第九課題 車削內(nèi)孔和內(nèi)溝槽

1、第九課題第九課題車削內(nèi)孔和內(nèi)溝槽車削內(nèi)孔和內(nèi)溝槽[學習目標學習目標]：[工藝知識工藝知識]：一、鉸孔1、鉸刀的幾何形狀（1）柄部鉸刀的柄部有柱形、圓錐形和圓柄方榫三種形狀，柄部的作用是裝夾和傳遞轉(zhuǎn)矩用的。（2）工作部分鉸也的工作部分是引導部分、切削部分、修光部分和倒錐組成。1）引導部分引導部分是鉸刀開始進入孔內(nèi)的導向部分，其前倒錐導向角一般為45度。2）切削部分切削部分擔任主要切削工作。鉸刀切削部分的主要角度有前角、后角、主偏角和刃傾角

2、。鉸刀的前角一般取γ0一般為00，粗鉸鋼料時可取γ0一般為50~100；后角一般取a0=60~80；主偏角一般取κr=30~150。3）修光部分修光部分是帶有棱邊的圓柱形刀齒，在切削中起定向，修光孔壁的作用。4）倒錐倒錐部分是為了減少鉸刀與工件已加工表面的摩擦。鉸刀的齒數(shù)一般為4~8齒，為了便于測量鉸刀直徑和在切削中使切削力對稱，使鉸出的孔有較高的圓度，一般都做成偶數(shù)齒。２、鉸刀的種類（１）按用途分類鉸刀按用途可分為機用鉸刀和鉸刀和手用

3、鉸刀兩種。機用鉸刀的柄部為圓柱形和圓錐形，工作部分較短，主偏角較大（κr=150）。手用鉸刀的柄部為榫形，以便鉸刀套入板手，用手轉(zhuǎn)動鉸刀來鉸孔，為了便于手用鉸刀在鉸孔時的定向和減少進給力，手用鉸刀的工作部分較長，主偏角較?。é蕆=40`~40）。（2）按切削部分的材料分類鉸削余量：高速鋼鉸刀為：0.08~0.12mm；硬質(zhì)合金鉸刀為：0.15~0.20mm。（2）鉸削速度一般應小于6mmin，鉸削進給量要取大些，對鋼料可取0.2~01m

4、mr，鉸鑄鐵可取大些。（3）手用鉸刀比機用鉸刀鉸削質(zhì)量高，其原因是切削速度低，切削溫度也低，不產(chǎn)生積屑瘤，刀具尺寸變化小，但只適用于單件小批量生產(chǎn)中鉸通孔。機用鉸刀在車床上鉸削時，先把鉸刀裝在尾座套筒中（或浮動套筒中），并把尾座移動到適當位置，用手均勻進給鉸削。鉸削鋼件時應加切削液，如機油或乳化液等，鉸鑄鐵時加煤油，鉸銅件時可加菜子油。二、車內(nèi)溝槽1、內(nèi)溝槽的種類和作用內(nèi)溝槽的截面形狀有矩形（直槽）、圓弧形、梯形等幾種，如圖93所示。內(nèi)

5、溝槽在機器零件中起退刀、密封、定位、通氣等作用。2、內(nèi)溝槽車刀的結(jié)構和裝夾內(nèi)溝槽車刀刀頭部分形狀和主要切削角度與矩形外溝槽車刀基本相似，只是裝夾方向相反。內(nèi)溝槽車刀有整體式和裝夾式，如圖94所示。整體式用于孔徑較小，裝夾式則用于孔徑較大的工件。用裝夾式內(nèi)構槽車刀應正確選擇刀柄的直徑，刀頭伸出長度應大于槽深1~2mm同時要保證刀頭伸出長度加上刀柄直徑應小于內(nèi)孔直徑，如圖94所示，D＞da。裝夾時主切削刃應與內(nèi)孔素線平行，否則會使槽底歪斜。