質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計(jì)--從動(dòng)軸制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　題 目： 從動(dòng)軸制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 </p><p>　　題 目： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)：工業(yè)工程 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　完成日期： 2016-7-6 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p&g

3、t;　　第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義2</p><p>　　1.1質(zhì)量檢驗(yàn)的目的2</p><p>　　1.2質(zhì)量檢驗(yàn)的意義2</p><p>　　第二章 課程設(shè)計(jì)題目及要求2</p><p>　　2.1課程設(shè)計(jì)題目2</p><p>　　2.2 課程設(shè)計(jì)要求4</p><p>

4、;　　第三章 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容4</p><p>　　3.1課程設(shè)計(jì)資料4</p><p>　　3.2 制定流程及工藝分析4</p><p>　　3.3 制定檢驗(yàn)流程圖5</p><p>　　3.4 檢驗(yàn)站的設(shè)置7</p><p>　　3.5 制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程9</p><

5、p>　　3.6 制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)11</p><p>　　3.7 制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)方案13</p><p>　　3.8 不合格品的管理16</p><p>　　課程設(shè)計(jì)總結(jié)及心得19</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p>　　第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)

6、的目的和意義</p><p>　　1.1質(zhì)量檢驗(yàn)的目的</p><p>　?。?）判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格</p><p>　?。?）確定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重性程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。</p><p>　?。?）了解生產(chǎn)工人貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況，督促和檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工序質(zhì)量。</p><p>　?。?）收集質(zhì)

7、量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和計(jì)算，提供產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)考核指標(biāo)完成狀況，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動(dòng)提供依據(jù)。</p><p>　?。?）當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生糾紛時(shí)，實(shí)行仲裁檢驗(yàn)，以判定質(zhì)量責(zé)任。</p><p>　　1.2質(zhì)量檢驗(yàn)的意義</p><p>　　（1）通過(guò)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)，企業(yè)可以獲得合格的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，對(duì)保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特別重要。此外，通過(guò)

8、進(jìn)貨檢驗(yàn)還可以為企業(yè)的索賠提供依據(jù)。</p><p>　?。?）通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)不僅可以使工藝過(guò)程處于受控狀態(tài)，而且還可以確保生產(chǎn)出合格的零部件。</p><p>　?。?）通過(guò)最終檢驗(yàn)可以確保向用戶提供合格的產(chǎn)品，不僅可以減少對(duì)用戶的索賠、換貨等損失，而且還可以得到用戶的信賴，不斷擴(kuò)大自己的市場(chǎng)份額。</p><p>　　第二章《質(zhì)量管理與可靠性》課程設(shè)計(jì)方案<

9、/p><p>　　2.1設(shè)計(jì)題目——二級(jí)齒輪減速器從動(dòng)軸編制制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃</p><p>　　2.2設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求</p><p>　　主要內(nèi)容與要求如下：</p><p>　　制造流程及工藝分析；</p><p><b>　　制定檢驗(yàn)流程圖；</b></p><p>&l

10、t;b>　　檢驗(yàn)站的設(shè)置；</b></p><p>　　制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表；</p><p>　　制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；</p><p>　　制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程；</p><p>　　制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)方案；</p><p>　　不合格品管理等其他相關(guān)內(nèi)容。</p&g

11、t;<p>　　第三章 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容</p><p><b>　　3.1課程設(shè)計(jì)資料</b></p><p>　　基礎(chǔ)資料：企業(yè)制造二級(jí)齒輪減速器從動(dòng)軸，日產(chǎn)3000件。從動(dòng)軸所用材料：45號(hào)鋼，需要提前向鋼廠訂購(gòu)。</p><p>　　3.2 制定流程及工藝分析</p><p>　　根據(jù)加工工序，制定如

12、下表的工序表</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　3.3 制定檢驗(yàn)流程圖</p><p>　　檢驗(yàn)流程圖是用圖形的方式來(lái)表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站的設(shè)置、選定的檢驗(yàn)方法及其相互關(guān)系。首先熟悉和了解產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；其次熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)文件，了解工藝流程。然后根據(jù)作業(yè)流程，確定檢驗(yàn)工序和

13、作業(yè)工序的銜接及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗(yàn)流程圖。</p><p>　　因此我根據(jù)工藝流程結(jié)合各種檢驗(yàn)方法，繪制出如圖3-1所示：</p><p>　　圖2-1二級(jí)減速器從動(dòng)輪檢驗(yàn)流程圖：</p><p>　　注：檢驗(yàn)符號(hào)為成品檢驗(yàn)“ZP”、全數(shù)檢驗(yàn)“L”、工序檢驗(yàn)“P”、完工檢驗(yàn)“ZF”、抽樣檢驗(yàn)“SP”。 ② 順序符號(hào)： </p>&

14、lt;p>　　3.4 檢驗(yàn)站的設(shè)置</p><p>　　檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過(guò)程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體，是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的場(chǎng)所。其作用是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)，履行產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過(guò)程或交付（銷(xiāo)售、使用）。合理設(shè)置檢驗(yàn)站可以更好地保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，提高檢驗(yàn)效率；設(shè)置的基本原則：（1）質(zhì)量控制的關(guān)鍵作業(yè)部位和控制點(diǎn)；（2）滿足生產(chǎn)作業(yè)過(guò)

15、程的需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；（3）適宜的工作環(huán)境；（4）節(jié)約成本，有利于提高工作效率。通常檢驗(yàn)站按工藝流程可分（設(shè)）為進(jìn)貨檢驗(yàn)站、過(guò)程檢驗(yàn)站、完工檢驗(yàn)站、成品檢驗(yàn)站。</p><p><b>　　一、進(jìn)貨檢驗(yàn)站</b></p><p>　　從動(dòng)軸所用材料：45#</p><p>　　檢驗(yàn)程序：45號(hào)鋼入廠后，首先將其放在點(diǎn)交站，對(duì)貨物

16、的外觀和數(shù)量及相關(guān)質(zhì)保文件進(jìn)行點(diǎn)交，并取樣送檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)室根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果開(kāi)局檢驗(yàn)報(bào)告，點(diǎn)交站的檢驗(yàn)個(gè)人根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出待檢原材料合格與否的結(jié)論。如果不合格，則向供貨方提出退貨或換貨的要求；如果合格，則由檢驗(yàn)工人在入庫(kù)單上簽字并入庫(kù)。至此45號(hào)鋼的入場(chǎng)檢驗(yàn)工作完畢。</p><p><b>　　二、過(guò)程檢驗(yàn)站</b></p><p><b>　　1、關(guān)鍵

17、工序檢驗(yàn)</b></p><p>　　對(duì)關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)可以采取自檢、互檢和專檢向結(jié)合的方式，除了對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)采取抽樣方法隨即進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并通過(guò)控制圖對(duì)工序進(jìn)行控制。</p><p><b>　　2、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p>　　熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢驗(yàn)待處理產(chǎn)品的編號(hào)、材料及要求的熱出路方式；

18、對(duì)熱處理過(guò)程進(jìn)行檢查（包括工藝流程、淬火介質(zhì)、爐溫、淬火時(shí)間等）；對(duì)經(jīng)熱處理的產(chǎn)品檢查外觀、變形、裂紋、硬度、滲氮/滲碳層厚度、金相組織和表面質(zhì)量。</p><p><b>　　3、零部件質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p>　　零部件質(zhì)量檢驗(yàn)包括價(jià)格過(guò)程中的檢驗(yàn)、工序間對(duì)半成品的檢驗(yàn)和加工結(jié)束后對(duì)零件成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：對(duì)毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括檢查形狀、尺寸、和表

19、面質(zhì)量；對(duì)加工工序間半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)尺寸、余量、表面粗糙度；檢查工序是否處于受控狀態(tài)；檢查工人自檢、互檢和專檢向結(jié)合的檢驗(yàn)方法；做好首件檢驗(yàn)工作；對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，分析工序狀態(tài)；檢查操作工是否按規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行工作；做好對(duì)不合格品的管理工作。</p><p><b>　　三、成品檢驗(yàn)站</b></p><p><b>　　1、外觀檢查<

20、;/b></p><p>　　外觀檢查包括宏觀檢查金屬宏觀組織的纖維方向與外觀是否一致，目測(cè)檢查毛坯表面有無(wú)裂紋、過(guò)燒、腐蝕冷隔、疤痕等鍛造缺陷等。</p><p><b>　　2、精度檢查</b></p><p>　　精度檢查包括對(duì)毛坯形狀公差、位置公差、從動(dòng)軸直徑、圓柱度、總長(zhǎng)、從動(dòng)軸外圓直徑、跳動(dòng)度、垂直度、硬度等進(jìn)行檢驗(yàn)。<

21、/p><p><b>　　3、性能檢查</b></p><p>　　性能檢查包括所能完成的功能、工作效率、操作方便靈活性，抵御環(huán)境變化的能力、部件運(yùn)動(dòng)的靈活性和準(zhǔn)確性等。性能試驗(yàn)常采用以下方法：受力實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、溫度環(huán)境試驗(yàn)、防塵試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等。</p><p><b>　　4、安全環(huán)保試驗(yàn)</b></p>

22、<p>　　安全環(huán)保試驗(yàn)包括：發(fā)生事故的可能性、安全區(qū)隔離措施、安全互鎖裝置、安全環(huán)保裝置、安全監(jiān)控器、安全報(bào)警裝置、安全防護(hù)裝置、安全警示標(biāo)志等。環(huán)保性檢驗(yàn)包括：噪聲檢驗(yàn)、污水處理裝置檢驗(yàn)、廢氣處理裝置檢驗(yàn)等。</p><p>　　5、制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表</p><p>　　表 從動(dòng)軸質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表</p><p>　　3.5制定關(guān)鍵檢驗(yàn)

23、工位的檢驗(yàn)流程</p><p><b>　　1過(guò)程檢驗(yàn)流程</b></p><p>　　（1）全數(shù)檢驗(yàn)流程圖</p><p>　　全數(shù)檢驗(yàn)又稱100%檢驗(yàn)，它是對(duì)一批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行的檢驗(yàn)。全數(shù)的目的是將產(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類(lèi)。從全數(shù)檢驗(yàn)的特點(diǎn)可以看出，它確保不合格品不出廠或者不轉(zhuǎn)序，但檢驗(yàn)的花費(fèi)很大。在下列情況下，全數(shù)檢驗(yàn)不宜使用：檢驗(yàn)

24、過(guò)程是破壞性的；當(dāng)產(chǎn)品批量很大時(shí)；檢驗(yàn)時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)；檢驗(yàn)費(fèi)用很高時(shí)。</p><p>　　2.對(duì)于加工工序：由于大批量，完工后采用的是抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)流程如下：</p><p><b>　　抽樣檢驗(yàn)示意圖</b></p><p><b>　?。?）成品檢驗(yàn)流程</b></p><p>　　3.6 制定

25、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　表3</b></p><p><b>　　表4</b></p><p>　　3.7制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)方案

26、</p><p><b>　　一、目的：</b></p><p>　　為了規(guī)范統(tǒng)計(jì)抽樣，使之有一程序可執(zhí)行，特訂定本辦法。</p><p><b>　　二、范圍：</b></p><p>　　凡所有進(jìn)料、出貨及入庫(kù)的抽樣檢驗(yàn)均屬之。</p><p><b>　　三、

27、內(nèi)容：</b></p><p><b>　　1、合格質(zhì)量水平</b></p><p>　　除非有特別規(guī)定，外觀的合格質(zhì)量水平AQL值一般取1.0。</p><p><b>　　2、檢查水平</b></p><p>　　本辦法給出三個(gè)一般檢查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個(gè)特殊檢查水平,S-1、S-

28、2、S-3、S-4，除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平Ⅱ，一般檢查的開(kāi)始應(yīng)使用正常檢查。</p><p><b>　　3、檢驗(yàn)批</b></p><p>　　QC依每張產(chǎn)品交驗(yàn)暫收單上的同一物料作為一個(gè)檢查批.</p><p><b>　　4、檢索方法</b></p><p>　　4.1根據(jù)批量和檢

29、驗(yàn)水平從樣本量字碼表中查取樣本量字碼。</p><p>　　4.2根據(jù)樣本量字碼，在抽樣方案表中，由該字碼所在行向右，在樣本量欄中讀取樣本浪n。</p><p>　　4.3在樣本量字碼所在行向右，與指定的AQL所在的列相交處，讀取接收數(shù)c和拒收數(shù)Re；若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向，讀出箭頭所指的第一個(gè)接收數(shù)c和拒收數(shù)Re，然后由此由此接收數(shù)和拒收數(shù)所在行向左，在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本

30、量n。</p><p><b>　　5、檢查的嚴(yán)格度</b></p><p>　　檢查的嚴(yán)格度依以下原則確定檢查批應(yīng)接受何種嚴(yán)格度的檢查.</p><p><b>　　5.1轉(zhuǎn)移規(guī)則</b></p><p>　　a.從正常檢查到加嚴(yán)檢查：</p><p>　　當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)

31、,若在連續(xù)不超過(guò)五批中有兩批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。</p><p>　　b.從加嚴(yán)檢查到正常檢查</p><p>　　當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí)，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查。</p><p>　　c.從正常檢查到放寬檢查</p><p>　　當(dāng)進(jìn)行正常檢查

32、時(shí)，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查。</p><p>　　(1)連續(xù)十批或更多批（不包括再提交批）初次檢查合格；</p><p>　　(2)在連續(xù)十批或按更多批所抽取的樣本中，不合格品（或不合格）總數(shù)小于或等于附件四規(guī)定的界限數(shù)；</p><p><b>　　(3)生產(chǎn)正常；</b></p><p>　　(4)

33、主管質(zhì)量部門(mén)同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。</p><p>　　d.從放寬檢查到正常檢查</p><p>　　在進(jìn)行放寬檢查時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。</p><p>　　(1)有一批放寬檢查不合格；</p><p><b>　　(2)生產(chǎn)不正常；</b></p><p>　　(3)主管

34、質(zhì)量部門(mén)認(rèn)為有必要回到正常檢查。</p><p>　　5.2檢查的暫停和恢復(fù)</p><p>　　a.加嚴(yán)檢查開(kāi)始后,若不合格批數(shù)(不包括再次提交檢查批)累計(jì)到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù)),則暫時(shí)停止按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查。</p><p>　　b.在暫停檢查后，若供貨方確實(shí)采取了措施，使提交檢查批達(dá)到或超過(guò)所規(guī)定的質(zhì)量要求，則經(jīng)過(guò)主管質(zhì)量部門(mén)同意后

35、，可恢復(fù)檢查，一般應(yīng)從加嚴(yán)檢查開(kāi)始。</p><p>　　6、根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,逐個(gè)對(duì)樣本單位進(jìn)行檢查,并累計(jì)不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)(當(dāng)不合格分類(lèi)時(shí)應(yīng)分別累計(jì))。</p><p>　　7、根據(jù)樣本檢驗(yàn)的結(jié)果,若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù),則判該批是合格（見(jiàn)一次抽樣批合格判斷程序框圖）。</p><p>　　8、當(dāng)抽樣方案的

36、樣本大小等于或大于批量時(shí)，將該批量看作樣本大小，抽樣方案的判定數(shù)組保持不變。</p><p>　　9、對(duì)于批不合格的,依<不合格品管制程序>(QB080017)處理。</p><p>　　10、同一單位的同一產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果記錄于批檢驗(yàn)記錄表，QC依轉(zhuǎn)移規(guī)則確定檢查的嚴(yán)格度。</p><p>　　一次抽樣批合格性判斷程序框圖</p><

37、p>　　11、確定從動(dòng)軸（N,n,c）</p><p><b>　?。?）確定批量</b></p><p>　　月生產(chǎn)量3000件，四批檢驗(yàn)，即每批750件。</p><p><b>　?。?）規(guī)定檢驗(yàn)水品</b></p><p>　　屬于一般性檢驗(yàn)，故取檢驗(yàn)水平Ⅱ。</p>&

38、lt;p>　?。?）確定合格質(zhì)量水品AQL</p><p>　　由于抽樣方案的嚴(yán)格程度主要取決于AQL值的大小，所以AQL值得確定非常關(guān)鍵。假設(shè)AQL=2.5%。</p><p>　?。?）確定抽樣方案類(lèi)型</p><p><b>　　采用一次抽樣方案。</b></p><p><b>　?。?）確定抽樣

39、方案</b></p><p>　　由于N=750，檢驗(yàn)水平為Ⅱ，AQL=2.5%故根據(jù)表查樣本量字碼為J，然后根據(jù)樣本量字碼和AQL值，在GB/T2828.1中的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案中查抽樣方案。</p><p>　　查的抽樣方案為：n=80，c=5，Re=6，其中Re=c+1為不合格判定數(shù)。同樣從GB/T2828.1中的加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案、放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案和特寬檢驗(yàn)一次

40、抽樣方案表中查的這三種情況下的抽樣方案為：</p><p>　　加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案：n=80，c=3，Re=4</p><p>　　放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案：n=32，c=3，Re=4</p><p>　　3.8 不合格品的管理</p><p>　　為防止不合格品的誤用，確保不合格品不投入加工、裝配、交付、出廠，需要對(duì)不合格品進(jìn)行處理，其中方法

41、有隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)審和處理。</p><p><b>　　各部門(mén)的職能：</b></p><p>　　技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品、顧客退回的不合格品進(jìn)行下處置結(jié)論。</p><p>　　生產(chǎn)制作部負(fù)責(zé)進(jìn)貨不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理。</p><p>　　生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)不合格品的處置，負(fù)責(zé)工序、最終檢驗(yàn)和

42、顧客退回的不合格品才標(biāo)識(shí)，隔離以及個(gè)別不合格品的評(píng)審。</p><p>　　技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)工序發(fā)現(xiàn)的批量不合格品下處置結(jié)論</p><p>　　技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格品的統(tǒng)計(jì)和分析。</p><p>　　不合格原輔材料的控制：</p><p>　　1、進(jìn)廠的原輔材料經(jīng)檢驗(yàn)人員按照相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定為不合格品的，倉(cāng)管人員應(yīng)按照《標(biāo)識(shí)和

43、可追溯性管理程序》的規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，并與其它材料隔離。</p><p>　　2、不合格原輔材料的處置分為：a)讓步接收b）拒收c）挑選。</p><p>　　3、不合格的原輔材料如需讓步接收，由綜合部采購(gòu)人員填寫(xiě)《不合格品處理通知單》，提出讓步申請(qǐng)，交品管部主管批準(zhǔn)。必要時(shí)，可由品管部或匯同生產(chǎn)部和綜合部協(xié)商提出讓步使用方案。</p><p>　　4、倉(cāng)

44、庫(kù)在發(fā)用讓步接收的材料時(shí)，應(yīng)將情況知會(huì)生產(chǎn)部領(lǐng)料人員，并在領(lǐng)料單上材料批號(hào)后注明“R”；材料使用部門(mén)應(yīng)索取《不合格品處理通知單》以了解情況；對(duì)于使用有特殊工藝改變、隔離等要求的讓步使用材料，生產(chǎn)和倉(cāng)管人員應(yīng)按要求對(duì)其生產(chǎn)的入倉(cāng)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離。</p><p>　　5、不合格原輔料拒收退貨處理由綜合部組織實(shí)施。</p><p>　　6、不合格原輔料的挑選由生產(chǎn)部安排人員實(shí)施，挑選完畢后由

45、倉(cāng)管員重新報(bào)品管部檢驗(yàn)。</p><p>　　7、生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格原輔材料時(shí)，應(yīng)立即停用并填寫(xiě)《原輔材料質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告單》，經(jīng)品管人員核實(shí)，作退倉(cāng)處理。必要時(shí)，退倉(cāng)材料可由倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)申檢表，報(bào)品管部檢驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢。判拒收退貨處理的按5.1.5處理；需要讓步使用的按5．1．3-5.1.4的規(guī)定執(zhí)行。不合格在制品的控制：</p><p>　　1、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的在正常范圍內(nèi)的不合格在制品，

46、由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)處理。</p><p>　　2、生產(chǎn)過(guò)程中因異常而出現(xiàn)的非正常范圍內(nèi)的不合格在制品，應(yīng)由生產(chǎn)線及時(shí)進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，并報(bào)品管部人員檢查確認(rèn)，填寫(xiě)《不合格品處理通知單》，提出處理方法，經(jīng)品管部主管審批后實(shí)施。</p><p>　　3、不合格在制品的處置包括：a. 返工 ； b. 報(bào)廢。 C. 挑選</p><p>　　4、責(zé)任生產(chǎn)線負(fù)責(zé)完成不合格在制品的處理

47、工作，品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督。</p><p>　　5、不合格在制品返工或挑選后，由品管部檢查確認(rèn)合格，方可進(jìn)入下工序；不合格的直接作報(bào)廢處理。不合格成品的控制：</p><p>　　1、不合格成品的處理包括：a）報(bào)廢b）返工c）挑選d)讓步放行</p><p>　　2、經(jīng)品管部檢驗(yàn)，確認(rèn)存在質(zhì)量問(wèn)題的不合格成品（指不符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)、企標(biāo)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品），由品管部填寫(xiě)《不

48、合格品處理通知單》，提出處理方法，品管部主管審批后，由責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。</p><p>　　3、由于儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)和發(fā)貨過(guò)程中造成的不合格成品，由綜合部提出處理申請(qǐng)，品管部現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，填寫(xiě)《不合格品處理通知單》，依據(jù)實(shí)際情況提出處理方法，經(jīng)品管部部長(zhǎng)批準(zhǔn)，交相關(guān)部門(mén)實(shí)施。</p><p>　　4、庫(kù)存待處理的不合格成品，倉(cāng)庫(kù)必須明顯掛牌標(biāo)識(shí)并與其他庫(kù)存成品隔離儲(chǔ)存。</p>&

49、lt;p>　　5、作報(bào)廢處理的產(chǎn)品，由綜合部倉(cāng)管人員根據(jù)公司相關(guān)的財(cái)務(wù)制度實(shí)施報(bào)廢，品管部派員監(jiān)督報(bào)廢過(guò)程。</p><p>　　6、作返工和挑選處理的不合格品，處理完成后應(yīng)重新報(bào)品管部檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定最后處理方式。</p><p>　　7、作讓步放行處理的成品，倉(cāng)管部門(mén)應(yīng)準(zhǔn)確記錄其發(fā)貨去向；品管部進(jìn)行留樣檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)施追蹤檢查。</p><p>&l

50、t;b>　　課程設(shè)計(jì)總結(jié)及心得</b></p><p>　　短短兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。在這兩周的時(shí)間里我學(xué)會(huì)了部分軟件知識(shí)，將質(zhì)量管理與可靠性的書(shū)本知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中，并對(duì)課本上的知識(shí)有了更深層次的理解。</p><p>　　在xx老師的安排下，這次課程設(shè)計(jì)有條不紊進(jìn)行，我的目標(biāo)明確，每個(gè)部分都有相應(yīng)的任務(wù)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了許多的問(wèn)題，同學(xué)之間也有過(guò)相互討論和交流，努

51、力之下的我終于順利的完成了。通過(guò)對(duì)練習(xí)題目所存在的質(zhì)量問(wèn)題的分析，我對(duì)質(zhì)量管理中有關(guān)工序能力已初步掌握，以后可以對(duì)一些產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行分析，找出存在的問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 最后，我要衷心地感謝xx老師和xx老師是你們認(rèn)認(rèn)真真的指導(dǎo)我，解決我所遇到的難題，是你們啟發(fā)了我所學(xué)的知識(shí)，并鼓舞我繼續(xù)努力。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&l