75t／h循環(huán)流化床鍋爐提高運(yùn)行出力的改造

1、75t75t／h循環(huán)流化床鍋爐提高運(yùn)行出力的改造循環(huán)流化床鍋爐提高運(yùn)行出力的改造壽明耀壽明耀陳華中陳華中王敏王敏茹一戈茹一戈金雷金雷（紹興市熱電廠，浙江紹興312000）摘要介紹了紹興市熱電廠75t／h循環(huán)流化床鍋爐爐膛底部燃燒室、分離器、輔機(jī)等的技術(shù)改造，及鍋爐運(yùn)行負(fù)荷提高20t／h，廠用電率降低315％，熱效率提高253％的結(jié)果。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐鍋爐出力鍋爐效率Renovationof75t／hCirculatingFl

2、uidizedBedBoilerShouMingyao，ChengHuazhong，WangMing，RuYige，JinLei（ShaoxingHeatElectricPowerPlant，Shaoxing，ZhejiangProvince，312000）Abstract：Technicalrenovationsof75t／hcirculatingfluidizedbedboilerofShaoxingHeat＆ElectricPow

3、erPlantareintro－ducedAfterrebuildingthecombustionchamberinthebottomofthefurnacetank，thesegregattheauxiliaymachineryetc，weobtainsuchresultsasincreasedboilerwkingloadby20t／h，reducedelectricpowerconsumptionby351％en－h(huán)ancedth

4、ermalefficiencyby253％Keywds：circulatingfluidizedbedboiler，boilersteamrate，boilerefficiency175t／h循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近十多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新穎的高效低污染清潔燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、燃燒穩(wěn)定、爐內(nèi)脫硫和分級(jí)燃燒、有效降低污染物排放、灰渣利用價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)已有幾百臺(tái)不同容量的循

5、環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行，運(yùn)行狀況基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。紹興市熱電廠75t／h循環(huán)流化床鍋爐為國(guó)內(nèi)早期設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的第一代產(chǎn)品，1993年投入試運(yùn)行。由于在設(shè)計(jì)、制造、安裝、輔機(jī)配套、運(yùn)行管理等方面存在的問(wèn)題，投運(yùn)后，鍋爐達(dá)不到安全、可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)為：額定蒸發(fā)量75t／h，主蒸汽壓力382MPa。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、Π型布置的燃煤鍋爐，鋼架固定結(jié)

6、構(gòu)，采用流化床燃燒方式和分級(jí)循環(huán)的燃燒系統(tǒng)，前部為流化床室，水平煙道內(nèi)布置了兩級(jí)垂直式對(duì)流過(guò)熱器，尾部豎井煙道依次布置二級(jí)鰭片省煤器、低溫分離裝置及管式一二次風(fēng)空預(yù)器，爐墻分成爐室部分敷管護(hù)墻及尾部輕型爐墻，鍋爐給煤采用爐前雙點(diǎn)給煤，床上輕油點(diǎn)火啟動(dòng)。率，又保證油槍不熄火，是點(diǎn)火成功的關(guān)鍵。而適當(dāng)降低油槍高度，并加強(qiáng)油槍風(fēng)，可提高燃燒火焰的剛度，加強(qiáng)火焰與床層的接觸與交換，從而提高點(diǎn)火燃油的完全燃燒程度，以降低煙塵濃度，并減少點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)

7、間。32提高綜合分離效率的改進(jìn)措施分離器是循環(huán)流化床的關(guān)鍵部件之一，分離裝置效率的變化將對(duì)爐膛床料的粒度、底渣粒度、燃料停留時(shí)間、飛灰和底渣排出比例及鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響。（1）改進(jìn)第一級(jí)百葉窗分離系統(tǒng)，優(yōu)化其工作參數(shù)。一是提高百葉窗入口煙氣速度，降低百葉窗葉片間的流速，提高分離效率；二是改進(jìn)葉片形狀，將原平板式葉片全部改為波紋型折邊葉片，增強(qiáng)分離效果及抗二次夾帶能力。（2）改進(jìn)第二級(jí)分離系統(tǒng)措施是將帶百葉窗加旋風(fēng)的分離器改為全通

8、過(guò)的旋風(fēng)分離器，采用蝸殼式帶分流導(dǎo)葉的芯管結(jié)構(gòu)，并考慮低入口流速，高排氣流速以提高分離效率，降低阻力。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行及測(cè)試情況看（見(jiàn)表1），一、二級(jí)分離器的綜合分離效率已有明顯提高。33適當(dāng)降低對(duì)流受熱面的煙速影響循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的因素很多，有運(yùn)行參數(shù)、燃料特性、床料特性、受熱面特性等。根據(jù)實(shí)際磨損的情況看，主要原因是由于煙氣速度過(guò)高造成。根據(jù)理論分析，沖蝕量E和煙氣速度u存在下述關(guān)系：E∝un，其n值的大小與灰粒的性質(zhì)、濃度和粒

9、度等因素有關(guān)。當(dāng)煙氣速度和顆粒速度接近或相等時(shí)，則：E∝u3。因此在改造中，將過(guò)熱器及尾部的爐頂提高06m，以降低對(duì)流受熱面的煙氣流速（見(jiàn)表2），從而降低受熱面的磨損。通過(guò)上述改造，提高了分離效率，鍋爐灰循環(huán)量大大增加，提高了懸浮段上部及爐膛出口溫度，使整個(gè)爐膛灰濃度增加，飛灰燃盡率提高，傳熱進(jìn)一步增強(qiáng)，鍋爐負(fù)荷明顯增加。同時(shí)，為了保護(hù)省煤器，將第二級(jí)低溫分離器置于兩級(jí)省煤器之間。實(shí)際運(yùn)行表明，由于分離器后的飛灰濃度低，下級(jí)省煤器及空預(yù)