設備驗證與確認

1、基于風險的設備驗證與確認技術(shù),目錄（contents）,1、設備驗證2、設備驗證文件編制3、設備驗證狀態(tài)維護與GMP審計,設備驗設備驗證,1、設備驗證的目的2、設備驗證的范圍3、設備驗證的生命周期4、設備驗證的步驟,,什么是驗證,證明任何程序、生產(chǎn)過程、設備、物料、活動或系統(tǒng)確實能達到預期結(jié)果的有文件證明的一系列活動。 設備驗證是用來證實設施及設備能夠達到設計要求及規(guī)定的技術(shù)指標，符合生產(chǎn)工藝要求，保證所生產(chǎn)出

2、的產(chǎn)品達到并超過質(zhì)量標準，從設備方面為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。,設備驗1、設備驗證的目的,,,1、大多數(shù)過程不能100％加以證實；2、大多數(shù)產(chǎn)品不能100％進行測試；3、工藝過程的每一個步驟均須進行控制，以使得產(chǎn) 品能夠有效符合其一切品質(zhì)特性及規(guī)范要求；4、保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，降低廢品率，在藥品制造過程出 錯時能夠找出其故障原因進行解決。,為什么要進行驗證？,設備驗1、設備驗證的目的,,,驗證的目的,符合法規(guī),費用節(jié)省/保證設備

3、性能,保證產(chǎn)品質(zhì)量,,設備驗1、設備驗證的目的,規(guī)范要求提供高度的質(zhì)量保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性一種符合其預期規(guī)格和品質(zhì)屬性的產(chǎn)品,,驗證帶來的好處,*提高生產(chǎn)率*降低產(chǎn)品不合格率*減少返工*減少生產(chǎn)過場中的檢驗工作*減少成品的檢驗工作*降低客戶投訴的發(fā)生,*工藝過程中出現(xiàn)的偏差能夠迅 速得到調(diào)查*工藝生產(chǎn)技術(shù)能被更快轉(zhuǎn)借*生產(chǎn)和檢驗設備維修保養(yǎng)較為 方便*提高人員對過程的了解程度*產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制

4、,設備驗1、設備驗證的目的,,GMP對驗證的有關(guān)要求,*企業(yè)應有驗證總計劃，進行藥品生產(chǎn)驗證，應根據(jù)驗證對象建立驗 證小組， 提出驗證項目，制定驗證方案，并組織實施。 * 藥品生產(chǎn)驗證內(nèi)容應包括空氣凈化系統(tǒng)、工藝用水系統(tǒng)、生產(chǎn)工 藝及其變更、設備清洗、主要原輔材料變更。 *關(guān)鍵設備及無菌藥品的驗證內(nèi)容應包括滅菌設備、藥液濾過及灌封（分裝）系統(tǒng)。*生產(chǎn)一定周期后，應進行再驗證。 *驗證工作完成后應寫出驗證報告，由驗證工

5、作負責人審核、批準。*驗證過程中的數(shù)據(jù)和分析內(nèi)容應以文件形式歸檔保存，驗證文件 應包括驗證方案、驗證報告、評價和建議、批準人等。,設備驗1、設備驗證的目的,,驗證的范圍,根據(jù)藥品及制造過程所需要的控制范圍；設施、設備環(huán)境維護這些都需要合格的驗證,2、驗證的范圍,,需要哪些驗證？,制造設備與產(chǎn)品接觸的設備；要求進行廣泛的IQ/OQ確認的。公用系統(tǒng)建筑物和非產(chǎn)品接觸的設施；所需IQ/OQ確認程度略低。,2、驗證的

6、范圍,直接影響工藝的蒸氣加熱與冷卻夾套,,需要進行哪些驗證？,環(huán)境受控的環(huán)境制定不同的環(huán)境等級關(guān)鍵的控制參數(shù)溫度/濕度氣流、換氣次數(shù)、壓差高效過濾：微粒數(shù)量、微生物限度清潔劑、消毒劑的效果,2、驗證的范圍,,需要進行哪些驗證？,維護對關(guān)鍵人員的培訓清潔程序和維護的SOP，應包括：規(guī)定時間間隔明確的操作說明文件的要求必要的清潔維護操作微生物的控制,2、驗證的范圍,,3、驗證的生命周期,,1、設計確認（Desi

7、gn qualification ，DQ）2、安裝確認（Installation qualification ， IQ）3、運行確認（Operational qualification， OQ）4、性能確認（Performance qualification， PQ）,4、驗證的步驟,,設計確認（DQ） 設計確認必須證實供貨商接受的各項要求已完全滿足了用戶需求,1、設計確認（DQ）,,設計確認（DQ）內(nèi)容：1、設計

8、確認主要是對設備選型和訂購設備的技術(shù)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和指標適 用性的審查，由需求使用部門實施。 2、確認主要的工藝參數(shù)，物料衡算數(shù)據(jù)選取所需設備，檢驗儀器要根據(jù)檢 驗精密度要求選取所需儀器。 3 、查找設備的說明書或參數(shù)介紹，考察設備是否適合生產(chǎn)工藝、檢驗精 度、校準、維修保養(yǎng)、清洗方面的要求，是否符合GMP要求。4 、從技術(shù)和經(jīng)濟兩項指標選擇合適的供應商。5、

9、60;根據(jù)設備參數(shù)和工藝要求設計安裝圖紙，根據(jù)工藝檢驗精度要求確定 檢驗儀器的精度要求。6、設計確認由設備需要部門直接的技術(shù)人員和工程人員合作完成。7 、確認設備的變更而導致的其它相關(guān)的變更，包括其它設備、廠房設施 等的需要。,1、設計確認（DQ）,,安裝確認(IQ)確認設備和系統(tǒng)的存在而且是按照設計安裝的，并符合設備和系統(tǒng)設計要求和標準。安裝確認的目的 安裝確認證實設備各單元的正確制造

10、與安裝，相關(guān) 公用系統(tǒng)符合設計確認的要求并正確連接，工具及 零部件符合要求。 安裝確認是按照設計確認技術(shù)文件對實際安裝結(jié)果 的確認。,2、安裝確認(IQ),,,開箱檢查廠內(nèi)標示供應商文件安裝環(huán)境條件確認設備各組件的安裝檢查公用系統(tǒng)的檢查（水、電、蒸汽、真空除塵等）儀器儀表清單及參數(shù)、安裝位置、校驗記錄及校驗計劃等初始清潔消毒記錄……,2、安裝確認(IQ),安裝確認(IQ)的內(nèi)容：

11、,,安裝確認實施的難點: 相關(guān)資料的收集 圖紙 說明書 技術(shù)手冊 材質(zhì)報告安裝規(guī)范的了解 一些設備的安裝特殊要求，如水平放置，房間的位 置、安裝防護裝置的安裝等。,2、安裝確認(IQ),,運行確認(OQ)確認設備/系統(tǒng)的每一部分功能能在規(guī)定的 標準范圍內(nèi)穩(wěn)定的運行。運行確認應在完成安裝確認并已得到認可 后進行

12、,3、運行確認(OQ),,運行確認(OQ)的內(nèi)容SOP清單采用的各種測試儀器儀表的清單及校驗記錄指示信號、連鎖及安全裝置報警功能測試停機及恢復，通訊中斷及恢復測試控制環(huán)路穩(wěn)定性記錄器輸出對于涉及前后工序銜接的工藝過程，如包裝過程，還應測試物料傳送是否流暢……,3、運行確認(OQ),,,運行確認（OQ）實施的難點 設備的功能了解不清楚 驗證草案中功能測試過于籠統(tǒng) 部分功能

13、實現(xiàn)不易觀察 部分設備生產(chǎn)的必要模擬運行沒有確認,3、運行確認(OQ),,定義： 性能確認是對設備實際運行效果的確認，性能 確認應在完成運行確認并已得到認可后進行。,4、性能確認（PQ）,,性能確認（PQ）的內(nèi)容 關(guān)鍵參數(shù) 測試條件：包括運行的上限和下限測試可接受標準， 關(guān)鍵指標的測試步驟及方法例如：生產(chǎn)設備：對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的確認

14、（工藝驗證）公用設施：運行效果確認，如：HVAC系統(tǒng)，包括溫濕度測試、塵埃粒子測試、微生物測試等檢驗設備：檢驗效果測試,4、性能確認（PQ）,,性能確認（PQ）設計的難點 部分測試儀器不具備 取樣方案難以實現(xiàn) 可接受標準的確定,4、性能確認（PQ）,,2、設備驗證文件的編制,主要內(nèi)容1、設備驗證文件的種類2、設備驗證文件的編制3、設備驗證文件管理,,,1、設備驗證文件的種類,驗證文件種

15、類：程序 基本程序 驗證管理程序 設備確認程序 支持程序 標準操作程序 培訓管理程序 變更控制程序,,驗證文件種類：技術(shù)方案與報告驗證計劃用戶需求URS設計確認（DQ）安裝確認（IQ）運行確認（OQ）性能確認（PQ）工藝驗證清潔驗證滅菌驗證系統(tǒng)年度回顧報告驗

16、證評審報告,1、設備驗證文件的種類,,2、設備驗證文件的編制,驗證草案的編制: 驗證草案格式及標準化 一致的執(zhí)行方案格式 對重復性的用統(tǒng)一文字 驗證草案要避免的問題： 驗證草案太過于簡單 驗證草案太過于復雜,,*文件目錄*背景介紹*目的和范圍*人員構(gòu)成和職責*設備/系統(tǒng)描述*確認前檢查*確認及測試項目*變更和

17、偏差處理*培訓*參考文獻*結(jié)論*附件,2、設備驗證文件的編制,,3、設備驗證文件管理,驗證文件的管理： 文件合并 編號系統(tǒng) 驗證文件的歸檔 驗證文件的格式,,驗證文件合并 可根據(jù)項目復雜程度，將驗證文件進行合并。驗證的合并方式： IQ/OQ/PQ IQ/OQ，PQ,3、設備驗證文件管理,,驗證文件的編號原則 具有追溯

18、性、唯一性、識別性 驗證文件編號基準編碼基準： 項目編號、設備編號、軟件編號文件類別驗證文件均行系統(tǒng)方法 識別文件驗證類別 識別驗證內(nèi)容 識別文件號,3、設備驗證文件管理,編號系統(tǒng),,驗證文件統(tǒng)一由文件管理部門進行歸檔管理，相關(guān)部門如需要時可提出申請進行復印需歸檔的驗證文件包括： 驗證草案 驗證報告 設備安

19、裝驗證 設備工藝驗證 設備清潔驗證不便歸檔的資料需注明存放地點,3、設備驗證文件管理,驗證文件的歸檔,,3、設備驗證狀態(tài)維護與GMP審計,1、驗證的方法2、驗證狀態(tài)維護與再驗證3、GMP審計常見缺陷項目分析與對策,,35,驗證的分類,驗證策略,前驗證（預驗證）,同步驗證,回顧性驗證,再驗證（強制性、改變性、定期性驗證）,,初次驗證,,驗證時機,1、驗證的方法,,前驗證定義： 正式投產(chǎn)前

20、的質(zhì)量活動，系指在新工藝、新產(chǎn)品、新處方、新設備在正式投入生產(chǎn)使用前，必須完成并達到設定要求的驗證。,同步驗證定義： 指生產(chǎn)中在某項工藝進行的同時進行的驗證。用實際運行過程中獲得的數(shù)據(jù)作為文件的依據(jù)，以此證明該工藝達到預期的要求。,回顧性驗證定義： 指以歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析為基礎，旨在證實正常生產(chǎn)的工藝條件適用性和可靠性的驗證。,,再驗證發(fā)起的理由：變更性再驗證定期實施的重新驗證系統(tǒng)回顧，發(fā)現(xiàn)惡化趨勢時

21、驗證評審（法規(guī)變化、行業(yè)技術(shù)發(fā)展、企業(yè)自身發(fā)展…)再驗證的方法重新實施驗證（全部或補充）回顧性驗證,2、驗證狀態(tài)維護與再驗證,,3、GMP審計常見缺陷項目分析,驗證項目的檢查重點： 驗證管理規(guī)程是否完善 驗證方案是否科學 驗證報告是否可靠完整,,,1、無專職驗證機構(gòu)，組織管理不到位，日常的驗 證管理工作無專人負責；2、驗證缺乏工作計劃性3、驗證文件不完整4、驗證內(nèi)容不夠