浸出油廠降低溶劑消耗的措施

1、浸出油廠降低溶劑消耗的措施浸出油廠降低溶劑消耗的措施溶劑消耗簡稱溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益，增加企業(yè)的加工成本，同時(shí)與國家提倡節(jié)能減排政策相違背，更重要的是威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)的安全，應(yīng)引起浸出油廠的高度重視。溶耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料

2、的不同，一般不可避免的溶耗為0.3—1.5kgt料。根據(jù)個(gè)人從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面加以介紹：一、不可避免的溶耗（一）降低毛油中的溶劑含量，毛油殘溶小于100ppm1提高混合油濃度一般以原料含油為基礎(chǔ)，混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5—10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8—1：1；而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5—0.8：1較好；不同工藝略有變動。2控制好蒸發(fā)器出油溫度常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75—80℃；2＃

3、蒸發(fā)器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。負(fù)壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：60—70℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：100—110℃；汽提塔的出油溫度為110—115℃。6增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位，延長濕粕蒸脫時(shí)間，盡可能降低粕中的溶劑含量。7經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水，假若新鮮溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中，會造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大，同時(shí)也會造成豆粕結(jié)塊，致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。（三）降低廢水中的溶劑含量小于15ppm蒸煮罐

4、水溫控制在92—95℃較合適，溫度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。四）自由氣體中的溶劑回收1自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行吸收，然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。2加裝石蠟噴射泵，改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收，增加吸收效果，必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī)，減少尾氣排放，使其排放量小于2立方米噸料，尾氣中的溶劑含量小于15g立方米。3吸收塔的石蠟溫度小于40℃；解析塔的石蠟溫度控制在115—120℃為宜。適