不良質(zhì)量成本控制程序

1、程序文件興國工業(yè)興國工業(yè)不良質(zhì)量成本控制程序不良質(zhì)量成本控制程序編制修訂日期：2011.11.20版本號：D0編號：QXGQP022發(fā)布日期：2011.12.11目的目的本程序規(guī)定了質(zhì)量管理體系的財務(wù)報告內(nèi)容及實施要求，確保不良質(zhì)量成本財務(wù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)論能準確地評價質(zhì)量管理體系的充分性和有效性，識別要注意和改進的領(lǐng)域，確定下一個時期的不良質(zhì)量成本目標。2適用范適用范圍本程序適用于對不良質(zhì)量成本的財務(wù)數(shù)據(jù)進行核算報告及決策。3術(shù)語術(shù)語和定

2、和定義3.1不良質(zhì)量成本：由于產(chǎn)品未能達到質(zhì)量標準而發(fā)生的成本，或者由于可能存在的質(zhì)量問題發(fā)生的成本。分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。3.2內(nèi)部損失成本:內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品在交付給顧客之前，因產(chǎn)品質(zhì)量不合格(制造過程或檢測發(fā)生的不合格產(chǎn)品)而產(chǎn)生的成本。主要包括由于不合格造成的延誤工時、廢品、廢料損失、返工損失等。3.3外部損失成本:外部損失成本是指產(chǎn)品交付給顧客之后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而產(chǎn)生的成本。主要包括現(xiàn)場修理費用、更換、退貨、運費、接

3、待客戶投訴、客戶跟蹤調(diào)查、產(chǎn)品法律訴訟索賠或信譽損失等成本。4職責(zé)職責(zé)4.1本程序由財務(wù)部歸口管理，其基本職責(zé)是：負責(zé)制定不良質(zhì)量成本計劃、匯總核算不良質(zhì)量成本、編制不良質(zhì)量成本報表；4.2其他各有關(guān)部門負責(zé)對發(fā)生的不良質(zhì)量成本財務(wù)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和上報財務(wù)部。5工作流程（略）工作流程（略）6文件文件規(guī)定6.1確定內(nèi)部不良成本的內(nèi)容范圍:6.1.1本公司的內(nèi)部不良質(zhì)量成本由以下活動所產(chǎn)生的費用組成：1）公司內(nèi)發(fā)生的不合格產(chǎn)品，加以挑選剔除后

4、而進行的報廢處理；2）公司內(nèi)發(fā)生的不合格產(chǎn)品，加以挑選剔除后而進行的返工返修作業(yè)；3）不合格品經(jīng)返工返修后的重新檢驗；4）停工。6.1.2內(nèi)部不良質(zhì)量成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式（見附件一）。6.2確定外部不良成本的內(nèi)容、范圍:7相關(guān)支持文件相關(guān)支持文件《持續(xù)改進控制程序》《糾正和預(yù)防措施控制程序》8質(zhì)量記錄記錄《糾正預(yù)防措施表》《內(nèi)部質(zhì)量損失明細表》《外部質(zhì)量損失明細表》9附則附件一附件一：內(nèi)部不良成本之各內(nèi)部不良成本之各項

5、構(gòu)成構(gòu)成項目的分析方法和核算方式目的分析方法和核算方式1、報廢：由于不合格品所發(fā)生的報廢而產(chǎn)生的人工、材料等損失。A）、成本分析方法說明：經(jīng)加工后因產(chǎn)品質(zhì)量不良無法修復(fù)的半成品、成品的制造成本（須扣除其剩余價值的金額）。a）、半成品、產(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的報廢數(shù)量成本；b）、制造生產(chǎn)半成品、產(chǎn)品報廢數(shù)量所需的人工時。B）、核算方式：a）、半成品、產(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的報廢數(shù)量之金額；b）、制造生產(chǎn)半成品、產(chǎn)品報廢數(shù)量之工作人員的薪資；c）、對以

6、上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；d）、正常加工必須損耗的材料之成本費用不列入報廢成本中。2、返工返修：指返工返修不合格品（包括：重新包裝）所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：半成品、成品經(jīng)檢驗后未達到質(zhì)量要求，重新加工所產(chǎn)生的材料費用和所使用的工時。a）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行返工返修(包括：重新包裝）人員所需的人工時（包括：平時節(jié)假日加班時間）；b）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行返工返修（包括：重新包裝）人員所需消耗的水、