濃縮紅棗汁及棗粉的生產(chǎn)工藝

1、濃縮紅棗汁及棗粉的生產(chǎn)工藝，利用低溫提取棗汁保持其營養(yǎng)，利用超微粉碎、臥螺分離技術(shù)分離棗汁，采用三效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮為紅棗濃縮汁，再利用噴霧干燥技術(shù)制取棗粉過程。根據(jù)研究紅棗營養(yǎng)很豐富，含較多的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生素和礦物質(zhì)，并且含有重要的生理活性物質(zhì)，如大棗多糖、環(huán)磷酸腺苷、環(huán)磷酸鳥苷和維生素P等，特別是維生素P居果中之冠。傳統(tǒng)的棗汁提取濃縮工藝主要是通過高溫提取，不僅破壞了紅棗中的營養(yǎng)成分而且對棗汁的色香味影響很大。

2、溫度越高香氣損失越大，而且還會有一股苦味。我們通過各院校合作研究，通過對棗驚喜超微粉碎，低溫提取、每解及利用無機膜進行超濾，再經(jīng)真空三效降膜蒸發(fā)器濃縮得到濃縮紅棗汁，最后進行噴霧干燥得到速溶紅棗清粉，最大限度的保持了棗原有的營養(yǎng)以及風(fēng)味，是真正的綠色、保健、無公害產(chǎn)品。紅棗濃縮汁工藝流程紅棗→洗果→浸泡→預(yù)煮→打漿→精磨→提取→分離→酶解→滅酶→分離→無機膜過濾→殺菌→濃縮→成品→灌裝棗粉工藝流程紅棗→洗果→浸泡→預(yù)煮→打漿→精磨→提取

3、→分離→酶解→滅酶→分離→無機膜過濾→殺菌→濃縮→配料→殺菌→噴霧干燥→包裝→成品1工序：原輔料驗收紅棗質(zhì)檢員按照標(biāo)準(zhǔn)對紅棗進行檢驗、將檢驗合格的紅棗收入果槽，不合格的紅棗實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進廠后，檢驗合格后允許入庫。包裝材料常溫貯存，使用時依照先進先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫中，使用時依照先進先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進廠后，檢驗合格后入庫，分類存放并做明確的標(biāo)識。2

4、工序：果槽將驗收合格的紅棗按果槽號逐次輕卸入果槽，要求紅棗中無繩頭，包裝物等雜物，并做好各果槽紅棗貯量記錄。車間生產(chǎn)時，按照果槽進貨的先后順序，遵循先進先出的原則正確使用果糟中的紅棗。果槽及周邊環(huán)境衛(wèi)生由裝卸工負責(zé)，每天必須沖冼，并保持全天干凈衛(wèi)生，當(dāng)班紅棗質(zhì)檢負責(zé)落實。3工序：一級輸送清洗用一級坑循環(huán)水將紅棗從果槽輸送至一級坑處，在這個流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質(zhì)（泥沙、石塊、金屬等）沉入沉降坑中，經(jīng)過隔

5、柵，將水和紅棗分離，紅棗進入二級輸送果道，水流入一級循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入果槽循環(huán)輸送紅棗。用三級提升機將紅棗提升至破碎機。13工序：破碎將清洗干凈的紅棗用破碎機破碎為46mm（依紅棗成熟度調(diào)整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機篩網(wǎng)，分別用小、中、大篩網(wǎng)。根據(jù)紅棗的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進入果漿加熱器。14工序：果漿加熱果

6、漿經(jīng)過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到2035度，以利于果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據(jù)果漿的溫度而定。15工序：果漿暫存果漿在加熱、加酶后用泵經(jīng)管道打入果漿罐中，保留一定時間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進行酶解，另一個保證正常生產(chǎn)，酶化時間必須大于30分鐘。16工序：壓榨使用榨機對破碎后的果漿進行壓榨，壓榨后果汁進入一級過濾工序，果渣在本機內(nèi)進行加水萃取并進行二級壓榨。17工序：一級過濾將壓榨

7、出的果汁通過旋轉(zhuǎn)過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進入第一次巴氏滅菌工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次一級過濾篩網(wǎng)的完整性，并做記錄。18工序：果渣排放二級壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續(xù)排放，運出工廠作為非食品用途（飼料等）.19工序：生汁暫存經(jīng)過一級過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐.20工序：前巴氏殺菌果汁在982℃（或根據(jù)臨時工藝通知單執(zhí)行）的巴氏滅菌裝置中維持30秒殺滅細菌（但不能殺死芽孢）、使紅棗中固有的酶失