輸出軸課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一．輸出軸工藝分析</b></p><p>　　1.1 輸出軸的作用</p><p><b>　　1.2輸出軸的材料</b><

2、;/p><p>　　1.3輸出軸的工藝分析</p><p>　　1.3.1零件的組成表面：</p><p>　　1.3.2零件的重要表面：</p><p>　　1.4零件的技術(shù)要求</p><p><b>　　二．確定毛胚</b></p><p><b>　　三．工藝

3、路線的確定</b></p><p><b>　　3.1基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.2各表面加工方法的確定</p><p><b>　　3.3確定工藝路線</b>

4、;</p><p><b>　　四．切削用量的選擇</b></p><p><b>　　五．加工余量的選擇</b></p><p><b>　　六．設(shè)備工裝</b></p><p><b>　　6.1刀具的選擇</b></p><p&g

5、t;<b>　　6.2選擇量具</b></p><p><b>　　6.3夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　七．設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p><b>　　八．三維圖</b></p><p><b>　　九．二維圖</b>

6、;</p><p><b>　　十．工藝路線單</b></p><p><b>　　十一.工序卡片</b></p><p><b>　　十二. 檢驗(yàn)卡片</b></p><p><b>　　一 輸出軸工藝分析</b></p><p>

7、;　　1.1 輸出軸的作用</p><p>　　輸出軸主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。</p><p><b>　　1.2輸出軸的材料</b></p><p>　　45號(hào)鋼的性能 如下表所示。</p

8、><p>　　相對(duì)加工性能為Kr=1</p><p>　　因此零件材料為45號(hào)鋼</p><p>　　1.3輸出軸的工藝分析 </p><p>　　1.3.1零件的組成表面：</p><p>　　Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圓</p><p><b>　　30°的

9、錐面</b></p><p><b>　　2XΦ8的兩個(gè)斜孔</b></p><p><b>　　10XΦ20的孔</b></p><p>　　Φ50.Φ80.Φ104的內(nèi)孔</p><p><b>　　鍵槽 、 倒角</b></p><p>

10、;　　1.3.2零件的重要表面：</p><p>　　1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圓要求較高，為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um，內(nèi)孔為Ra3.2um，其他為Ra12.5um</p><p>　　1.4零件的技術(shù)要求</p><p>　　調(diào)質(zhì)處理200HBS，10-Φ20均布孔相對(duì)與中軸線的位置度公差為

11、Φ0.05，鍵槽相對(duì)于中軸線的平行度公差為0.08, Φ55外圓相對(duì)于A、B外圓的圓跳度公差為0.04，Φ80內(nèi)孔相對(duì)于A、B的圓跳動(dòng)公差為0.04除大端端面、Φ80內(nèi)孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度為Ra3.2，其余都是12.5。</p><p><b>　　二、確定毛胚</b></p><p>　　因?yàn)槭褂?5鋼（碳素鋼），且輸出軸既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩，力學(xué)

12、性能要求高，所以選擇棒料。</p><p><b>　　三、工藝路線的確定</b></p><p>　　基面先行原則該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。</p><p>　　按照先加

13、工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。</p><p><b>　　3.1基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動(dòng)找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工端面、中心孔、外圓。然后用已加工過的外圓作為基準(zhǔn)，加工另一

14、端面和鉆中心孔，保證兩個(gè)中心孔在同一直線上。</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來對(duì)外圓半精加工和磨削。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。</p><p>　　3.2各表面加工方法的確定</p><p>　　φ176外圓：粗車-半精車 </p>

15、<p>　　φ55外圓：粗車—半精車-粗磨-精磨</p><p>　　φ60外圓：粗車—半精車-粗磨-精磨</p><p>　　φ65外圓：粗車—半精車-粗磨-精磨</p><p>　　φ75外圓：粗車—半精車-粗磨-精磨</p><p>　　φ50內(nèi)圓：粗車-半精車</p><p>　　φ80內(nèi)圓：粗車

16、-半精車</p><p>　　φ104內(nèi)圓：粗車-半精車</p><p>　　φ20孔 ：鉆孔-鉸孔</p><p>　　10xφ8斜孔：鉆孔</p><p>　　左端面 ： 粗車右端面 ：粗車</p><p>　　鍵槽 ：粗銑-精銑</p><p><b>　　3.3確定工藝

17、路線</b></p><p>　　下料 → 粗車 → 粗車 → 熱處理→中檢 →半精車</p><p>　　Φ180x250 左端面 掉頭右端面 車外圓Φ116</p><p>　　的棒料 打中心孔 （保總長(zhǎng)） Φ7

18、5</p><p>　　Φ116 制中心孔 Φ65</p><p>　　Φ75 Φ176外圓 Φ60</p><p>　　Φ65 麻花鉆鉆孔 Φ55</p><p>　　Φ60

19、 車Φ50內(nèi)孔 30°錐面</p><p>　　Φ55 Φ80內(nèi)孔 倒角</p><p><b>　　Φ104內(nèi)孔 </b></p><p>　　半精車 → 銑 → 鉆 →

20、鉆 </p><p>　　車內(nèi)孔Φ80達(dá)圖 粗銑鍵槽 鉆10xΦ20孔 鉆2xΦ8的斜孔 </p><p>　　車外圓Φ176達(dá)圖 精銑 倒圓角 去毛刺</p><p>　　倒角 鉸孔 去毛刺</p><p>

21、　　→ 磨 →終檢</p><p><b>　　磨外圓Φ55</b></p><p><b>　　Φ60</b></p><p><b>　　Φ65</b></p><p><b>　　Φ75</b></p><

22、p><b>　　四．切削用量的選擇</b></p><p>　　切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。</p><p>　　已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。</p><p>　　五． 加工余量的選擇</p><p>　　外圓柱

23、面φ176　軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　φ60軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　φ65軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　φ75軸段加工余量計(jì)算</p><p>　　φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p>　　φ80內(nèi)孔加工余

24、量計(jì)算</p><p>　　φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p><b>　　五 設(shè)備工裝</b></p><p><b>　　5.1刀具的選擇</b></p><p><b>　　選擇刀具的要求：</b></p><p>　　刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的

25、強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。</p><p>　　由于材料為45號(hào)鋼，45號(hào)鋼具有較好的切削性能，而且有較高的強(qiáng)度和韌性良好的綜合機(jī)械性能，而且YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)適宜.</p><p>　　粗車半精車外圓柱面： 90°偏刀半精車。鉆頭：

26、高速鋼刀具，直徑為φ25；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：直徑為φ19.8；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.B×H＝16×25。</p><p><b>　　5.2選擇量具</b></p><p>　　讀數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。</p><p>　　讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。</p

27、><p>　　讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺。</p><p>　　讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的外徑千分尺。</p><p>　　讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑百分表。</p><p><b>　　5.3夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　夾

28、具一</b></p><p>　　本夾具是鉆10-Φ20均布孔的專用夾具。</p><p>　　定位方案：工件以一階梯面和鍵槽定位，通過臺(tái)階面用螺栓夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易。夾具底面限制Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)；定位銷限定Y移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)；螺栓限定Z轉(zhuǎn)動(dòng)、X移動(dòng)、Y移動(dòng)。</p><p><b>　　夾具二</b></p>

29、<p>　　本夾具是鉆2XΦ8孔的專用夾具。</p><p><b>　　定位方案</b></p><p>　　工件以另一端面和一孔定位，用壓板夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。用活動(dòng)壓板可以解決快換問題。底面限制Z移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)；定位銷限定Y移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)；壓板限定Z轉(zhuǎn)動(dòng)、X移動(dòng)、Y移動(dòng)。</p><p><b>　　六