法蘭盤課程設(shè)計(jì) (2)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 法蘭盤（一） 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　教研室主任： 指導(dǎo)教師： </p><p>　　年 月 日</p><p>&l

2、t;b>　　緒 論</b></p><p>　　隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對既有扎實(shí)專業(yè)理論基礎(chǔ)，又會(huì)動(dòng)手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，我以極高的熱情對待這次課程設(shè)計(jì)。通過課程設(shè)計(jì)這一實(shí)踐環(huán)節(jié)，使我更好地理解和掌握本課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力,按照一個(gè)簡單機(jī)

3、械系統(tǒng)的功能要求，綜合運(yùn)用所學(xué)知識，并對其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)?！?lt;/p><p>　　“以設(shè)計(jì)為主線，分析為設(shè)計(jì)服務(wù)，立足點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)”是機(jī)械制造工藝與裝備設(shè)計(jì)的新體系。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　⑴能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在

4、加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　⑵提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?、菍W(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　我們應(yīng)該

5、能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏固識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1零

6、件的分析1</b></p><p>　　1.1 零件的作用1</p><p>　　1.2 材料分析1</p><p>　　1.3 結(jié)構(gòu)分析1</p><p>　　1.4 零件的工藝分析1</p><p>　　1.5 尺寸精度分析1</p><p><b>　　2

7、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式2</p><p>　　2.2 基面的選擇2</p><p>　　2.3 制定工藝路線2</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定3</p><p><b>　　總 結(jié)18</b&

8、gt;</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　1零件的分析</b></p><p>　　圖 1-1 法蘭盤（一）</p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所定的零件時(shí)法蘭盤

9、（一），法蘭盤，也就是過渡盤，用于不通尺寸規(guī)格的兩個(gè)同</p><p>　　心工件鏈接的作用，是車床上的重要零件。</p><p><b>　　1.2 材料分析</b></p><p>　　零件為HT150鑄造毛坯，金屬模鑄造，HT150為灰鑄鐵。</p><p>　　化學(xué)成分：C% =2.5－4.0 Si %=1.0－

10、2.5 Mn%=0.5－1.4 微量S、P。</p><p>　　顯微組織：片狀石墨＋基體組織（F、F+P、P)</p><p>　　灰鑄鐵（也叫灰口鑄鐵），最小抗拉強(qiáng)度150，屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時(shí)效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。如蓋，軸承座，閥體，手輪等</p><p

11、><b>　　1.3 結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　法蘭盤為異形盤類回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承的外圓相配合。法蘭盤的主要作用是使齒輪正確嚙合，能夠標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。</p><p>　　1.4 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)零件，這一組加工表面以φ30的孔為中心的加工表面包括φ50H6、φ85、

12、φ124、M12的螺紋孔，φ50的內(nèi)孔中內(nèi)含φ6的傾斜長孔。</p><p>　　1.5 尺寸精度分析</p><p>　　尺寸精度分析：零件內(nèi)外尺寸大部分未標(biāo)注公差，可按IT13確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表各尺寸公差分別為：</p><p>　　零件外形：φ φ </p><p>　　零件內(nèi)形：φ </p>

13、<p><b>　　孔心距: </b></p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為HT150，由于該零件時(shí)單件小批量生產(chǎn)而零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。</p><p><b>

14、　　圖2-1 毛坯圖</b></p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確及合理可以保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，否則就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p><b>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇&

15、lt;/b></p><p>　　對于一般的盤套類零件而言，以外圓面作為基準(zhǔn)是完全合理的，按有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；當(dāng)零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取法蘭盤φ50H6的外圓面，以φ124的端面作肩，利用三爪卡盤限制4個(gè)自由度，又有軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)沒有限制，那么利用φ124的肩限制軸向的移動(dòng)，屬不完全

16、定位。</p><p><b>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，以φ50的中心軸線加工出φ85的中心軸線為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）工件的定位誤差</p><p>　　顯然因定位基準(zhǔn)因工序基準(zhǔn)不確定產(chǎn)生的誤

17、差稱為基準(zhǔn)不統(tǒng)一誤差，其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的位置誤差。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件小批量生產(chǎn)的條件。其工序過程如下</p><p><b>　　其工藝路線如下：</b></p>&l

18、t;p><b>　　工序0：</b></p><p>　　鑄造毛坯，需加工部位單邊留3mm余量。</p><p><b>　　工序5：</b></p><p>　　1）車外圓φ85及臺階面，留精車余量，單邊0.11mm。</p><p>　　2）平右端面，總長達(dá)72mm，倒角C1。</p

19、><p>　　3）粗精車兩個(gè)環(huán)槽φ65×3，達(dá)到要求。</p><p>　　4）粗精車φ62k7，達(dá)到要求。</p><p><b>　　工序10：</b></p><p>　　1)粗車外圓φ56H6,平臺階面，留精車余量，單邊0.1mm。</p><p>　　2）車環(huán)槽3×1，達(dá)

20、到要求。</p><p>　　3）精車外圓φ56H6，平臺階面達(dá)到要求。</p><p>　　4）平左端面，總長達(dá)到69mm，倒角，達(dá)到要求。</p><p>　　5）車內(nèi)孔φ38，倒角并達(dá)到要求。</p><p><b>　　工序15：</b></p><p>　　1）鉆7×φ9孔達(dá)到

21、要求。</p><p>　　2）锪7×φ15深孔，達(dá)到要求</p><p><b>　　3）鉆攻M12。</b></p><p><b>　　工序20：</b></p><p>　　用專用夾具，鉆φ6深孔。</p><p><b>　　工序25：</

22、b></p><p><b>　　銑缺邊，達(dá)到要求。</b></p><p><b>　　工序30：</b></p><p><b>　　去毛刺，清洗。</b></p><p><b>　　工序35：</b></p><p>

23、<b>　　終檢。</b></p><p><b>　　工序40：</b></p><p><b>　　入庫。</b></p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　工序0 ：鑄造毛坯，選用HT150</p><p&

24、gt;<b>　　工序5 ：</b></p><p>　　表 2-1車外圓φ85</p><p><b>　　表2-2 平右端面</b></p><p>　　表 2-3 粗精車兩個(gè)環(huán)槽</p><p>　　表2-4 粗精車φ62k7</p><p>　　選擇刀具材料及量具：Y

25、T15，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸16mmX25mm。</p><p>　　2.4.1 車外圓φ85</p><p><b>　?。?）第一次走刀</b></p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　粗車外圓φ80 留精車余量單邊0.1 mm。</p>&l

26、t;p>　　1）查表 2-1得：第一次走刀</p><p><b>　　ap=2mm</b></p><p><b>　　f=0.5mm/r</b></p><p>　　其中Cr=242，代入數(shù)據(jù)算出Vc=110.934 m/min</p><p>　　2）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p>

27、;<p>　　，經(jīng)查表取n= 400r/min。</p><p><b>　　3）檢驗(yàn)機(jī)床功率.</b></p><p>　　Fc=CFc. KFe</p><p>　　其中，CFc=2795 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp==0.94 ,KFr=0.89</p><p>　　F

28、c=1011.09N。</p><p>　　切削消耗的功率pc為：</p><p><b>　　Pc=</b></p><p>　　由CA6140機(jī)床說明書可知CA6140動(dòng)機(jī)功率為7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為400r/min,主軸傳遞最大功率為4.5KW，所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。</p><p>　　4）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系

29、統(tǒng)強(qiáng)度：</p><p>　　已知主切削力Fc=1011.09N，徑向切削力Fp，按《切削手冊》表1.2P所示公式計(jì)算。</p><p>　　已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下；</p><p>　　Fp=CFp....KFp</p><p>　　Kmp==0.897；<

30、;/p><p>　　得Fp=150.9N</p><p>　　而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , ,, KFf，CFf=2880,XFf=1 ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17于是軸向切削力 Ff=2880x2xxx0.923x1.17=377.830</p><p>　

31、　取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：</p><p>　　F=Ff+=494.029N</p><p><b>　　5）切削工時(shí)計(jì)算：</b></p><p>　　= 0.225min</p><p>　　（2）第二次走刀： </p

32、><p>　　1） ap= 1 mm </p><p>　　2） f=0.5mm/r </p><p>　　3） = 123.099 m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)查表取n=450r/min。</p><p><b>　　5)切削工時(shí)&

33、lt;/b></p><p><b>　　=0.20min</b></p><p><b>　　2.4.2平右端面</b></p><p><b>　?。?） 第一次走刀</b></p><p>　　1）ap=2mm </p><p>　　2)

34、f=0.5mm/r</p><p><b>　　3）m/min</b></p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　經(jīng)查表按機(jī)床選取n=400r/min。</p><p>　　5)切削工時(shí) =0.11min</p><p>　　（2）第二次走刀 </p>

35、<p>　　1）ap=1mm </p><p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3） =123.099m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　按機(jī)床查表取n=450r/min。</p><p><b>　　5）切削工時(shí) </b>&l

36、t;/p><p><b>　　=0.09min</b></p><p>　　2.4.3 粗精車兩個(gè)內(nèi)環(huán)槽</p><p>　　（1）第一次走刀 </p><p>　　1）ap=1mm </p><p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3） =109.07

37、8m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=250r/min。</p><p><b>　　5）切削工時(shí) </b></p><p><b>　　=0.094min</b></p><p>　?。?） 第二次走刀

38、 </p><p>　　1） ap=0.1mm </p><p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3) =130.24648m/min </p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=320r/min。</p

39、><p><b>　　5）切削工時(shí) </b></p><p><b>　　=0.29min</b></p><p>　　2.4.4 粗精車φ62k7</p><p>　?。?）第一次走刀 </p><p>　　1）ap=2mm </p><p>　　

40、2) f=0.5mm/r</p><p>　　3) =109.078m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=400r/min。</p><p><b>　　5) 切削工時(shí) </b></p><p>　　=0.0.155min</p&g

41、t;<p>　　(2) 第二次走刀 </p><p>　　1）ap=1mm </p><p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3)=130.2464m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=500r/min。</p>

42、<p><b>　　5) 切削工時(shí) </b></p><p><b>　　=0.12min</b></p><p><b>　　工序10</b></p><p>　　機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定。</p><p>　　外圓表面φ50h6，毛坯尺寸單邊3mm

43、余量，即56h6，長15mm留精加工余量 0.1mm，車環(huán)槽，毛坯φ50.2h6，達(dá)3X1。</p><p>　　精車外圓φ50h6平臺階面。</p><p>　　毛坯φ50.2h6長12mm。</p><p>　　平左端面，毛坯單邊3 mm，Rab6.3半精車大要求。</p><p>　　車內(nèi)孔φ38，毛坯φ32，Rab6.3半精車長22

44、mm。</p><p>　　加工余量、刀量、進(jìn)給量表及走到次數(shù)。</p><p>　　表2-5車外圓φ50h6</p><p>　　表2-6平臺階面φ124</p><p>　　表 2-7車環(huán)槽，3X1</p><p>　　表2-8精車外圓φ50h6</p><p><b>　　表2-

45、9平部分面</b></p><p><b>　　表2-10平左端面</b></p><p>　　表2-11車內(nèi)孔φ38</p><p>　　刀具材料YT15，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸16mmX25mm。</p><p>　　2.4.5車外圓φ50h6</p><p><b&g

46、t;　　(1) 第一次走刀</b></p><p>　　計(jì)算切削用量粗車外圓φ50h6，平臺階面，留精車余量單邊0.1 mm。</p><p><b>　　1) ap=2mm</b></p><p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3) 其中Cr=242，Xv=0.15, yv=0.3

47、5,m=0.2。代入數(shù)據(jù)算出Vc=105.078。</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)查表取n=710r/min。</p><p><b>　　5）檢驗(yàn)機(jī)床功率.</b></p><p>　　Fc=CFc. KFe</p><p>　　其中，CFc=2795 ， x

48、Fe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp==0.94 ,KFr=0.89</p><p>　　Fc=1011.09N。</p><p>　　切削消耗的功率pc為：</p><p><b>　　Pc=</b></p><p>　　由CA6140機(jī)床說明書可知CA6140動(dòng)機(jī)功率為7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為710r/

49、min,主軸傳遞最大功率為5.5KW，所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。</p><p>　　6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度，已知主切削力Fc=1011.09N，徑向切削力Fp，按《切削手冊》表1.2P所示公式計(jì)算。</p><p>　　已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下；</p><p>　　Fp=CFp.

50、...KFp</p><p>　　Kmp==0.897；</p><p>　　得Fp=150.9N</p><p>　　而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , ,, KFf, CFf=2880, XFf=1 ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17</p><p>　　于是軸向切削力

51、 Ff=2880x2xxx0.923x1.17=377.830</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：</p><p>　　F=Ff+=494.029N</p><p><b>　　7)切削工時(shí)計(jì)算</b></p><p>

52、;　　=0.04788min</p><p>　?。?）第二次走刀： </p><p>　　1）ap=0.9mm </p><p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3）vc =125.237</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)查表取n=

53、710r/min。</p><p><b>　　5)切削工時(shí)</b></p><p>　　=0.04478min</p><p>　　2.4.6平臺階面φ124</p><p>　　(1) 第一次走刀 </p><p>　　1）ap=2mm </p><

54、;p>　　2) f=0.5mm/r</p><p><b>　　3) m/min</b></p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)查表按機(jī)床選取n=250r/min。</p><p><b>　　5)切削工 時(shí) </b></p><p>&l

55、t;b>　　=0.312min</b></p><p>　?。?）第二次走刀 </p><p>　　1）ap=0.9mm </p><p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3） =130.237m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p

56、>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=320r/min。</p><p><b>　　5） 切削工時(shí) </b></p><p><b>　　=0.236min</b></p><p>　　2.4.7 車環(huán)槽，3X1達(dá)要求</p><p><b>　?。?） 只車一刀</b><

57、/p><p>　　1）ap=1.1mm </p><p>　　2) f=0.51mm/r</p><p>　　3） =126.238m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=900r/min。</p><p><b>　　5）切削工時(shí)

58、 </b></p><p>　　=0.00893min</p><p>　　2.4.8 精車外圓φ50h6</p><p>　　(1)第一次走刀 </p><p><b>　　毛坯φ50.2h6</b></p><p>　　1) ap=0.08mm </p><

59、p>　　2) f=0.5mm/r</p><p>　　3) =175.129m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=1400r/min。</p><p><b>　　5) 切削工時(shí) </b></p><p>　　=0.01725min&

60、lt;/p><p><b>　　2.4.9平部分面</b></p><p>　　(1)第一次走刀 </p><p>　　1）ap=0.08mm </p><p>　　2) f=0.51mm/r</p><p>　　3) =175.129m/min</p><p>　　4）確

61、定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=450r/min。</p><p><b>　　5) 切削工時(shí) </b></p><p>　　=0.16156min</p><p>　　2.4.10 平左端面</p><p>　　(1) 第一次走刀 </p><p

62、>　　1）ap=2.8mm </p><p>　　2) f=0.51mm/r</p><p>　　3) =109.72m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=710r/min。</p><p><b>　　5) 切削工時(shí) </b>&

63、lt;/p><p>　　=0.0325min</p><p>　　(2) 第二次走刀 </p><p>　　1）ap=0.2mm </p><p>　　2) f=0.51mm/r</p><p>　　3） =162.0209m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p>

64、<p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=1120r/min。</p><p>　　5) 切削工時(shí) </p><p>　　=0.0161min</p><p>　　2.4.11 車內(nèi)孔φ38</p><p>　　(1)第一次走刀 </p><p>　　1）ap=2.8mm </p><

65、;p>　　2) f=0.51mm/r</p><p><b>　　3) m/min</b></p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　，經(jīng)按機(jī)床查表</b></p><p>　　n=1120r/min。 dw=32</p><p><

66、;b>　　5）切削工時(shí) </b></p><p><b>　　=0.043min</b></p><p><b>　　（2）第二次走刀</b></p><p>　　1）ap=0.2mm </p><p>　　2) f=0.51mm/r</p><p>　

67、　3)163.02098m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　，經(jīng)按機(jī)床查表取n=1400r/min, dw=37.6</p><p><b>　　5） 切削工時(shí) </b></p><p>　　=0.03109min</p><p><b>　　

68、工序15：</b></p><p>　　2.4.12 鉆7×φ9孔 </p><p>　　機(jī)床：Z525立式機(jī)床。</p><p>　　夾具：普通鉆床夾具。</p><p>　　刀具：根據(jù)【1】表2-23，選取高速鋼麻花鉆φ9.</p><p>　　進(jìn)給量：查【1】表2-23，【2】表1-9，取

69、f = 0.09 mm/r</p><p>　　切削速度：查【3】表3-11，【2】表1-9取 vc = 25m/min</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　ns = =885r/min</p><p>　　由【1】表3-9機(jī)床轉(zhuǎn)速取 850r/min 現(xiàn)取 nw = 850r/

70、min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度 v = m/min = 24m/min</p><p>　　切削工時(shí)：t = = 0.20 min </p><p>　　總切削工時(shí)：t = 7×0.20 = 1.40 min</p><p>　　2.4.13 锪φ15孔</p><p>　　f = 0.2mm

71、/r</p><p>　　vc = 60 m/min</p><p>　　ns = = 1274r/min</p><p>　　按機(jī)床選?。簄w = 1320r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度：v = 67.2m/min</p><p>　　切削工時(shí)：t = = 0.05min</p>&l

72、t;p>　　2.4.14 鉆攻M12</p><p>　?、?鉆加工螺紋底孔φ10</p><p>　　f = 0.15 mm/r</p><p>　　vc = 65m/min</p><p>　　ns = =2070 r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 nw = 2280 r/min</p>

73、;<p>　　實(shí)際切削速度 v = = 71.6 m/min</p><p>　　鉆削時(shí)間： 由于l = 14mm﹑l1 =3mm﹑l2 = 0</p><p>　　t 1= = 0.05 min</p><p><b>　?、?攻M12螺紋</b></p><p>　　t 2= × 2 =

74、 0.13 min</p><p><b>　　耗時(shí)</b></p><p>　　t = t1 + t2 = 0.13 + 0.05 = 0.18 min</p><p><b>　　工序20：</b></p><p>　　2.4.15 用專用夾具，鉆φ6深孔</p><p>

75、;　　機(jī)床：Z525立式機(jī)床。</p><p>　　夾具：專用夾具，配鉆套。</p><p>　　刀具：查【1】表2-23，選取高速鋼麻花鉆φ6.</p><p>　　進(jìn)給量：查【1】表2-23，【2】表1-9，取? =0.13 mm/r。</p><p>　　切削速度：查【3】表3-11.【2】表1-9，取vc =27m/min。</

76、p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　ns ===1432r/min</p><p>　　由【1】表3-9，與1432r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1360r/min，先取nw =1360r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　vc ==25.6m/min</p><

77、;p>　　切削工時(shí)：l1=3mm,l2=2mm,l=8mm</p><p>　　t ===0.13min</p><p><b>　　工序25：</b></p><p>　　2.4.16 銑缺邊</p><p>　　fz =0.35mm/齒（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切

78、削速度：參考有關(guān)手冊，確定v = 15m/s</p><p>　　選擇刀具：采用高速鋼鋸片銑刀 dw = 100mm 齒數(shù)Z = 20</p><p>　　ns = = = 47r/min</p><p>　　現(xiàn)選用X5立式銑刀，根據(jù)機(jī)床使用說明書取 nw= 65r/min ，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　v = = = 20.

79、4m/min</p><p>　　當(dāng)nw = 65r/min時(shí)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為</p><p>　　fm = fz Z nw = 65×0.35×20 = 455mm/min</p><p>　　查機(jī)床說明書，選取fm = 510mm/min 進(jìn)給量。</p><p>　　切削工時(shí)：由于是一次銑缺，故可以根據(jù)鉗工畫

80、線結(jié)果得</p><p>　　tm = =0.16min</p><p><b>　　工序30：</b></p><p>　　2.4.17鉗工去毛刺，清洗</p><p><b>　　工序35：</b></p><p><b>　　2.4.18終檢</b&g

81、t;</p><p><b>　　工序40：</b></p><p><b>　　2.4.19 入庫</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　緊張而有辛苦的二周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了．當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登

82、上了高山之顛，頓感心曠神意，眼前豁然開朗。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識能力。通過課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用，還學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)，以及學(xué)會(huì)了繪制工序圖、制作工藝卡片等等</p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，

83、希望了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。</p><p>　　通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致，說實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累，當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果，回想

84、起這兩周路程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。</p><p>　　最后，我要感謝曹甜東老師對我們的耐心指導(dǎo)，老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計(jì)得以順利完成，很感謝老師在這段時(shí)間教會(huì)了我們很多東西使我們受益匪淺，讓我們在邁入社會(huì)前有一個(gè)磨礪自己的機(jī)會(huì)，認(rèn)識到團(tuán)隊(duì)合作的精神的重要性。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>

85、;　　[1] 吳拓. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 2版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[2] 王茂元. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 1版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[3] 蔡海濤. 模具鉗工工藝學(xué). 1版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[4] 艾興，肖詩綱. 切削用量簡明手冊. 北京