富氧頂吹-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝綜合節(jié)能技術(shù)研究及應(yīng)用

1、1富氧頂吹富氧頂吹鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝綜合節(jié)能技術(shù)鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝綜合節(jié)能技術(shù)研究及應(yīng)用研究及應(yīng)用賈著紅，晏祥樹，蔣榮生，楊偉，聶文斌，任占譽(yù)，（云南馳宏鋅鍺股份有限公司，云南曲靖655011）摘要：摘要：為降低富氧頂吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝能耗，推進(jìn)節(jié)約型生產(chǎn)，降本增效，適應(yīng)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)的需要，在分析總結(jié)的基礎(chǔ)上，對該工藝綜合節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研究和開發(fā)，開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)，取得顯著成效。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：富氧頂吹，鼓風(fēng)爐，粗鉛，

2、能耗，節(jié)能1.1.前言前言云南馳宏鋅鍺股份有限公司采用富氧頂吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，處理鉛精礦、煙塵和含鉛渣物料，主要燃料為煤和焦炭，輔之以柴油用于頂吹爐精確控溫。富氧頂吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝采用國外引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式開發(fā)，生產(chǎn)實(shí)踐表明能有效取代傳統(tǒng)煉鉛方法，在我國從國外已經(jīng)引進(jìn)的鉛冶煉技術(shù)中，這是最成功的一種，是國家重點(diǎn)推薦應(yīng)用的煉鉛新技術(shù)。本文以提升富氧頂吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝能效水平為目的，在分析工藝能耗指標(biāo)和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上

3、，開展綜合節(jié)能技術(shù)研究，對工藝、設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，推動(dòng)節(jié)能降耗。2.2.工藝能耗指標(biāo)及結(jié)構(gòu)分析工藝能耗指標(biāo)及結(jié)構(gòu)分析2.12.1能耗統(tǒng)計(jì)能耗統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施前，以2007年四季度為例，能耗統(tǒng)計(jì)情況見表1，表2和表3。表1工藝綜合能耗、工序能耗統(tǒng)計(jì)表工藝綜合能耗富氧頂吹爐能耗鼓風(fēng)爐能耗粗鉛冶煉綜合能耗（kgcet）粗鉛冶煉綜合焦耗（kgcet）富氧頂吹爐柴油單耗（kgt）富氧頂吹爐煤耗(kgt)鼓風(fēng)爐焦耗(kgt)鼓風(fēng)爐粗鉛電耗（kwht）4

4、06.117278.87356.769135.746592.070643.496表2主要能耗占耗能總量比例統(tǒng)計(jì)表富氧頂吹爐油耗富氧頂吹爐煤耗鼓風(fēng)爐焦耗鼓風(fēng)爐粗鉛電耗13.27%10.34%61.18%6.47%表32007年主要能耗費(fèi)用占能耗總費(fèi)用比例統(tǒng)計(jì)表富氧頂吹爐油耗費(fèi)用富氧頂吹爐煤耗費(fèi)用鼓風(fēng)爐焦耗費(fèi)用鼓風(fēng)爐粗鉛電耗費(fèi)用47.83%6.41%37.74%3.02%33.1.33.1.3改進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，降低其故障率改進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，降低其故

5、障率（1）確保余熱鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。在爐頂“三口”（即下料口、噴槍口、保溫?zé)炜冢┌惭b防護(hù)套；調(diào)整了鍋爐振打的啟動(dòng)頻率和運(yùn)行時(shí)間；采用多組換熱管束、爆破清灰新技術(shù)和新型振打裝置；合理控制煙氣溫度、爐口負(fù)壓、蒸發(fā)量。（2）對鑄鉛機(jī)進(jìn)行改造，將基礎(chǔ)總體提升，并增加圓盤與底座之間的間距，預(yù)防盤體及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卡死。（3）對電收塵結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，主要包括氣流分布板結(jié)構(gòu)改造、自診式電除塵器供電控制系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用等。并從操作上對電收塵器的入口溫度、運(yùn)行

6、負(fù)荷和供電參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控，提高電收塵的運(yùn)行周期。改進(jìn)效果見表6。表6氧頂吹爐主要設(shè)備運(yùn)行情況指標(biāo)名稱2007年2008年2009年鍋爐爆管和漏氣次數(shù)1次1次0次主要設(shè)備故障率5%3%2%3.1.43.1.4富氧頂吹煉鉛爐爐體改造富氧頂吹煉鉛爐爐體改造隨著處理量和產(chǎn)量的提高，渣鉛排放次數(shù)隨之增加，原排放口的一系列不適應(yīng)性問題逐步顯現(xiàn)：（1）鉛排放口水套容易損壞，壽命非常短，導(dǎo)致放鉛、堵鉛口和更換水套存在極大的困難和安全隱患。（2）由于原渣

7、口的設(shè)置位置同生產(chǎn)作業(yè)制度不匹配，造成渣排放不順利，熔池經(jīng)常處于高位運(yùn)行，熔池傳熱傳質(zhì)不均勻，爐體搖晃強(qiáng)烈，爐頂噴濺大。經(jīng)過研究，決定對渣、鉛排放口進(jìn)行集成改造。首先解決鉛口水套壽命短的迫切問題；隨后對渣口實(shí)施適應(yīng)性改造。經(jīng)過對鉛口水套安裝方式、使用材質(zhì)、燒口和堵口方式、堵口工具、水套結(jié)構(gòu)等方面的6次改進(jìn)，嚴(yán)格保證水套及內(nèi)芯的加工質(zhì)量，提高水套的安裝精度，使用效果良好，具體見表7。表7鉛口水套改進(jìn)效果對比指標(biāo)名稱改造前改造后備注鉛口水套