擠包層的厚度均勻，能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。</p><p>　　3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的

43、結(jié)果使其機械強度提高，擠出的電線電纜的彎曲性能好，這對結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。</p><p>　　4）模具（模芯）與線芯或纜芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基本消除，不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長了模具的使用壽命。</p><p>　　5）配模簡便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層；尤其對拉伸比較大的塑

44、料，同一套擠管式模具，可以用調(diào)整拉伸的辦法，擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。</p><p>　　與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于：塑料擠包層的致密性，膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差，制品表面有線芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡，這在絕緣層擠制時應(yīng)予以重視。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結(jié)合

45、的緊密程度。</p><p>　　3.1.3 半擠管式模具 </p><p>　　又稱半擠壓式模具，用短嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模角也略小一些，它吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點，改善了擠壓式模具不易調(diào)偏芯的缺點，特別是使用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護套。當(dāng)采用半擠管式模具時，模芯的尺

46、寸可以適當(dāng)增大，從而在擠包較大外徑的絞線不致出現(xiàn)刮傷、卡牢，也能防止因?qū)Ь€外徑變小而在模芯內(nèi)擺動所致的偏芯；同時半擠管式模具在擠出中有一定的壓力，所以在內(nèi)護套及要求結(jié)合嚴(yán)密的外護套擠出中也有應(yīng)用，這是為了壓實塑料膠層。但柔軟性較差的線芯不宜采用這種模具進行塑料層的擠包，因為當(dāng)線芯或纜芯發(fā)生各種型式的彎曲時，將產(chǎn)生偏芯。</p><p>　　3.1.4 工藝配模</p><p>　　配模是否

47、合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞撸巧a(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。</p><p>　　

48、第四章 擠塑不良品產(chǎn)生和原因及解決辦法</p><p>　　4.1 焦 燒 溫度超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒；</p><p>　　機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲；塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物；合膠縫處有連續(xù)氣孔。 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒；</p><p>　　螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物

49、積存，隨塑料擠出；加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒；停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。 經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫</p><p>　　系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決；換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色存膠焦燒；調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止

50、進膠；發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。</p><p><b>　　4.2 塑化不良</b></p><p>　　塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象；溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低；塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒；塑料的合膠縫合不好，有明顯的痕跡。 溫度控制過低或控制的不合適；塑料中有難塑化的樹脂顆粒；操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太

51、快，塑料沒有完全達到塑化；造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高；要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果；利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性；選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強出膠的壓力。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過努力，這

52、次的畢業(yè)論文終于寫完了。在這次的畢業(yè)設(shè)計中深深的感受到自己知識的匱乏和在學(xué)習(xí)中存在的不足。同時也促使自己積極的學(xué)習(xí)各方面的知識，提高自己水平。通過這次的學(xué)習(xí)相信自己在以后的學(xué)習(xí)和生活當(dāng)中一定能克服各種困難，更好的完成任務(wù)</p><p>　　針對以下幾個問題,我們進行認真透徹的分析.</p><p>　　1.擠塑機的工作原理</p><p>　　2.擠出的原則與要求

53、</p><p><b>　　3.模具</b></p><p>　　4.擠塑不良品產(chǎn)生和原因及解決辦法</p><p>　　這次論文的寫作,使我的電線電纜知識更上了一個臺階.我會更加堅定的投入到工作當(dāng)中.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　這次論文

54、的完成跟老師們的細心指導(dǎo)是分不開的.沒有他們的指導(dǎo)這次的論文就完不成.是他們嘔心瀝血的培養(yǎng)了我,教會了我那么多的知識.使我在工作生活當(dāng)中能夠得心應(yīng)手的應(yīng)付各種困難.在此感謝xx老師.</p><p>　　在這次的論文的寫作中特變電工也給予了大力的支持..</p><p>　　同時還要感謝這次一塊來交通的同學(xué)們,他們給了許多的鼓勵和幫助.沒有他們的支持這次的寫作同樣也完不成.</p&g

55、t;<p>　　再次感謝培育我的老師和特變電工和同學(xué)們.</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 電線電纜擠塑工藝.1994.12</p><p>　　[2] 電線電纜手冊[M]．北京，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 無毒無害的防白蟻電纜．電線電纜，2003（1

56、2）：26—28</p><p>　　[4] 高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的皺紋鋁護套的應(yīng)用．電線電纜，2003（8）：3—6</p><p>　　[5] 110KV、220KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜氬弧焊皺紋鋁護套焊接過程中，電纜絕緣表面額溫度分布的測量[A]</p><p>　　[6] 聚乙烯化學(xué)交聯(lián)理論的探討[J]．哈爾濱電工學(xué)院學(xué)報，1982，（2）</