質(zhì)量管理學課程設計

1、<p>　　目 錄</p><p>　　目錄……………………………………………………………………………………1</p><p>　　一、全面質(zhì)量管理……………………………………………………………………2</p><p>　　1.1全面質(zhì)量管理的提出……………………………………………………………..2</p><p>

2、　　1.2全面質(zhì)量管理的概述……………………………………………………………..2</p><p>　　1.3全面質(zhì)量管理的特點……………………………………………………………..4</p><p>　　1.4企業(yè)質(zhì)量管理存在的主要問題及提升策略……………………………………..5</p><p>　　1.5全面質(zhì)量管理的展望……………………………………………………………

3、..7</p><p>　　二、質(zhì)量管理存在的問題及分析……………………………………………………..8</p><p>　　2.1目前企業(yè)存在的問題及處理措施………………………………………………..8</p><p>　　2.2質(zhì)量特性檢測及控制…………………………………………………………….11</p><p>　　2.3影響因素如何檢測管

4、理…………………………………………………………15</p><p>　　三、 參考文獻………………………………………………………………………..20</p><p><b>　　全面質(zhì)量管理</b></p><p>　　1.1全面質(zhì)量管理的提出</p><p>　　全面質(zhì)量管理這個名稱，最先是20世紀60年代初由美國的著

5、名專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎上，隨著科學技術的發(fā)展和經(jīng)營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理，現(xiàn)已成為一門系統(tǒng)性很強的科學。</p><p>　　全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學化的一項重要內(nèi)容。它于20世紀60年代產(chǎn)生于美國，后來在西歐與日本逐漸得到推廣與發(fā)展。它應用數(shù)理統(tǒng)計方法進行質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。全面質(zhì)量管理類似于日本式的全面質(zhì)量控

6、制（TQC）。首先，質(zhì)量的涵義是全面的，不僅包括產(chǎn)品服務質(zhì)量，而且包括工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品或服務質(zhì)量；其次，TQC是全過程的質(zhì)量管理，不僅要管理生產(chǎn)制造過程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷售、售后服務的全過程。</p><p>　　在我國，黨的十五屆四中全會《決定》提出，要“搞好全員全過程的質(zhì)量管理”?！叭珕T全過程的質(zhì)量管理”，就是全面質(zhì)量管理（TQM—Total Quality Management）

7、。自1978年以來，我國推行TQM（當時稱為TQC—Total Quality Control，即全面質(zhì)量控制）已有20多年。從20多年的深入、持久、健康地推行全面質(zhì)量管理的效果來看，它有利于提高企業(yè)質(zhì)量，增強國有企業(yè)的市場競爭力。</p><p>　　1.2.全面質(zhì)量管理的概述</p><p>　　全面質(zhì)量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社會

8、的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。</p><p><b>　　TQM的演變過程：</b></p><p>　　由1900年的操作者向1918年的工長、1937年的檢查

9、員、1960年的統(tǒng)計和1980年的全面質(zhì)量管理逐漸演變。</p><p>　　TQM蘊涵著如下含義：</p><p>　　(1) 強烈地關注顧客。從現(xiàn)在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母?！耙灶櫩蜑橹行摹钡墓芾砟Ｊ秸饾u受到企業(yè)的高度重視。全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關鍵”。為此，全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到

10、企業(yè)業(yè)務流程的管理中，即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、試制、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環(huán)節(jié)都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。</p><p>　　(2) 堅持不斷地改進。TQM是一種永遠不能滿足的承諾，“非常好”還是不夠，質(zhì)量總能得到改進，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務的質(zhì)量和可靠性，確保企業(yè)獲

11、取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。</p><p>　　(3) 改進組織中每項工作的質(zhì)量。TQM采用廣義的質(zhì)量定義。它不僅與最終產(chǎn)品有關，并且還與組織如何交貨，如何迅速地響應顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務等都有關系。</p><p>　　(4) 精確地度量。TQM采用統(tǒng)計度量組織作業(yè)中人的每一個關鍵變量，然后與標準和基準進行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質(zhì)的目的

12、。</p><p>　　(5) 向員工授權(quán)。TQM吸收生產(chǎn)線上的工人加入改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授權(quán)的載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。</p><p>　　質(zhì)量控制一般分為四個階段： </p><p>　　第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） </p><p>　　這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸

13、清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 </p><p>　　第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） </p><p>　　這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標準進行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 </p><p>　　第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 </p><p>

14、　　這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結(jié)果。 </p><p>　　最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 </p><p>　　這個階段主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應的措施。</p><p>　　PDCA管理循環(huán)是全面質(zhì)量管理最基本的工作程序，因為由美國統(tǒng)計學家戴明（W.E.Deming）發(fā)明的，故也稱之為戴明循

15、環(huán)。這四個階段大體可分為八個步驟（如圖）。</p><p>　　PDCA循環(huán)管理的特點： </p><p>　?。?）PDCA循環(huán)工作程序的四個階段，</p><p>　　順序進行，組成一個大圈。 </p><p>　　（2）每個部門、小組都有自己的PDCA</p><p>　　循環(huán)，并都成為企業(yè)大循環(huán)中的小循環(huán)。 &

16、lt;/p><p>　　（3）階梯式上升，循環(huán)前進。</p><p>　　另外，全面質(zhì)量管理還強調(diào)以下觀點：</p><p>　　1. 用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。 2. 預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質(zhì)量隱患。 3. 定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。

17、 4. 以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和服務均取決于工作質(zhì)量。 </p><p>　　1.3全面質(zhì)量管理的特點</p><p>　　TQM具有很多特點，以下我們將主要分析TQM的顯著特點：</p><p>　?、偻貙捁芾砜缍?，增進組織縱向交流；②減少勞動分工，促進跨職能團隊合作；③實行防檢結(jié)合，以預防為主的方針，強調(diào)企業(yè)活動的可測度和可審核性；④最大限度地向

18、下委派權(quán)利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續(xù)的反應；⑤優(yōu)化資源利用，降低各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本；⑥追求質(zhì)量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢；⑦焦點從技術手段轉(zhuǎn)向組織管理，強調(diào)職責的重要性；⑧不斷對員工實施培訓，營造持續(xù)質(zhì)改進的文化，塑造不斷學習、改進與提高的文化氛圍。</p><p>　　TQM雖然很有效，但并不是萬能的，一些公司運用TQM的效果并不理想，許多偶然因素（如表所示）也可能影響到TQM的成敗。

19、</p><p><b>　　質(zhì)量項目的成功因素</b></p><p>　　1.4企業(yè)質(zhì)量管理存在的主要問題及提升策略</p><p><b>　　存在問題：</b></p><p>　　(1) 質(zhì)量管理的意識還沒有在企業(yè)中得到重視。很多企業(yè)抓質(zhì)量做的只是表面現(xiàn)象，蜻蜓點水般的做一些表面文章，尤其

20、在質(zhì)量和公司經(jīng)濟效益發(fā)生沖突時，往往將經(jīng)濟效益放在第一位。</p><p>　　(2) 目前企業(yè)質(zhì)量管理水平還很低，許多企業(yè)是粗獷式管理。特別是基層生產(chǎn)一線，由于起點低，管理水平有限，則影響質(zhì)量管理水平的提高。</p><p>　　(3) 缺乏有效的實際操作規(guī)程。目前雖然質(zhì)量管理理論發(fā)展迅速，但是缺乏實際有效的操作方法，同時由于各個企業(yè)的實際情況不一樣，尋找到一條符合自身企業(yè)發(fā)展的全面質(zhì)量

21、管理的道路還是很難。</p><p><b>　　提升策略：</b></p><p>　　(1)有效質(zhì)量體系的建設</p><p>　　一個好的質(zhì)量體系的建設，企業(yè)首先必須保證質(zhì)量體系建立過程的完善；其步驟通常包括：分析質(zhì)量環(huán)、研究具體組織結(jié)構(gòu)、形成文件、全員培訓、質(zhì)量體系審核、質(zhì)量體系復審等幾個步驟。其次，企業(yè)要抓住質(zhì)量體系的特征，保證質(zhì)量體

22、系設立的合理性，使全面質(zhì)量管理有效的發(fā)揮作用。最后，要保證質(zhì)量體系在實際生產(chǎn)中得到有效的實施。</p><p>　　(2)有針對性的制定戰(zhàn)略計劃</p><p>　　我們在推行TQM時，首先應當制定相應的戰(zhàn)略計劃，當然不同的企業(yè)規(guī)模和類型會有不同的計劃，只有適合自己企業(yè)的戰(zhàn)略計劃才是合適的。如果照搬其他成功企業(yè)的計劃可能帶來災難性后果，浪費人力物力，而且效果沒達到。</p>

23、<p>　　(3)貫通全面質(zhì)量管理的上下對接</p><p>　　在實施TQM時，必須有高層領導的推進，只有得到高層領導的支持，才能方便快速的實施全面質(zhì)量管理。</p><p>　　(4)廣泛持久地進行TQM系統(tǒng)研究和培訓</p><p>　　質(zhì)量管理源于實踐、源于研究，依賴教育和培訓。這是各國推行TQM的顯著特點，也是我國成功地經(jīng)驗。因此，要運用多種形式

24、，通過多種渠道，依托科研院所，針對企業(yè)領導、技術管理、現(xiàn)場操作等各層次人員的工作特點，選擇重點內(nèi)容，反復進行TQM的教育培訓，堅持不懈，才能卓有成效。</p><p>　　(5)努力實現(xiàn)全員協(xié)同效應和市場共振效應</p><p>　　一切實體質(zhì)量的形成、改進和創(chuàng)新都要由人來完成。質(zhì)量的事業(yè)是群眾的事業(yè)，只有群策群力才能搞好。因此，必須充分發(fā)揮企業(yè)領導、質(zhì)量工作者和廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，

25、在不斷地改進質(zhì)量中徹底讓用戶滿意，使TQM工作建立在扎實的基礎之上。</p><p>　　(6)建立“一心三點”的運行機制</p><p>　　國內(nèi)外推行TQM的經(jīng)驗告訴我們，只講技術工具和方法運用的質(zhì)量管理是遠遠不夠的，必須把意識、技術、行政和法規(guī)管理與TQM結(jié)合起來。通過建立這種“一心三點”的運作體系才能對質(zhì)量進行有效的監(jiān)督和管理，也就是要求企業(yè)自覺貫徹國家質(zhì)量法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)法

26、規(guī)性文件，通過行政強制手段建立和落實質(zhì)量責任制、質(zhì)量標準以及實行獎罰、“質(zhì)量否決權(quán)”等制度，推行TQM有效運行。意識觀念的更新與持續(xù)強化將是技術、行政和法規(guī)管理的共同核心。</p><p>　　1.5全面質(zhì)量管理的展望</p><p>　　以下是就21世紀的質(zhì)量管理理論和實踐的展望：</p><p>　　著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士指出：過去的20世紀是生產(chǎn)率的世紀，而

27、21世紀是質(zhì)量的世紀。質(zhì)量是全民的事業(yè)，與人有關、人人有責。必須全民參與質(zhì)量活動，全社會監(jiān)督質(zhì)量活動。必須在質(zhì)量管理方面做出革命性變革，以追求世界級質(zhì)量。全面質(zhì)量管理就是為了達到世界級質(zhì)量的領導地位所要做的一切事情。</p><p>　　菲根堡姆博士提出：質(zhì)量是一個綜合的概念，要把戰(zhàn)略、質(zhì)量、價格、成本、生產(chǎn)率、服務和人力資源、能源和環(huán)境學一起進行考慮，即要認識到現(xiàn)代經(jīng)濟中質(zhì)量的廣泛性，樹立“大質(zhì)量”概念。要求未

28、來市場競爭的全面質(zhì)量管理技術的支撐，它們是質(zhì)量成為全面強調(diào)整個公司向顧客提供服務的競爭紀律的一種方式——所謂顧客是指最終使用者，或你旁邊桌子和工作臺的員工。他們使質(zhì)量成為同時達到顧客完全滿意、人力資源和低成本的公司的行為方式。</p><p>　　美國營銷學家菲利普·科勒特指出：產(chǎn)品質(zhì)量分為績效質(zhì)量與吻合質(zhì)量。績效質(zhì)量是產(chǎn)品的絕對工作質(zhì)量，它是單純以產(chǎn)品中所包含的工程技術水平來衡量的質(zhì)量，而不考慮質(zhì)量的

29、市場定位；吻合質(zhì)量是指由市場定位決定的，與目標市場的需要相一致的質(zhì)量。</p><p>　　日本著名質(zhì)量管理專家石川馨博士指出：全面質(zhì)量管理是經(jīng)營的一種思想革命，新的經(jīng)營哲學。</p><p>　　國際質(zhì)量科學院院士劉源張指出：世界上最好的東西莫過于全面質(zhì)量管理了。他對全面質(zhì)量管理有十分精辟的見解是：(1)全面質(zhì)量管理是改善職工素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)，以達到提高質(zhì)量、降低消耗和增加效益的目的；(2

30、)全面質(zhì)量管理關鍵是質(zhì)量管理工作的協(xié)調(diào)和督促，而這件事最后只有一把手有權(quán)去做。TQC是“大QC”；(3)管理的歷史就是從管人到尊重人。</p><p>　　我們堅信，全面質(zhì)量管理（TQM）必將成為21世紀質(zhì)量管理創(chuàng)新的焦點。</p><p>　　二、質(zhì)量管理存在的問題及分析</p><p>　　質(zhì)量應該是個系統(tǒng)化的概念，它的功能效用彰顯主要決定于管理職責、領導的重視

31、和全體員工的參與。它不僅僅是質(zhì)量管理部門的事情，還是公司每個部門的事情，確保產(chǎn)品質(zhì)量是每一個部門的本份，是其無法推卸的責任。質(zhì)量是決定企業(yè)在市場競爭中成敗的關鍵要素，產(chǎn)品要想立足市場，首先就應當關注產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　企業(yè)追求的目標最主要的就是是盈利，但是如果公司的產(chǎn)品和服務不能滿足顧客的要求，就無法實現(xiàn)其價值，自然就無法取得巨大的利潤。而決定公司的產(chǎn)品和服務能不能滿足顧客的要求的關鍵就是質(zhì)量的好壞。

32、因此，改造管理、改善質(zhì)量、提高質(zhì)量管理能力是公司為在市場競爭中取得優(yōu)勢所不得不采取的措施，同時它也是公司得以持續(xù)經(jīng)營的關鍵因素。</p><p>　　2.1目前企業(yè)存在的問題及處理措施</p><p>　　意蘭可作為一個專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)變壓器、電抗器的電力電子公司，保證產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅關系到企業(yè)的生存和發(fā)展，更是關系到使用者的利益和生命安全。然而盡管公司在一系列質(zhì)量管理工作上面取得了一些的成

33、績，基本滿足了的生產(chǎn)的要求，但是公司的質(zhì)量管理仍存在一些有待解決的問題，這些質(zhì)量管理存在的問題直接導致了公司在質(zhì)量管理工作方面的缺陷和不足。</p><p>　　在實際生產(chǎn)過程中存在的主要問題有以下幾種：</p><p>　　(1)在原材料方面 對原材料的管理制度還不夠完善，制度的執(zhí)行、監(jiān)督情況也不夠好，致使采購人員在選購原材料時，往往只考慮降低采購成本或為了一些私利，而忽視了對原材

34、料質(zhì)量的要求。在原材料儲存的過程中，由于庫房管理比較混亂，原材料存放的不符合要求，使部分材料生銹或失效，不能用于生產(chǎn)，但是由于缺乏統(tǒng)一的管理措施，使得部分流入生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到有效保證。 </p><p>　　（2）在生產(chǎn)過程中 鐵心柱質(zhì)量波動較大，質(zhì)量參差不齊，有時甚至會出現(xiàn)報廢，缺乏行之有效的控制措施，大大降低的生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性。而且設備由于日常維護和加工強度等原因，容易出現(xiàn)故障。</

35、p><p>　?。?）在加工時 底座表面粗糙度不夠，達不到生產(chǎn)參數(shù)要求。底座邊緣和鐵軛的圓角會出現(xiàn)不加工現(xiàn)象。在測量鐵軛直線度有時會不準確，其尺寸偏差和圖紙不符合，誤差較大。在生產(chǎn)底座及鐵軛時，生產(chǎn)圖紙不能準確記錄客戶需要。一些半成品指標達不到圖紙要求，部分員工依靠經(jīng)驗完成加工。</p><p>　?。?）在裝配過程中 一些絕緣紙片在放置時，沒有按標準來做使得絕緣紙片外露，影響美觀和整

36、體性能，在線圈包裹時，明顯達不到要求的圈數(shù)，在用膠水密封線圈時，出現(xiàn)操作失誤，會有氣泡，這對密封效果有很大的影響，可能會使內(nèi)部生銹，縮短使用壽命。</p><p>　　(5)在檢驗產(chǎn)品時 檢驗人員沒有嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)定，使不合格鐵軛進入原材料庫。在加工時，加工人員憑著以往加工經(jīng)驗加工，不仔細看圖紙，使得加工的產(chǎn)品不合格。在密封線圈時，一些員工為了加快進度，簡化了操作，使得出現(xiàn)氣泡。</p><

37、;p>　　所以針對以上幾個問題可以提出以下幾個方面的改進意見：</p><p>　　1、重視制度，實施標準化，重視執(zhí)行</p><p>　?。?）將質(zhì)量管理組織從生產(chǎn)系統(tǒng)中脫離出來，并獨立開展工作，其他部門也應注意保證質(zhì)量過關；</p><p>　?。?）制定質(zhì)量標準并實施，制定的標準要嚴格執(zhí)行，對不按標準執(zhí)行的員工要進行教育甚至批評，因此造成嚴重損害而不改者

38、可以開除； </p><p>　?。?）采取糾正措施并跟蹤效果，嚴格執(zhí)行制定的標準，對不合格的產(chǎn)品和生產(chǎn)工序要及時的采取措施，進行返工或者工藝改進；</p><p>　　（4）及時的修訂標準，標準并不是一直不變的，企業(yè)要根據(jù)市場要求及時的修訂自己的標準，是自己時刻屹立在產(chǎn)品質(zhì)量的最高端。</p><p>　　2、繼續(xù)保持和深化“5S”運動</p>&l

39、t;p>　　在原材料儲存的過程中，由于庫房管理比較混亂，原材料存放的不符合要求，使部分材料生銹或失效，不能用于生產(chǎn)，所以對此應當繼續(xù)加強“5S”運動的執(zhí)行，因為“5S”運動不僅僅可以幫助員工養(yǎng)成整潔的好習慣、摒棄率性草率的性格，也是做好質(zhì)量工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。而且“5S”運動的實施需要全體員工的參與，所以公司可以借助“5S”運動的推行，使工作場合得以整齊清潔，塑造舒適的工作環(huán)境，并進而養(yǎng)成企業(yè)員工做事認真的

40、心態(tài)，久之員工就會遵循規(guī)則，原材料的存儲問題以及庫房管理混亂的問題都可以得到緩解和解決。</p><p>　　3、公司領導重視，發(fā)揮領導作用</p><p>　　高層主管重視什么事情，下屬員工自然也就會跟著關心什么事情，因此，高層主管如果重視質(zhì)量問題的執(zhí)行就會較快推動質(zhì)量改善活動，尤其是質(zhì)量管理部門的高層主管。高層主管應該明確的確立質(zhì)量組織統(tǒng)一的宗旨及方向，創(chuàng)造一個良好的質(zhì)量管理環(huán)境，使員

41、工可以積極的參加到這個實現(xiàn)質(zhì)量的目標活動中去。同時制定的質(zhì)量方針要與時俱進，要跟的上市場的變化，盡可能的降低產(chǎn)品的滯后性。在生產(chǎn)的全面管理上，將各個相關部門進行很好的結(jié)合，共同完成保證產(chǎn)品的質(zhì)量的重任。</p><p><b>　　4、加強員工的教育</b></p><p>　　在企業(yè)中員工的流動性大，不以一項工作作為自己工作的長期目標，但是人員流動的高低，往往可以反

42、映員工對企業(yè)的認同程度，尤其是高流動的企業(yè)，一切成長的條件將隨著人員的流動而流失，質(zhì)量也是如此。事實證明難以從一個新進員工身上快速的獲得穩(wěn)定的質(zhì)量。所以企業(yè)對員工的流失，應該及時的采取措施，穩(wěn)定人員，否則就永遠不會有熟練的老員工的誕生。企業(yè)對員工進行教育，使員工快速的將專業(yè)知識和理論知識轉(zhuǎn)化成實用的工作技巧，同時在在質(zhì)量意識教育中，在員工腦中植入自己的企業(yè)文化，增強員工的團隊精神，只有這樣才能真正把全面質(zhì)量管理落實到實處，也只有這樣才能

43、糾正部分員工認為質(zhì)量管理工作只是其他幾個人的事情，與自己無關的錯誤觀點，積極的投身質(zhì)量管理的熱潮中，以身作則，這樣也會影響到周圍的員工的心態(tài)，“近朱者赤”，這樣就會營造一個精益求精、你追我趕的局面。</p><p>　　5、完善的設備保養(yǎng)制度</p><p>　　產(chǎn)品需要依靠機器來生產(chǎn)，然而機器就像人的身體一樣，同樣有工作效率與使用壽命，所以平時要注意對機器的保養(yǎng)，良好的機器保養(yǎng)制度可以提

44、高機器精密度和使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量自然就會得到更好的保障。設備的保養(yǎng)主要體現(xiàn)在兩個方面：①機床設備方面；②工裝及刀具方面</p><p>　　由于客戶的質(zhì)量要求日益提高，某些機床設備的精度逐漸變得不夠標準，達不到生產(chǎn)要求，所以要及時的調(diào)整機床設備的精度，必要時要及時的購進新機床設備。每天工作結(jié)束時員工離開時要檢查一下機床的情況，如果有問題要及時上報。而設備維修部門要每隔幾天小檢查一次，幾個星期大檢查一次。如果設備出

45、現(xiàn)故障，要及時的維護。</p><p>　　倉庫管理人員要時刻保證企業(yè)有足夠的配套夾具、刀具。需要配套夾具時要及時配套下發(fā)，避免夾具裝置的時間過長，超過加工時間。機床的操作人員在每天結(jié)束時要檢查刀具是否已磨損至不能使用，要及時發(fā)現(xiàn)磨損刀具，并及時更換，保證產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　2.2質(zhì)量特性檢測及控制</p><p>　　在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品特性控制是十分重要

46、的，每個生產(chǎn)步驟都涉及到指標，需要嚴格控制產(chǎn)品特性，指標出現(xiàn)異常時，必須及時報告，來很快的處理，達到預防的作用，防止問題進一步擴大。下面是鐵心柱生產(chǎn)流程圖，如圖4所示</p><p>　　圖4 鐵心柱生產(chǎn)流程圖</p><p>　　由于鐵心柱直徑波動較大，而且是重要技術特性，所以取鐵心柱直徑為監(jiān)控對象。取預備數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)合理分為25組，并對其進行初步的求平均運算，參見表4-3</

47、p><p>　　. X –R控制圖數(shù)據(jù)</p><p>　　本材料屬于標準值未給定情形的</p><p>　　計算出各組的平均值；和組內(nèi)極差填在表中，據(jù)此計算所有樣本的總平均值和平均極差。</p><p>　　樣本的總平均值為：

48、 </p><p><b>　　=134.132</b></p><p><b>　　再計算出平均極差：</b></p><p><b>　

49、　:== 17.92</b></p><p>　　計算圖的參數(shù)。本材料中n=5，查表5.5得A2=0.577，D3=0，D4=2.114</p><p>　　CL=μ==134.132</p><p>　　UCL==134.132+0.577*17.92=144.47　LCL==134.132- 0.577 * 17.92=123.79</p>

50、;<p>　　(2)R控制圖控制界限</p><p>　　根據(jù)定義，R控制圖控制界限應為：</p><p>　　上式中：==17.92</p><p>　　并引入系數(shù)：，D3=0，D4=2.114</p><p>　　是利用平均極差計算R控制圖控制界限的系數(shù)。</p><p>　　代人上式得出控制界限：&

51、lt;/p><p><b>　　=17.92</b></p><p>　　=17.92*2.114=37.88</p><p>　　=17.92*0=0</p><p><b>　　平均值</b></p><p><b>　　極差R</b></p>

52、;<p>　　在一道工序開始使用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于“穩(wěn)態(tài)”，也即總存在異因。如果就以這種非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定比較寬，以這樣的控制圖控制未來，將導致錯誤的結(jié)論。所以，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程。即分析用控制圖階段。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制線作為控制用控制圖，即控制用控制圖階段。該階段穩(wěn)態(tài)，也稱統(tǒng)計控制狀態(tài)(state in statistical con

53、trol)，即過程中只有偶因沒有異因的狀態(tài)。當過程達到了我們所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。由于后者相當于生產(chǎn)中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者時應有正式交接手續(xù)。 進入日常管理后，關鍵是保持所確定的狀態(tài)。經(jīng)過一個階段的使用后，可能又會出現(xiàn)異常，這時應查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復統(tǒng)計控制狀態(tài)。</p><p>　　這個材料的控制圖屬于標準值未給定情形的控制圖，它的目的就是發(fā)現(xiàn)觀

54、測值本身的變差是否明顯大于僅由隨機原因造成的變異。這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)，用來檢測非隨機原因造成的變異。</p><p>　　對平均值控制圖進行分析，控制圖中分為A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，而由圖可知從第七組開始，連續(xù)四組的數(shù)值位于B區(qū)以外，所以由判異準則（5）可知，連續(xù)3點中有兩點在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外的，過程處于非穩(wěn)定狀態(tài)，這表明參數(shù)μ發(fā)生了變化，即非隨機原因造成了變異。非隨機因素就是過程所固有，有時存在，有時不

55、存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。所以對此，我建議要注意對機器的保養(yǎng)，保證車床、刀具的準確度，消除因此造成的變異。在保證車床、刀具的準確度，生產(chǎn)過程再次達到穩(wěn)態(tài)之后，才可以向控制用控制圖轉(zhuǎn)化。</p><p>　　2.3影響因素如何檢測管理</p><p>　　質(zhì)量問題是一個企業(yè)不得不重視的問題，它不僅僅關系著企業(yè)的生存大計，也影響著整個社會。所以，一個好的企業(yè)總是把質(zhì)量放在

56、生產(chǎn)的第一位，只有質(zhì)量過關才有可能在市場中贏得顧客，取得效益，否則即便現(xiàn)在輝煌無比，但最終仍會慘淡收場。但質(zhì)量問題是一個系統(tǒng)化的問題，影響它的因素實在是太多了，如何在眾多的影響因素中游刃有余，積極的將影響因素的不利效應降到最低，應是每個企業(yè)必須重視的問題。</p><p>　　本設計中主要從5W1E方面來看看在產(chǎn)品從采購原材料到生產(chǎn)、銷售直至退貨整個生產(chǎn)流程中存在的影響質(zhì)量問題的各個因素以及它們是怎樣影響的，企業(yè)

57、應當如何應對。</p><p>　　5W1E是Why、 What、Where、When、Who和Environment五個英文單詞的第一個字母的縮寫，反映了造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6個因素：</p><p>　?。?）Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）</p><p>　?。?）What：何事----什么事？做

58、什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）</p><p>　?。?）Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？ </p><p>　　（4）When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）</p><p>　　（5）Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責

59、）</p><p>　?。?）Environment--工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件（環(huán)境）</p><p>　　以下從采購、庫存、生產(chǎn)、檢驗和維護五個方面來具體分析這六個因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及如何解決這些影響：</p><p><b>　?、俨少?</b></p><p>　　采購環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基礎，沒

60、有原材料自然就無法將生產(chǎn)進行下去，就像是人必須喝水一樣，企業(yè)為了生存下去必須有采購環(huán)節(jié)。采購環(huán)節(jié)的成敗與否在一定程度上影響著以后幾個環(huán)節(jié)的成敗。因為即使企業(yè)擁有再好的技術、再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)出優(yōu)良和合格的產(chǎn)品，由此可見采購原材料的重要性，很多企業(yè)認為材料是越便宜越好，材料越便宜，材料成本就低，整個制造成本就跟著降低，產(chǎn)品銷商的利潤就越高，但是這些企業(yè)或許沒有意識到由于追求低成本而使材料沒有一致性和

61、不穩(wěn)定而產(chǎn)生的質(zhì)量成本就會大幅增加，企業(yè)形象上的損失可能更大。 </p><p>　　產(chǎn)品要好，首先就是要選擇物美價廉的原材料，如何取得優(yōu)良的原材料，最重要的工作就是慎選供應商，而且一經(jīng)選定，應本著互惠互利原則，加以輔導，善待供方。選擇好的供應商，應主要從采購部和質(zhì)管部兩個部門分析。采購部要保證重要原材料采購合格率100%，同時加強對供方的管理，對供方進行動態(tài)管理，嚴把質(zhì)量關。對供方供貨建立專門檔案，每年進行一次

62、評估，及時淘汰更新供方名單。每三個月進行一次分類整理，每半年進行一次統(tǒng)計分析，找出差距，制定改善方案。而質(zhì)管部則要加強質(zhì)量管理教育和技能訓練，確保檢驗登記和技能滿足崗位要求；對重要原材料嚴格進貨檢驗制度，嚴防漏檢，嚴格按標準進行判斷，用隨機抽樣代替百分比抽樣的不合理性。定時的及時統(tǒng)計，運用圖表等工具進行趨勢分析，并制定更改目標。</p><p>　　同時企業(yè)必須加強對采購的監(jiān)管力度，防止某些采購人員為了一己私利而

63、不顧原材料質(zhì)量進行采購。所以為了限制這些采購員的不法行為，必須在原材料進庫之前進行檢驗，該檢驗員需登記經(jīng)自己檢驗的產(chǎn)品，防止責任互推。該檢驗過程主要是控制不讓不合格原料進行物料倉庫，同時也是評價供方原材料質(zhì)量狀況的主要信息來源，在檢驗項目上應根據(jù)自身條件確定，對重要的檢測項目如公司不能具備該檢測能力時，應定期送檢或由供方提供相應的檢測報告，以證明其產(chǎn)品質(zhì)量達到和符合有關的技術標準要求。</p><p><b

64、>　?、趲齑?</b></p><p>　　庫存是企業(yè)為了應對意外事故所進行的必要儲備，也是生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)的緩沖帶，適當?shù)膸齑婵梢砸?guī)避因原材料供應不足或產(chǎn)品滯銷所帶來的不良影響。</p><p>　　在倉庫里既有原材料、半成品又有成品。但在材料管理的方面，由于公司沒有完善的儲存制度，導致成品和半成品及原材料放置不當，不僅僅損害了成品的外觀，也對原材料和半成品造成影響，同時

65、由于對材料儲存環(huán)境沒有相應的控制，當濕度過大影響材料時，沒有及時采取措施進行控制，致使部分材料不能使用。所以針對此現(xiàn)象，我們可以采取以下幾種措施：</p><p>　?。?）對成品和半成品及原材料分開放置并做好標記</p><p>　　（2）倉庫管理人員要定期檢查倉庫的環(huán)境，保證倉庫不會影響到材料質(zhì)量</p><p>　　倉庫管理人員要每天填寫庫存報告，責任落實到人

66、。</p><p><b>　?、凵a(chǎn) </b></p><p>　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個將原料進行整合形成新產(chǎn)品的過程，也是企業(yè)取得利潤的憑借。但在實際的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的鐵心柱質(zhì)量波動較大，質(zhì)量參差不齊；在加工時，底座表面粗糙度不夠，達不到生產(chǎn)參數(shù)要求。設備由于日常維護和加工強度等原因，容易出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障整個生產(chǎn)線就會受到影響，導致整個生產(chǎn)計劃延后，無法及時交

67、貨。而且生產(chǎn)過程中有一部分產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好，但是還是放在生產(chǎn)線上。生產(chǎn)現(xiàn)場人員流動較大，在一些情況下，很容易會碰撞到已生產(chǎn)好的產(chǎn)品，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的管理就存在隱患。</p><p>　　生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者沒有處在質(zhì)量管理人員的監(jiān)控之下，生產(chǎn)過程中沒有定時巡視檢查。無法及時發(fā)現(xiàn)有些質(zhì)量問題的產(chǎn)品和操作不當?shù)娜藛T。工序交接時沒有質(zhì)量檢查，產(chǎn)品從上道工序到下道工序交接時沒有檢查，直接交接，這樣，整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量無法得到

68、有力的保障。在生產(chǎn)前沒有進行預檢，就不能防止可能出現(xiàn)的偏差所造成的質(zhì)量事故。沒有成品保護質(zhì)量檢查，在生產(chǎn)過程中，有些工序已經(jīng)完成，有些工序尚在進行，卻沒有對以完成的成品采取保護措施，就可能在生產(chǎn)過程中造成損傷，影響質(zhì)量。</p><p>　　為了解決以上問題，要做到以下幾點：</p><p>　?。?）、制定操作標準</p><p>　　必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法和作

69、業(yè)條件首先加以規(guī)定，使之標準化，其目的：</p><p>　　①將工作累積下來的技術、經(jīng)驗保留于操作標準中，防止因有技術經(jīng)驗的人員流動而使技術流失。</p><p>　?、谧鳛椴僮魅藛T訓練用，易于實施和保持品質(zhì)穩(wěn)定。</p><p>　?、蹖嵤藴驶僮?，易于追查不合格的原因，實施標準化操作后，遇有質(zhì)量異常情況發(fā)生時，可依據(jù)作業(yè)標準逐步追究，可在最短時間內(nèi)找到不良原

70、因之所在。</p><p>　　操作標準系以規(guī)范公司的生產(chǎn)活動而定，也是防止質(zhì)量不穩(wěn)定最有效的工具，也可以說是公司內(nèi)各項規(guī)范中最為重要的技術資料。因此，應特別重視，并付諸實施有了操作標準員工就必須按照標準行事，不得隨意的較減少操作程序，減少因此而造成的質(zhì)量問題。</p><p>　?。?）、過程控制與關鍵點控制</p><p>　　對產(chǎn)品過程進行控制是質(zhì)量管理的核心

71、，一般的過程控制是指進料以后到成品控制以前這中間的生產(chǎn)質(zhì)量控制。其目的是：</p><p>　?、僭谏a(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)不合格，采取措施，可防止大量不合格發(fā)生。</p><p>　　②針對質(zhì)量的異常波動，在作業(yè)過程中加以檢驗防止不合格的產(chǎn)生，如檢查作業(yè)流程是否變動，操作員對作業(yè)標準是否了解，機器設備是否正常，作業(yè)條件有無變動等。</p><p>　　③通過過程控制的實施，

72、不讓不合格流入下一工序。</p><p>　?。?）、管理部門應當及時的監(jiān)督工作場地，并在現(xiàn)場規(guī)劃一個成品安全區(qū)域，禁止不相關人員進入，來保障產(chǎn)品質(zhì)量。將不合格品移至專門不合格品區(qū)并做標識，對于產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從領導、管理職責，質(zhì)量意識、機床物料設備、監(jiān)控等方面進行了原因分析</p><p><b>　　④檢驗</b></p><p>　　

73、一個完整的質(zhì)量管理制度，檢驗標準是不可缺的，除了作為質(zhì)管作業(yè)的依據(jù)外，也是全公司共同遵守的準則，可以減少作業(yè)過程中的爭議。</p><p>　　檢驗是實施質(zhì)量管理最基本的手段，通過檢驗工作的進行，可以評定質(zhì)量狀況，并獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，采取糾正和預防措施，檢查在公司的生產(chǎn)活動中，作為管理循環(huán)的一部份，產(chǎn)品經(jīng)設計并由生產(chǎn)部門加工制作，生產(chǎn)和產(chǎn)品經(jīng)過檢查評定質(zhì)量狀況，再對不合格原因加以分析，隨后作改善活動。</p

74、><p>　　檢驗只是質(zhì)量管理中的一種手段，并沒有達到提高質(zhì)量的功能，重要的是應用檢驗所獲得的有關質(zhì)量信息進行質(zhì)量改善活動，才能提高質(zhì)量。檢驗的主要目的，就是讓不合格品不流入下一工序，所以據(jù)此可以將檢驗分為過程檢驗和成品檢驗。</p><p>　　過程檢驗的重點就是為了有效控制過程，使不良率不會因異常的過程原因而升高，因此對不穩(wěn)定因素應預先了解并加以重點控制；成品檢驗是整個制造流程中的最后一個

75、工序的檢驗，它的要求必須對產(chǎn)品的所有技術指標是否符合標準進行檢驗，是一種全面判斷產(chǎn)品符合要求的評價過程。</p><p>　　檢驗過程是關系到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關鍵，所以對他的關注必須是重中之重。所以檢驗員的選取必須公正、嚴肅。為了防止檢驗員的誤判，檢驗員的能力通過兩種途徑獲得。</p><p>　　a.檢驗員個人知識、經(jīng)驗和責任意識及品行。</p><p>　　b.教

76、育訓練掌握檢驗員應具備的作業(yè)技能。</p><p>　　同時要對檢驗員工作進行監(jiān)督，為查驗檢驗人員實際能力或防止其徇私，或因情緒而對產(chǎn)品作出不正確的判定，品質(zhì)主管應定時的加以監(jiān)督、考核，對不適合不能再勝任的檢驗員提出解聘意見報總經(jīng)理處理。</p><p><b>　?、菥S護</b></p><p>　　這里的維護不僅僅指設備機床、刀具的維護，還

77、包括工作場所以及倉庫的維持。一個好的企業(yè)必然有個好的“后勤支援”，讓企業(yè)時刻保持著高昂的戰(zhàn)斗力和健康的狀態(tài)。不會像個病秧子似地沒運行幾天就被迫停止工作，進行維修和整理，這樣的企業(yè)在競爭日益激烈的市場中是生存不下去的。</p><p>　　在本企業(yè)中由于客戶的質(zhì)量要求日益提高，某些機床設備的精度不夠，達不到生產(chǎn)要求。甚至一些設備出現(xiàn)故障，不能得到及時的維護，維修水平差而且備件不全；機床的排屑量大，人工排除效率低，難

78、以保持機床清潔狀態(tài)。而工作環(huán)境的臟亂，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費，因為臟亂就會衍生許多的工作困擾，而要消除困擾就得從最基礎的消除臟亂著手。因為做事不講究即無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，而工作場所的臟亂即是做事不講究的最明顯代表，臟亂雖不是影響質(zhì)量的絕對因素，但又不能不說他們之間存在著重大的因果關系。</p><p>　　所以針對這些問題，提出以下幾個解決方案：</p><p>　　（

79、1）實施設備“三級保養(yǎng)”的工作。首先要依靠生產(chǎn)員正確使用和認真維護保養(yǎng)，及時清除隱患；其次，要有專門的設備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務，維修人員盡量和日常的生產(chǎn)活動有著密切的聯(lián)系。具體而言，就是應做到以下三點：</p><p>　?、倬S修人員經(jīng)常巡回檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)和解決隱患問題。</p><p>　?、谡_使用和認真維護保養(yǎng)，以生產(chǎn)員工為一級保養(yǎng)，以維修人員為二級保養(yǎng)。</p>

80、<p>　?、蹖Πl(fā)生故障的設備進行及時、迅速的修理。</p><p>　　對倉庫的維持一方面要加強“5S”運動的深化，保持工作環(huán)境和倉庫的清潔；另一方面，要加強物料進庫的管理，防止物料的錯放、混放和變質(zhì)。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　宋明順. 質(zhì)量管理學. 科學出版社，2005</p>