細長軸加工措施及加工技術(shù)研究[1]

1、細長軸加工措施及加工技術(shù)研究1細長軸加工措施及加工技術(shù)研究細長軸加工措施及加工技術(shù)研究摘要：摘要：分析了細長軸加工的特點及引起變形的主要原因，并從工藝方面入手提出具體的解決方法，以提高細長軸的加工質(zhì)量關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：細長軸工藝切削調(diào)整解決辦法細長軸是指長度與直徑之比（LD）大于20的軸。此類零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是有由于工件本身的形狀特點導(dǎo)致加工難度大，一直被認為是機械加工的中的難題。細長軸加工難度大的主要原因：細長軸加工難度大的主要原因

2、：1、細長軸剛性差，在加工過程中很容易受到切削力、夾緊力、重力和慣性等外力作用，而產(chǎn)生變形，破壞刀具和零件之間的正確位置關(guān)系，使零件的加工精度降低。2、細長軸的長度越長，一次走刀時間越長，刀具的磨損也越大，從而影響零件的幾何形狀精度3、細長軸的熱擴散性能差，在切削作用下，會產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支撐，則工件會因伸長而彎曲，這樣就會把細長的工件車成“竹節(jié)”行。4、切削中會產(chǎn)生振動，而產(chǎn)生振動的原因非常復(fù)雜，振動不僅惡化加工

3、工件表面的質(zhì)量，縮短了刀具和機床的壽命，尤其是共振時使加工根本無法進行，就加工中而言，有來自外界的強迫振動，也有來自系統(tǒng)內(nèi)部的自激振動，低頻振動會產(chǎn)生坡度，高頻振動會產(chǎn)生微觀不平度，細長軸工件長度大，剛性差，加工時很容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，給加工帶來一定的困難，幾何形狀精度和表面質(zhì)量不好保證。細長軸加工措施及加工技術(shù)研究32、切削熱產(chǎn)生的影響車削加工產(chǎn)生的切削熱會引起工件熱伸長，在車床上車削細長軸采用的傳統(tǒng)裝夾方式主要有兩種：一種是細長

4、軸的一端用卡盤夾緊，另一端用車尾架尖支撐（一夾一頂）如圖2；圖2一夾一頂裝夾方式另一種是細長軸的兩端均由頂尖支撐（雙頂尖）。由于在車削過程中，卡盤和尾架頂尖都是固定不動的，這就使細長軸受熱后的軸向伸長量受限，導(dǎo)致細長軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。3、裝夾不當(dāng)引起的變形車細長軸時，由于使用跟刀架，若支撐工件的兩個支撐塊對零件壓力不適當(dāng)，會造成軸彎曲變形而影響加工精度。若壓力過小或不接觸，工件產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，切削直徑變大；若壓力過大，零件會被

5、壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小。同時，跟刀架的移動會使支撐塊在小直徑外圓處與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出直徑變大。到大直徑圓處，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變調(diào)，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，會把細長的工件車成“竹節(jié)”形，給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。因此，提高細長軸加工精度的問題，實際上就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。細長軸加工過程中合理控制切削用量和方法：細長軸加工過程中合理